CN220763609U - 顶盖片塑胶板扣压机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开顶盖片塑胶板扣压机构，属于电池盖板加工设备技术领域，包括工作台、压紧机构和扣压机构，工作台的顶部设置有零件载板，零件载板设置有适于容纳塑胶板和顶盖片的型腔，工作台的一侧连接有L型支撑板，L型支撑板的水平部位于零件载板的上方；压紧机构包括第一伸缩元件和压紧板，第一伸缩元件驱动压紧板定向上下往复移动来压住顶盖片；扣压机构包括第二伸缩元件和压头，第二伸缩元件驱动压头延伸至所述型腔内而将所述塑胶板扣入所述顶盖片内。本申请提供的顶盖片塑胶板扣压机构能够将塑胶板自动压入顶盖片，工作效率高，扣料方便，扣料准确度高。

Description

顶盖片塑胶板扣压机构

技术领域

本实用新型涉及电池盖板加工设备技术领域，尤其涉及顶盖片塑胶板扣压机构。

背景技术

针对新能源行业中电池顶盖片的生产制造过程，大致可以分为以下几种制造工艺：1、顶盖片整体铆接成型；2、顶盖片整体注塑成型；3、顶盖片分体焊接后组装成型；

其中针对前两种工艺，在铆接、注塑时，塑胶板已与顶盖片组装，而针对第三种工艺，是在顶盖片与其相关配件焊接完成后，再进行塑胶板的组装；而由于塑胶板与顶盖片之间为卡勾式扣压紧配设置，目前大多数组装方式为人工组装，而因为两者之间为紧配设置，存在人工扣压不方便，工作效率低下的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中通过压紧机构的压紧板能够在扣压塑胶板时压紧顶盖片，通过压头能够将对应的塑胶板自动扣压至顶盖片的对应位置处，工作效率高，扣料方便且扣料精度高。

本实用新型的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中两个扣压机构中的四个第二伸缩元件依次扣压塑胶板至顶盖片内，能够在提高工作效率的基础上，避免同时扣料所出现的扣料困难或损坏塑胶板的风险。

本实用新型的一个优势在于提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，其中通过塑胶板托板来支撑塑胶板，使塑胶板的中部位置和周边位置保持在同一支撑高度，能够防止压紧板压紧顶盖片而损坏塑胶板。

为达到本实用新型以上至少一个优势，本实用新型提供一种顶盖片塑胶板扣压机构，包括：

工作台，其中所述工作台的顶部水平固定设置有零件载板，所述零件载板的顶部设置有适于容纳塑胶板和顶盖片的型腔，其中所述塑胶板位于所述顶盖片的底部，所述工作台的一侧连接有L型支撑板，所述L型支撑板的水平部位于所述零件载板的上方；

压紧机构，其中所述压紧机构包括第一伸缩元件和压紧板，其中所述第一伸缩元件固定设置在所述水平部，且所述第一伸缩元件的输出端正对所述零件载板，所述压紧板以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第一伸缩元件的输出端，用于压住所述顶盖片；

扣压机构，其中所述扣压机构包括第二伸缩元件和压头，其中所述第二伸缩元件位于所述工作台内，且所述第二伸缩元件的输出端正对所述塑胶板的扣压位置，所述压头以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第二伸缩元件的输出端，用于延伸至所述型腔内而将所述塑胶板扣入所述顶盖片内。

根据本实用新型一实施例，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。

根据本实用新型一实施例，所述零件载板的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块。

根据本实用新型一实施例，所述定位块沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔沿所述定位块相互对称的方向延伸，且所述工作台于所述腰型调节孔的正下方设置有螺栓孔，所述定位块通过与所述腰型调节孔和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。

根据本实用新型一实施例，所述压紧板的底部通过紧固件连接有转接压板，所述转接压板抵接于所述压紧板的正下方，并与所述压紧板平行，所述转接压板与所述顶盖片的外形相适配，且所述转接压板的面积大于所述压紧板的面积。

根据本实用新型一实施例，所述扣压机构具有两个，且两个所述扣压机构分别对应设置在所述顶盖片待扣料位置的正下方，每个所述扣压机构均包括四个所述第二伸缩元件以及对应设置在每个所述第二伸缩元件的输出端的所述压头，且四个所述第二伸缩元件分别对应所述顶盖片每端的四个待扣料边。

根据本实用新型一实施例，所述零件载板内于正对所述第二伸缩元件的输出端的位置安装有直线轴承，所述直线轴承内安装有导向轴，所述导向轴的两端分别连接所述压头和所述第二伸缩元件的输出端。

根据本实用新型一实施例，所述型腔的底部于所述待扣料位置的内侧对称设置有塑胶板托板，其中所述塑胶板托板支撑设置在所述塑胶板的底部，且所述塑胶板托板的高度与所述塑胶板的内腔高度相等。

本实用新型的这些和其它目的、特点和优势，通过下述的详细说明，得以充分体现。

附图说明

图1示出了本申请一较佳实施例顶盖片下塑胶扣压机构的局部结构示意图。

图2示出了本申请中零件载板处的局部结构示意图。

图3示出了本申请中零件载板处的局部仰视结构示意图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可以应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本实用新型的精神和范围的其他技术方案。

本领域技术人员应理解的是，在说明书的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此，上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的一种顶盖片塑胶板扣压机构将在以下被详细地阐述，其中所述顶盖片塑胶板扣压机构包括工作台(图中未显示)、压紧机构20和扣压机构30，其中所述工作台的顶部水平固定设置有零件载板11，且所述零件载板11的顶部设置有适于容纳塑胶板13和顶盖片12的型腔101，其中所述塑胶板13位于所述顶盖片12的底部，同时所述工作台的一侧连接有L型支撑板14，且所述L型支撑板14的水平部位于所述零件载板11的上方；所述压紧机构20包括第一伸缩元件21和压紧板22，其中所述第一伸缩元件21固定设置在所述水平部，且所述第一伸缩元件21的输出端正对所述零件载板11，其中所述压紧板22以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第一伸缩元件21的输出端，用于压住所述顶盖片12；所述扣压机构30包括第二伸缩元件31和压头32，其中所述第二伸缩元件31位于所述工作台内，且所述第二伸缩元件31的输出端正对所述塑胶板13的扣压位置，其中所述压头32以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第二伸缩元件31的输出端，用于延伸至所述型腔101内而将所述塑胶板13扣入所述顶盖片12内。

具体实施过程中，首先将所述塑胶板13放入所述型腔101内，然后再将所述顶盖片12放在所述塑胶板13的顶部，并同样位于所述型腔101内，其中顶盖片12和塑胶板13的放料方式可以是人工放料，也可以是机械自动放料；控制第一伸缩元件21驱动所述压紧板22下压在所述顶盖片12的表面，确保后续所述压头32反向施加压力时所述顶盖片12的相对位置不会发生变化，然后控制所述第二伸缩元件31驱动所述压头32上压所述塑胶板13，将所述塑胶板13的对应部分压入所述顶盖片12内，扣压结束后分别缩回所述第一伸缩元件21和所述第二伸缩元件31，取出产品。

由此，本申请提供的顶盖片下塑胶扣压机构能够通过所述工作台、所述压紧机构20和所述扣压机构30的配合将塑胶板13自动扣压至所述顶盖片12，不仅工作效率高，同时扣料方便，扣料准确度高。

在一个实施例中，所述第一伸缩元件21和所述第二伸缩元件22均被实施为气缸。

在一个实施例中，所述零件载板11的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块15，用于定位所述塑胶板13和所述顶盖片12，方便其快速、准确放置到位。

进一步优选地，所述定位块15沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔102。所述腰型调节孔102沿所述定位块15相互对称的方向延伸，即所述腰型调节孔102的水平延伸方向是和调节方向一致的，比如两个长边的腰型调节孔102的长度方向和短边的延伸方向一致，而两个短边腰型调节孔102的长度方向和长边的延伸方向一致，使得形成的虚拟平行四边形的两个长边和两个短边能够具有小范围的调节距离，从而获得不同大小的型腔101范围，来适应定位不同规格大小的顶盖片12和塑胶板13，此外，所述工作台于所述腰型调节孔102的正下方设置有螺栓孔，同时所述定位块15通过与所述腰型调节孔102和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。因此，在需要调节所述定位块15的位置，或者说相对称的两个定位块15之间的相对距离时，只需要旋松所述螺钉，移动所述定位块15，然后在其移动到位后再次将所述固定块15固定到所述工作台上即可，调节非常方便。

在一个实施例中，所述压紧板22的底部通过紧固件连接有转接压板23，其中所述紧固件可以是螺栓，此外，所述转接压板23抵接于所述压紧板22的正下方，并与所述压紧板22平行，且所述转接压板23与所述顶盖片12的外形相适配，且所述转接压板23的面积大于所述压紧板22的面积，这样一来，在改变所述定位块15的位置来定位和扣压不同大小规格的顶盖片12时便可以灵活更换对应压紧面积的转接压板23，从而能够确保对所述顶盖片12的压紧稳定性，节约原材料，同时在压紧较小规格的顶盖片12时，也不会因为所述型腔101变小而出现干涉所述转接压板23的问题。

在一个实施例中，所述扣压机构30具有两个，且两个所述扣压机构30分别对应设置在所述顶盖片12待扣料位置的正下方，同时每个所述扣压机构30均包括四个所述第二伸缩元件31以及对应设置在每个所述第二伸缩元件31的输出端的所述压头32，且四个所述第二伸缩元件31分别对应所述顶盖片12每端的四个待扣料边，从而能够通过四个所述第二伸缩元件31依次或者顺序驱动对应的压头32，将对应塑胶板13扣压到顶盖片12上。操作过程中需要注意，最好不要同时驱动每个扣压机构30中的四个第二伸缩元件31来同时扣压塑胶板13，不然可能会出现扣料困难或损坏塑胶板13的风险。

在一个实施例中，所述零件载板11内于正对所述第二伸缩元件31的输出端的位置安装有直线轴承。所述直线轴承内安装有导向轴111，且所述导向轴111的两端分别连接所述压头32和所述第二伸缩元件31的输出端，通过导向作用确保所述压头32在扣料时不易出行偏移的的问题，从而确保扣料精度和质量。

在一个实施例中，所述型腔101的底部于所述待扣料位置的内侧对称设置有塑胶板托板16，其中所述塑胶板托板16支撑设置在所述塑胶板13的底部，且所述塑胶板托板16的高度与所述塑胶板13的内腔103高度相等，使塑胶板13的中部位置和周边位置能够保持在同一支撑高度，进而防止压紧板22压紧顶盖片12而损坏塑胶板13。

需要说明的是，本实用新型中用语“第一、第二”仅用于描述目的，不表示任何顺序，不能理解为指示或者暗示相对重要性，可将这些用语解释为名称。

本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的优势已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

Claims (8)

1.顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，包括：

工作台，其中所述工作台的顶部水平固定设置有零件载板，所述零件载板的顶部设置有适于容纳塑胶板和顶盖片的型腔，其中所述塑胶板位于所述顶盖片的底部，所述工作台的一侧连接有L型支撑板，所述L型支撑板的水平部位于所述零件载板的上方；

压紧机构，其中所述压紧机构包括第一伸缩元件和压紧板，其中所述第一伸缩元件固定设置在所述水平部，且所述第一伸缩元件的输出端正对所述零件载板，所述压紧板以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第一伸缩元件的输出端，用于压住所述顶盖片；

扣压机构，其中所述扣压机构包括第二伸缩元件和压头，其中所述第二伸缩元件位于所述工作台内，且所述第二伸缩元件的输出端正对所述塑胶板的扣压位置，所述压头以能够被驱动而沿竖直方向定向往复移动的方式连接所述第二伸缩元件的输出端，用于延伸至所述型腔内而将所述塑胶板扣入所述顶盖片内。

2.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述第一伸缩元件和所述第二伸缩元件均被实施为气缸。

3.如权利要求1所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述零件载板的四周对称设置有能够调节相对距离的定位块。

4.如权利要求3所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述定位块沿竖直方向贯穿设置有腰型调节孔，所述腰型调节孔沿所述定位块相互对称的方向延伸，且所述工作台于所述腰型调节孔的正下方设置有螺栓孔，所述定位块通过与所述腰型调节孔和所述螺栓孔相配合的螺钉连接所述工作台。

5.如权利要求4所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述压紧板的底部通过紧固件连接有转接压板，所述转接压板抵接于所述压紧板的正下方，并与所述压紧板平行，所述转接压板与所述顶盖片的外形相适配，且所述转接压板的面积大于所述压紧板的面积。

6.如权利要求1至5任一所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述扣压机构具有两个，且两个所述扣压机构分别对应设置在所述顶盖片待扣料位置的正下方，每个所述扣压机构均包括四个所述第二伸缩元件以及对应设置在每个所述第二伸缩元件的输出端的所述压头，且四个所述第二伸缩元件分别对应所述顶盖片每端的四个待扣料边。

7.如权利要求6所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述零件载板内于正对所述第二伸缩元件的输出端的位置安装有直线轴承，所述直线轴承内安装有导向轴，所述导向轴的两端分别连接所述压头和所述第二伸缩元件的输出端。

8.如权利要求6所述顶盖片塑胶板扣压机构，其特征在于，所述型腔的底部于所述待扣料位置的内侧对称设置有塑胶板托板，其中所述塑胶板托板支撑设置在所述塑胶板的底部，且所述塑胶板托板的高度与所述塑胶板的内腔高度相等。