CN209407484U - 一种托板螺母自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种托板螺母自动加工设备，包括底座板，所述底座板的顶部两侧均设置有送料板，两个所述送料板的顶部两侧均设置有步进电机，两个所述送料板的上方均通过步进电机的输出轴和链轮安装有送料链条，且两个送料链条之间设置有等距离分布的加工座板，所述加工座板的顶部中央开设有放置槽。本实用新型中，两个安装孔同时进行钻孔作业，实现自动化加工，显著的提高托板螺母生产效率，利用弹簧将压板紧紧的压在托板螺母底部接触，将托板螺母紧紧的压在放置槽的内部，可以有效的避免在打孔作业时，托板螺母发生偏移的现象发生，提高本装置加工过程中的稳定性，保证托板螺母安装孔的质量。

Description

一种托板螺母自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及托板螺母加工技术领域，尤其涉及一种托板螺母自动加工设备。

背景技术

托板螺母是一种常用于汽车和飞机上的连接件，其结构包括有螺母本体以及固定在螺母本体一侧的托板构成，托板螺帽是一种能将螺母提前安装在部件上，而在安装螺丝或螺栓时不需再用工具固定螺母的紧固件，通常由自锁螺母和支撑螺母的托板组成。如果螺母和托板是一体的，称其为固定式托板螺帽；如果螺母是卡装在托板上的，则称其为浮动式托板螺帽，托板螺帽的托板上共有1大2小3个孔，其中大孔用于后续螺丝的安装，2个小安装孔用于在部件上安装托板螺帽。

托板螺母在生产过程中，需要在托板上进行钻孔作业，开设用于固定托板螺母的安装孔，但是，现有的托板螺母在托板上进行打孔时，主要依靠单个钻孔装置进行分别钻孔，使得托板螺母加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种托板螺母自动加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种托板螺母自动加工设备，包括底座板，所述底座板的顶部两侧均设置有送料板，两个所述送料板的顶部两侧均设置有步进电机，两个所述送料板的上方均通过步进电机的输出轴和链轮安装有送料链条，且两个送料链条之间设置有等距离分布的加工座板，所述加工座板的顶部中央开设有放置槽，且放置槽的底部内壁两侧均开设有圆形穿孔，所述底座板的顶部两侧边缘处均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板的顶部通过螺栓连接有同一个顶板，所述顶板的顶部设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的活动杆底端通过螺栓连接有横截面为倒U型结构的支撑架，且支撑架的底部通过螺栓连接有活动板，所述活动板的顶部中间设置有两个钻孔电机，所述活动板的底部通过螺栓连接有四个矩形分布的弹簧，且四个弹簧的底部通过螺栓连接有同一个压板，所述压板的底部中央开设有通槽，且通槽的内部顶端通过螺栓嵌装有摄像头，所述顶板的顶部一侧通过螺栓连接有处理器，所述底座板的底部四角均通过螺栓连接有支撑柱，且四个支撑柱之间通过螺栓连接有同一个放置板，所述放置板的顶部通过直线导轨连接有垃圾收集篮。

优选的，两个所述送料链条的外侧均通过螺栓连接有等距离分布的限位块，且加工座板的两侧均开设有限位槽，限位块与限位槽相适配。

优选的，所述压板的顶部两侧均开设有圆形滑道孔，且两个钻孔电机的底端钻头分别位于两个圆形滑道孔的内部。

优选的，所述活动板的顶部两侧均开设有限位滑孔，且两个限位滑孔的内部均滑动连接有限位滑杆，两个限位滑杆的顶端均通过螺栓与顶板稳固连接。

优选的，四个所述弹簧的内部均插接有稳定杆，且活动板的底部开设有四个与稳定杆相适配的稳定通孔。

优选的，所述底座板的底部中央开设有垃圾滑孔，且两个垃圾滑孔的底端位于垃圾收集篮的内部，两个垃圾滑孔的顶端与其中一个加工座板上的圆形穿孔相适配。

优选的，所述步进电机、钻孔电机和伸缩气缸通过开关与处理器的信号输出端电性连接，且摄像头通过信号线与处理器的信号输入端电信连接。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型提出的托板螺母自动加工设备，将多个加工座板依次放置在两个送料链条之间，通过送料链条上的限位块带动加工座板在底座板上运动，在摄像头拍摄到加工底座运动到摄像头正下方时，处理器控制步进电机停止，伸缩气缸和钻孔电机启动，伸缩气缸带动钻孔电机下降，利用两个钻孔电机同时对托板螺母的托板两侧同时进行打孔作业，在打孔结束后，伸缩气缸带动钻孔电机收缩，步进电机重新运动，进行下一步打孔作业，打完孔的托板螺母被送料链条带动，在两个送料链条相互分离时，进行下料，两个安装孔同时进行钻孔作业，实现自动化加工，显著的提高托板螺母生产效率。

2、本实用新型提出的托板螺母自动加工设备，伸缩气缸带动钻孔电机下降时，压板同时进行下降，压板的底部先与加工座板上的托板螺母接触，利用弹簧将压板紧紧的压在托板螺母底部接触，将托板螺母紧紧的压在放置槽的内部，可以有效的避免在打孔作业时，托板螺母发生偏移的现象发生，同时，打孔作业产生的碎屑通过圆形穿孔和垃圾滑孔滑落到垃圾收集篮的内部，避免垃圾在放置槽的内部停留，提高本装置加工过程中的稳定性，保证托板螺母安装孔的质量。

3、本实用新型提出的托板螺母自动加工设备，在伸缩气缸带动钻孔电机升降过程中，活动板的运动轨迹被限位滑杆和限位滑孔进行限定，避免钻孔电机升降过程中水平方向的位置发生变化，同时，压板的运动轨迹被稳定杆进行限定，在活动板上升的过程中，压板被弹簧下推，利用弹簧和压板将托板螺母的托板与钻孔电机的钻头分离，使得下料简单方便，避免托板螺母被钻头带起，进一步的提高本装置使用过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种托板螺母自动加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种托板螺母自动加工设备的A部分放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种托板螺母自动加工设备的局部俯视结构示意图。

图中：1支撑柱、2底座板、3步进电机、4送料链条、5加工座板、6支撑板、7限位滑杆、8顶板、9支撑架、10钻孔电机、11伸缩气缸、12处理器、13活动板、14弹簧、15压板、16圆形穿孔、17送料板、18垃圾滑孔、19垃圾收集篮、20放置板、21放置槽、22摄像头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种托板螺母自动加工设备，包括底座板2，底座板2的顶部两侧均开设有安装槽，且两个安装槽的内部均通过螺栓嵌装有水平设置的送料板17，两个送料板17的顶部两侧均开设有圆形槽，且圆形槽的内部通过螺栓嵌装有步进电机3，两个送料板17的上方均通过步进电机3的输出轴和链轮安装有送料链条4，且两个送料链条4之间设置有等距离分布的加工座板5，加工座板5的顶部中央开设有与托板螺母相适配的放置槽21，且放置槽21的底部内壁两侧均开设有圆形穿孔16，底座板2的顶部两侧边缘处均通过螺栓连接有竖直设置的支撑板6，且两个支撑板6的顶部通过螺栓连接有同一个顶板8，顶板8的顶部开设有圆形通槽，且圆形通槽的内部通过螺栓嵌装有伸缩气缸11，伸缩气缸11的活动杆底端通过螺栓连接有横截面为倒U型结构的支撑架9，且支撑架9的底部通过螺栓连接有活动板13，活动板13的顶部中间开设有两个安装孔，且两个安装孔的内部均通过螺栓连接有钻孔电机10，活动板13的底部通过螺栓连接有四个矩形分布的弹簧14，且四个弹簧14的底部通过螺栓连接有同一个压板15，压板15的底部中央开设有通槽，且通槽的内部顶端通过螺栓嵌装有摄像头22，顶板8的顶部一侧通过螺栓连接有型号为ARM9TDMI的处理器12，底座板2的底部四角均通过螺栓连接有支撑柱1，且四个支撑柱1之间通过螺栓连接有同一个放置板20，放置板20的顶部通过直线导轨连接有垃圾收集篮19。

本实用新型中，两个送料链条4的外侧均通过螺栓连接有等距离分布的限位块，且加工座板5的两侧均开设有限位槽，限位块与限位槽相适配，压板15的顶部两侧均开设有圆形滑道孔，且两个钻孔电机10的底端钻头分别位于两个圆形滑道孔的内部，活动板13的顶部两侧均开设有限位滑孔，且两个限位滑孔的内部均滑动连接有限位滑杆7，两个限位滑杆7的顶端均通过螺栓与顶板8稳固连接，四个弹簧14的内部均插接有稳定杆，且活动板13的底部开设有四个与稳定杆相适配的稳定通孔，稳定杆的顶端插接于稳定通孔的内部，底座板2的底部中央开设有垃圾滑孔18，且两个垃圾滑孔18的底端位于垃圾收集篮19的内部，两个垃圾滑孔18的顶端与其中一个加工座板5上的圆形穿孔16相适配，步进电机3、钻孔电机10和伸缩气缸11通过开关与处理器12的信号输出端电性连接，且摄像头22通过信号线与处理器12的信号输入端电信连接。

工作原理：在本装置空闲处，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接手段，应参考下述工作原理中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明；

将多个加工座板5依次放置在两个送料链条4之间，通过送料链条4上的限位块带动加工座板5在底座板2上运动，在摄像头22拍摄到加工底座5运动到摄像头22正下方时，处理器12控制步进电机3停止，伸缩气缸11和钻孔电机10启动，伸缩气缸11带动钻孔电机10下降，利用两个钻孔电机10同时对托板螺母的托板两侧同时进行打孔作业，在打孔结束后，伸缩气缸11带动钻孔电机10收缩，步进电机3重新运动，进行下一步打孔作业，打完孔的托板螺母被送料链条4带动，在两个送料链条4相互分离时，进行下料，两个安装孔同时进行钻孔作业，实现自动化加工，显著的提高托板螺母生产效率；

伸缩气缸11带动钻孔电机10下降时，压板15同时进行下降，压板15的底部先与加工座板5上的托板螺母接触，利用弹簧14将压板15紧紧的压在托板螺母底部接触，将托板螺母紧紧的压在放置槽21的内部，可以有效的避免在打孔作业时，托板螺母发生偏移的现象发生，同时，打孔作业产生的碎屑通过圆形穿孔16和垃圾滑孔18滑落到垃圾收集篮19的内部，避免垃圾在放置槽21的内部停留，提高本装置加工过程中的稳定性，保证托板螺母安装孔的质量，在伸缩气缸11带动钻孔电机10升降过程中，活动板13的运动轨迹被限位滑杆7和限位滑孔进行限定，避免钻孔电机10升降过程中水平方向的位置发生变化，同时，压板15的运动轨迹被稳定杆进行限定，在活动板13上升的过程中，压板15被弹簧14下推，利用弹簧14和压板15将托板螺母的托板与钻孔电机10的钻头分离，使得下料简单方便，避免托板螺母被钻头带起，进一步的提高本装置使用过程中的稳定性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种托板螺母自动加工设备，包括底座板(2)，其特征在于，所述底座板(2)的顶部两侧均设置有送料板(17)，两个所述送料板(17)的顶部两侧均设置有步进电机(3)，两个所述送料板(17)的上方均通过步进电机(3)的输出轴和链轮安装有送料链条(4)，且两个送料链条(4)之间设置有等距离分布的加工座板(5)，所述加工座板(5)的顶部中央开设有放置槽(21)，且放置槽(21)的底部内壁两侧均开设有圆形穿孔(16)，所述底座板(2)的顶部两侧边缘处均通过螺栓连接有支撑板(6)，且两个支撑板(6)的顶部通过螺栓连接有同一个顶板(8)，所述顶板(8)的顶部设置有伸缩气缸(11)，所述伸缩气缸(11)的活动杆底端通过螺栓连接有横截面为倒U型结构的支撑架(9)，且支撑架(9)的底部通过螺栓连接有活动板(13)，所述活动板(13)的顶部中间设置有两个钻孔电机(10)，所述活动板(13)的底部通过螺栓连接有四个矩形分布的弹簧(14)，且四个弹簧(14)的底部通过螺栓连接有同一个压板(15)，所述压板(15)的底部中央开设有通槽，且通槽的内部顶端通过螺栓嵌装有摄像头(22)，所述顶板(8)的顶部一侧通过螺栓连接有处理器(12)，所述底座板(2)的底部四角均通过螺栓连接有支撑柱(1)，且四个支撑柱(1)之间通过螺栓连接有同一个放置板(20)，所述放置板(20)的顶部通过直线导轨连接有垃圾收集篮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，两个所述送料链条(4)的外侧均通过螺栓连接有等距离分布的限位块，且加工座板(5)的两侧均开设有限位槽，限位块与限位槽相适配。

3.根据权利要求2所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，所述压板(15)的顶部两侧均开设有圆形滑道孔，且两个钻孔电机(10)的底端钻头分别位于两个圆形滑道孔的内部。

4.根据权利要求3所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，所述活动板(13)的顶部两侧均开设有限位滑孔，且两个限位滑孔的内部均滑动连接有限位滑杆(7)，两个限位滑杆(7)的顶端均通过螺栓与顶板(8)稳固连接。

5.根据权利要求4所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，四个所述弹簧(14)的内部均插接有稳定杆，且活动板(13)的底部开设有四个与稳定杆相适配的稳定通孔。

6.根据权利要求5所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，所述底座板(2)的底部中央开设有垃圾滑孔(18)，且两个垃圾滑孔(18)的底端位于垃圾收集篮(19)的内部，两个垃圾滑孔(18)的顶端与其中一个加工座板(5)上的圆形穿孔(16)相适配。

7.根据权利要求6所述的一种托板螺母自动加工设备，其特征在于，所述步进电机(3)、钻孔电机(10)和伸缩气缸(11)通过开关与处理器(12)的信号输出端电性连接，且摄像头(22)通过信号线与处理器(12)的信号输入端电信连接。