CN218079879U - 一种良品率高的冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种良品率高的冲床，包括：机架；上模，升降活动设于机架，上模设有多个冲压头；下模，设于机架并位于下模下侧，下模上表面设有用于定位板材的定位槽以及与冲压头匹配的冲压孔；限位板，竖向可调位置地设于机架并位于上模与下模之间，用于与嵌入定位槽的板材上表面相贴以对其进行限位，限位板设有供冲压头穿过的过孔，限位板沿长度方向的两端伸出上模边缘。本实用新型通过设置能竖向调整位置的限位板，从而可令限位板竖向调整位置至与嵌入定位槽的板材上表面相贴，以防止板材窜动，利用限位板防止板材向上翘起变形，降低废品率，且冲压完后，限位板能防止板材挂在冲压头上而随之一同上升，方便后续卸料。

Description

一种良品率高的冲床

技术领域

本实用新型涉及机加工设备技术领域，特别涉及一种良品率高的冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。

在一些中大型板材的加工过程中，需要在板材上加工出若干孔位，这种情况利用冲床来进行冲孔加工最为方便，但现有的冲床在对板材进行冲孔时还存在一些问题，因为有些板材需要在很多位置加工孔，有些位置靠近边缘，因此不方便用夹具夹住工件两端，一般只是通过在下模上设置定位槽来进行横向定位，但这样的话，冲压完后，板材有可能会挂在上模上并随其上升，导致不方便卸料，此外，在冲压过程中，板材还存在翘起变形的可能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种良品率高的冲床，加工时板材不易变形，且卸料方便。

根据本实用新型实施例的良品率高的冲床，包括：机架；上模，升降活动设于所述机架，所述上模设有多个冲压头；下模，设于所述机架并位于所述下模下侧，所述下模上表面设有用于定位板材的定位槽以及与所述冲压头匹配的冲压孔；限位板，竖向可调位置地设于所述机架并位于所述上模与所述下模之间，用于与嵌入所述定位槽的板材上表面相贴以对其进行限位，所述限位板设有供所述冲压头穿过的过孔，所述限位板沿长度方向的两端伸出所述上模边缘。

根据本实用新型实施例的良品率高的冲床，至少具有如下有益效果：

通过设置能竖向调整位置的限位板，从而可令限位板竖向调整位置至与嵌入定位槽的板材上表面相贴，以防止板材窜动，利用限位板防止板材向上翘起变形，降低废品率，且冲压完后，限位板能防止板材挂在冲压头上而随之一同上升，方便后续卸料，当需要卸料时，将限位板上调至不影响取料的位置即可，操作方便。

根据本实用新型的一些实施例，所述下模上表面设有取料槽，所述取料槽部分延伸至所述定位槽内并在所述定位槽槽底形成容纳空间，且所述取料槽槽底低于所述定位槽槽底。

根据本实用新型的一些实施例，所述限位板上下侧分别设有弹性件和伸缩件，分别用于施加向下的弹性力以及向上的驱动力给所述限位板，以配合实现所述限位板竖向位置的调节。

根据本实用新型的一些实施例，所述伸缩件具有能竖向伸缩的输出轴，所述输出轴顶端设有推盘，所述推盘与所述限位板下表面相贴。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架于所述下模的两侧均设有第一导柱，所述限位板两端分别滑动套设于对应侧的所述第一导柱，所述弹性件为弹簧并套设于所述第一导柱，所述第一导柱上设有用于与所述弹簧上端相抵的抵接板。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一导柱于所述下模的两侧均间隔设有至少两个。

根据本实用新型的一些实施例，所述抵接板滑动套设于所述第一导柱，所述第一导柱于所述抵接板的上侧螺纹连接有限位螺母。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架顶端设有升降装置，所述升降装置的输出端连接有滑动座，所述上模可拆卸连接于所述滑动座底端，所述机架设有多个竖向的第二导柱，所述滑动座滑动套设于所述第二导柱。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设有与所述升降装置电连接的上限位装置和下限位装置，所述滑动座上设有两个竖向可调位置的限位块，分别用于与所述上限位装置和所述下限位装置相抵以限制所述滑动座的竖向行程。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑动座一侧固设有安装板，所述安装板上设有竖向延伸的滑槽，所述限位块与所述安装板一侧相抵，并设有穿过所述滑槽的螺柱，所述螺柱上螺纹连接有用于拧紧固定所述限位块竖向位置的拧紧螺母。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型实施例的良品率高的冲床的安装结构示意图；

图2是图1另一角度的示意图；

图3是图2中A处放大示意图；

图4是本实用新型实施例的安装板与限位块、抵接块的安装结构示意图。

附图标号：

机架100、工作台101、收集箱102、第一导柱110、抵接板111、限位螺母112、升降装置120、滑动座130、限位块131、安装板132、滑槽133、螺柱134、拧紧螺母135、垫片136、嵌块137、抵接块138、第二导柱140、安装座141、上限位装置150、下限位装置160、工进限位装置170；

上模200、冲压头210；

下模300、定位槽301、冲压孔302、取料槽303；

限位板400、过孔401；

弹性件500；

伸缩件600、输出轴610、推盘620。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1所示，本实用新型一种实施例的良品率高的冲床，包括：机架100、上模200、下模300、限位板400。

上模200升降活动设于机架100，上模200底端设有多个冲压头210，用于对板材进行冲孔。

下模300设于机架100并位于下模300下侧，下模300上表面设有定位槽301以及冲压孔302，定位槽301与待加工板材形状匹配，用于横向定位板材，冲压孔302与冲压头210对应匹配。具体的，机架100设有工作台101，下模300能够拆卸地安装在工作台101上，工作台101设有与冲压头210竖向对齐并供冲孔废料通过的通孔，工作台101下侧还设有承接废料的收集箱102。

限位板400竖向可调位置地设于机架100，且限位板400位于上模200与下模300之间，限位板400用于与嵌入定位槽301的板材上表面相贴以对其进行限位，限位板400设有供冲压头210穿过的过孔401，过孔401直径大于对应的冲压头210的直径，可理解的是，限位板400能竖向调整位置至与嵌入定位槽301的板材上表面相贴，以防止板材窜动，此外，限位板400的平面尺寸大于板材的平面尺寸，并能完全盖住板材，从而在冲压的过程中，能利用限位板400防止板材向上翘起变形，降低废品率，且冲压完后，冲压头210上升复位时，限位板400能限位板材，防止板材挂在冲压头210上而随之一同上升，方便后续卸料，当需要卸料时，将限位板400上调至不影响取料的位置即可，操作方便。进一步的，限位板400沿长度方向的两端伸出上模200边缘，可理解的是，可令限位板400伸出上模200边缘的部分与机架100连接，以避免与上模200产生干涉。

参照图1所示，可以理解的是，下模300上表面设有取料槽303，取料槽303部分延伸至定位槽301内并在定位槽301槽底形成容纳空间，取料槽303槽底低于定位槽301槽底，从而在冲压完后，能将手或取料工具放入容纳空间内，以向上取出板材，卸料更为方便。

参照图1和图2所示，可以理解的是，限位板400上下侧分别设有弹性件500和伸缩件600，弹性件500和伸缩件600分别用于施加向下的弹性力以及向上的驱动力给限位板400，以配合实现限位板400竖向位置的调节，具体的，当需要限位板400限位板材时，伸缩件600收缩，限位板400在弹性件500的作用下向下活动以贴合板材上表面，当需要取放板材时，伸缩件600输出端伸出以驱动限位板400向上活动，操作方便快捷，此外，伸缩件600无需和限位板400直接连接，限位板400拆装起来更为方便。可理解的是，弹性件500和伸缩件600均位于上模200竖向移动路径的周侧。

参照图1和图2所示，可以理解的是，伸缩件600具有能竖向伸缩的输出轴610，输出轴610顶端设有推盘620，推盘620与限位板400下表面相贴，通过设置推盘620，以增大与限位板400的接触面积，能更方便顺畅地推动限位板400向上活动。可以想到的是，伸缩件600可以是液压缸或者伸缩电机。

参照图1和图2所示，可以理解的是，机架100于下模300的两侧均设有第一导柱110，即工作台101上设有第一导柱110，限位板400两端分别滑动套设于对应侧的第一导柱110，弹性件500为弹簧且对应第一导柱110设置，弹簧套设于第一导柱110，第一导柱110为弹簧提供安装位置和导向，第一导柱110上设有用于与弹簧上端相抵的抵接板111，以为弹簧提供受力支撑，从而能施加向下的弹性力给限位板400。

参照图1和图2所示，可以理解的是，第一导柱110于下模300相对的两侧均间隔设有至少两个，本实施例中，两侧均设有两个，相对于两侧均只设置一个第一导柱110来说，限位板400的结构更为稳定，不易晃动。进一步的，为使限位板400向上活动时更为稳定，伸缩件600设有两个，分别位于下模300的两侧，且设于对应侧的两个第一导柱110的正中间。

参照图2所示，可以理解的是，抵接板111滑动套设于第一导柱110，第一导柱110于抵接板111的上侧螺纹连接有限位螺母112，从而能够方便抵接板111、弹簧以及限位板400的更换，拆装起来十分方便；可理解的是，同侧的两个第一导柱110只需使用一个抵接板111，令抵接板111套设在两个第一导柱110上即可。

参照图1所示，可以理解的是，机架100设有多个第二导柱140，第二导柱140的顶端固定连接有安装座141，安装座141底端设有升降装置120，升降装置120的输出端连接有滑动座130，滑动座130滑动套设于第二导柱140，上模200可拆卸连接在滑动座130的底端；升降装置120通过驱动滑动座130升降以实现上模200的升降活动，通过令滑动座130滑动套设在第二导柱140上，以为滑动座130竖向滑动提供导向；通过令上模200可拆卸连接在滑动座130的底端而不是直接连接在升降装置120的输出端，能避免拆装上模200时接触升降装置120而对升降装置120造成损伤，上模200拆装起来更为方便。具体的，第二导柱140设有四个，分别设于工作台101的四角处，升降装置120采用包括液压缸的液压系统。

参照图2和图3所示，可以理解的是，机架100上设有与升降装置120电连接的上限位装置150和下限位装置160，滑动座130上设有两个竖向可调位置的限位块131，分别用于与上限位装置150和下限位装置160相抵以限制滑动座130的竖向行程，可理解的是，上限位装置150以及下限位装置160与对应的限位块131相抵时分别对应滑动座130的最高位置和最低位置，滑动座130位于最高位置和最低位置时升降装置120停止驱动滑动座130竖向活动，以实现对滑动座130的竖向限位，最低限位是为了防止上模200压坏下模300，提高安全性，最高限位则是为了避免行程过大而降低工作效率；此外，通过令限位块131竖向可调位置，能适用于不同厚度的板材加工。具体的，本实施例中，上限位装置150和下限位装置160均采用滚轮式行程开关，限位块131能与对应的滚轮式行程开关的滚轮相抵限位。可以理解的是，为避免滑动座130与第一导柱110产生干涉，滑动座130下表面设有避让槽(图未示)。

参照图2和图4所示，可以理解的是，滑动座130一侧固设有安装板132，安装板132上设有竖向延伸的滑槽133，限位块131与安装板132一侧相抵，并设有穿过滑槽133的螺柱134，螺柱134上螺纹连接有用于拧紧固定限位块131竖向位置的拧紧螺母135，当需要竖向调整限位块131位置时，拧松拧紧螺母135，竖向滑动调整限位块131，再拧紧拧紧螺母135即可，操作方便快捷。进一步的，为使拧紧更为牢固，螺柱134上还套设有垫片136，垫片136位于拧紧螺母135与安装板132之间，此外，为使限位块131竖向调节更为方便，限位块131与安装板132相抵的一端还设有嵌块137，嵌块137部分嵌入滑槽133内，并与滑槽133槽壁贴合，螺柱134固设于嵌块137背离限位块131的一端。

进一步的，如图3和图4所示，机架100上还设有工进限位装置170，工进限位装置170也采用滚轮式行程开关，滑动座130上设有竖向可调位置的抵接块138，抵接块138与限位块131安装结构相同，抵接块138随滑动座130下行时能与工进限位装置170的滚轮相抵，且相抵时滑动座130处于其滑动行程的中间位置，冲压头210还未接触板材，此外，抵接块138与工进限位装置170的滚轮相抵后能越过滚轮，通过设置抵接块138和工进限位装置170，从而在升降装置120采用液压缸时，可在滑动座130下行至使抵接块138与工进限位装置170的滚轮相抵后再对液压缸进行加压，以减少能量消耗。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种良品率高的冲床，其特征在于，包括：

机架(100)；

上模(200)，升降活动设于所述机架(100)，所述上模(200)设有多个冲压头(210)；

下模(300)，设于所述机架(100)并位于所述下模(300)下侧，所述下模(300)上表面设有用于定位板材的定位槽(301)以及与所述冲压头(210)匹配的冲压孔(302)；

限位板(400)，竖向可调位置地设于所述机架(100)并位于所述上模(200)与所述下模(300)之间，用于与嵌入所述定位槽(301)的板材上表面相贴以对其进行限位，所述限位板(400)设有供所述冲压头(210)穿过的过孔(401)，所述限位板(400)沿长度方向的两端伸出所述上模(200)边缘。

2.根据权利要求1所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述下模(300)上表面设有取料槽(303)，所述取料槽(303)部分延伸至所述定位槽(301)内并在所述定位槽(301)槽底形成容纳空间，且所述取料槽(303)槽底低于所述定位槽(301)槽底。

3.根据权利要求1所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述限位板(400)上下侧分别设有弹性件(500)和伸缩件(600)，分别用于施加向下的弹性力以及向上的驱动力给所述限位板(400)，以配合实现所述限位板(400)竖向位置的调节。

4.根据权利要求3所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述伸缩件(600)具有能竖向伸缩的输出轴(610)，所述输出轴(610)顶端设有推盘(620)，所述推盘(620)与所述限位板(400)下表面相贴。

5.根据权利要求3所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述机架(100)于所述下模(300)的两侧均设有第一导柱(110)，所述限位板(400)两端分别滑动套设于对应侧的所述第一导柱(110)，所述弹性件(500)为弹簧并套设于所述第一导柱(110)，所述第一导柱(110)上设有用于与所述弹簧上端相抵的抵接板(111)。

6.根据权利要求5所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述第一导柱(110)于所述下模(300)的两侧均间隔设有至少两个。

7.根据权利要求5所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述抵接板(111)滑动套设于所述第一导柱(110)，所述第一导柱(110)于所述抵接板(111)的上侧螺纹连接有限位螺母(112)。

8.根据权利要求1所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述机架(100)顶端设有升降装置(120)，所述升降装置(120)的输出端连接有滑动座(130)，所述上模(200)可拆卸连接于所述滑动座(130)底端，所述机架(100)设有多个竖向的第二导柱(140)，所述滑动座(130)滑动套设于所述第二导柱(140)。

9.根据权利要求8所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述机架(100)上设有与所述升降装置(120)电连接的上限位装置(150)和下限位装置(160)，所述滑动座(130)上设有两个竖向可调位置的限位块(131)，分别用于与所述上限位装置(150)和所述下限位装置(160)相抵以限制所述滑动座(130)的竖向行程。

10.根据权利要求9所述的良品率高的冲床，其特征在于：所述滑动座(130)一侧固设有安装板(132)，所述安装板(132)上设有竖向延伸的滑槽(133)，所述限位块(131)与所述安装板(132)一侧相抵，并设有穿过所述滑槽(133)的螺柱(134)，所述螺柱(134)上螺纹连接有用于拧紧固定所述限位块(131)竖向位置的拧紧螺母(135)。

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