CN219581488U - 一种转子组件生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种转子组件生产模具，包括工作台，所述工作台上设有冲压装置、压铆装置和下料装置，所述压铆装置包括上压机构和下压机构，所述下压机构包括第一安装板、第一导向杆、第一压铆块、第一移动板和第一液压缸，所述第一导向杆设置有若干个，且均两端分别和工作台以及第一安装板固定连接，第一压铆块固定设置在第一移动板的上表面，第一移动板滑动套设在第一导向杆外，本实用新型中设置有压铆装置，便于在冲切完毕后，将两个冲切钢片压铆在一起，且叠加放置在第一压铆块上，持续进行压铆工作，当压铆完毕后，第一压铆块向下移动，将压铆后的转子移出第二下模座和工作台。

Description

一种转子组件生产模具

技术领域

本实用新型涉及转子生产设备技术领域，具体为一种转子组件生产模具。

背景技术

转子在生产时，需要先通过冲压模具在钢板上将转子钢片冲切出来，再将若干个转子钢片叠加在一起，根据尺寸放置在合适的压铆设备上进行压铆。现有的冲压模具中冲切出来的转子钢片直接掉落到下方的出料箱内，在进行叠加时，不易对齐进行叠加，导致其在后续压铆时会出现错位现象，导致出现加工误差；另外，有些冲压模具中设置有压铆工位，冲切出来的转子钢片直接落到压铆处，通过压铆工位的压铆冲块将若干个转子钢片压铆在一起，但在压铆完成后，不易将压铆完成后的转子从冲压模具中取出下料。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种转子组件生产模具，以解决背景技术中提到的技术问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转子组件生产模具，包括工作台，所述工作台上设有冲压装置、压铆装置和下料装置，所述压铆装置包括上压机构和下压机构，所述下压机构包括第一安装板、第一导向杆、第一压铆块、第一移动板和第一液压缸，所述第一导向杆设置有若干个，且均两端分别和工作台以及第一安装板固定连接，第一压铆块固定设置在第一移动板的上表面，第一移动板滑动套设在第一导向杆外，第一液压缸设置在第一安装板的下表面，且第一液压缸的伸缩端贯穿第一安装板并和第一移动板的下表面连接，所述下料装置包括双杆气缸、第二安装板、气动夹爪、输送组件和升降机构，输送组件设置在所述升降机构和所述下压机构之间。

优选的，所述冲压装置包括上模板、第一上模座、第一下模座、第二液压缸、第三液压缸和冲头，所述上模板和工作台之间设有第二导向杆，第一上模座滑动套设在第二导向杆外，且第一上模座的上表面设有第一连接柱，第一连接柱的上表面设有第一连接板，第二液压缸设置在第一上模板上，且其伸缩端贯穿第一上模板并和第一连接板连接，第三液压缸设置在第一连接板的下表面，且其伸缩端和冲头的上表面连接，便于对钢板进行冲切。

在进一步中优选的是，所述升降机构包括支撑架、第一气缸和第三导向杆，双杆气缸的下表面设有承接板，第一气缸设置在支撑架的下表面，且其伸缩端贯穿支撑架并和承接板连接，第三导向杆的顶端和承接板的下表面连接，底端贯穿支撑架并和支撑架滑动配合，便于将压铆后的转子从第一压铆块上取下并放在输送组件上进行运输。

在进一步中优选的是，所述上压机构包括第四液压缸、第二上模座、第二下模座和第二压铆块，所述第四液压缸设置在上模板上，且其输出端贯穿上模板并和第二上模座连接，第二上模座滑动套设在第二导向杆外，第二上模座的上表面设有第二连接柱，第二连接柱的上表面设有第二连接板，第二连接板的下表面设有第五液压缸，第五液压缸的伸缩端和第二压铆块连接，便于对钢板进行冲切，使冲切钢片从钢板上冲出并和下方的冲切钢片进行压铆。

在进一步中优选的是，所述第一上模座上设置有和冲头配合的第一通槽，第一下模座和工作台上均设置有和第一通槽配合的第一下料槽，所述第二上模座上设置有和第二压铆块配合的第二通槽，第二下模座和工作台上均设置有和第二通槽配合的第二下料槽，便于冲头和第二压铆块上下移动。

在进一步中优选的是，所述工作台的下表面设有下料导向罩，便于对废料进行导向收集。

在进一步中优选的是，所述双杆气缸的伸缩端和第二安装板连接，气动夹爪安装在第二安装板上，便于安装气动夹爪。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种转子组件生产模具，具备以下有益效果：

本实用新型中设置有压铆装置，便于在冲切完毕后，将两个冲切钢片压铆在一起，且叠加放置在第一压铆块上，持续进行压铆工作，当压铆完毕后，第一压铆块向下移动，将压铆后的转子移出第二下模座和工作台；

本实用新型中设置有下料装置，在压铆完毕后，通过气动夹爪将第一压铆块上的转子取出，并将其放在输送组件上进行下料，防止下料过程中碰撞发生损坏；

本实用新型中设置有冲压装置，便于对钢板进行冲切处理，形成压铆前的冲切钢片，并且钢板在外界送料设备的作用下继续移动到压铆装置处进行压铆，无需人工整理冲切钢片，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种转子组件生产模具的整体结构示意图；

图2为本实用新型中上压机构和下压机构的结构示意图；

图3为本实用新型中图2爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中冲压装置中去掉上模板和第二导向杆的结构示意图；

图5为本实用新型中图4的爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；2、第一安装板；3、第一导向杆；4、第一压铆块；5、第一移动板；6、第一液压缸；7、双杆气缸；8、第二安装板；9、气动夹爪；10、输送组件；11、上模板；12、第一上模座；13、第一下模座；14、第二液压缸；15、第三液压缸；16、冲头；17、第二导向杆；18、第一连接柱；19、第一连接板；20、支撑架；21、第一气缸；22、第三导向杆；23、承接板；24、第四液压缸；25、第二上模座；26、第二下模座；27、第二压铆块；28、第二连接柱；29、第二连接板；30、第五液压缸；31、第一通槽；32、第一下料槽；33、第二通槽；34、第二下料槽；35、下料导向罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-5，一种转子组件生产模具，包括工作台1，工作台1上设有冲压装置、压铆装置和下料装置，压铆装置包括上压机构和下压机构，下压机构包括第一安装板2、第一导向杆3、第一压铆块4、第一移动板5和第一液压缸6，第一导向杆3设置有若干个，且均两端分别和工作台1以及第一安装板2固定连接，第一压铆块4固定设置在第一移动板5的上表面，第一移动板5滑动套设在第一导向杆3外，第一液压缸6设置在第一安装板2的下表面，且第一液压缸6的伸缩端贯穿第一安装板2并和第一移动板5的下表面连接，下料装置包括双杆气缸7、第二安装板8、气动夹爪9、输送组件10和升降机构，输送组件10设置在升降机构和下压机构之间。第一上模座12上设置有和冲头16配合的第一通槽31，第一下模座13和工作台1上均设置有和第一通槽31配合的第一下料槽32，第二上模座25上设置有和第二压铆块27配合的第二通槽33，第二下模座26和工作台1上均设置有和第二通槽33配合的第二下料槽34。

请参阅图1-5，冲压装置包括上模板11、第一上模座12、第一下模座13、第二液压缸14、第三液压缸15和冲头16，上模板11和工作台1之间设有第二导向杆17，第一上模座12滑动套设在第二导向杆17外，且第一上模座12的上表面设有第一连接柱18，第一连接柱18的上表面设有第一连接板19，第二液压缸14设置在第一上模板11上，且其伸缩端贯穿第一上模板11并和第一连接板19连接，第三液压缸15设置在第一连接板19的下表面，且其伸缩端和冲头16的上表面连接。工作台1的下表面设有下料导向罩35。在使用时，通过外界送料设备将钢板送料到冲头16的下方，此时启动第二液压缸14，使其伸长带动第一连接板19向下移动，进而通过第一连接柱18带动第一上模板11沿第二导向杆17的方向向下移动，将钢板压紧在第一下模座13上，此时启动第三液压缸15，使其带动冲头16向下移动，对钢板进行冲切，废料通过第一下料槽32掉落到下料导向罩35上，对废料进行导向收集。

请参阅图1-5，升降机构包括支撑架20、第一气缸21和第三导向杆22，双杆气缸7的下表面设有承接板23，第一气缸21设置在支撑架20的下表面，且其伸缩端贯穿支撑架20并和承接板23连接，第三导向杆22的顶端和承接板23的下表面连接，底端贯穿支撑架20并和支撑架20滑动配合。双杆气缸7的伸缩端和第二安装板8连接，气动夹爪9安装在第二安装板8上。当一件转子压铆完毕后，此时启动第一液压缸6，使其带动第一压铆块4向下移动，此时启动双杆气缸7，使其伸长带动气动夹爪9移动到压铆完毕的转子处，启动气动夹爪9对转子进行夹持，启动第一气缸21使其带动承接板23向上移动，将转子从第一压铆块4上抬起，此时双杆气缸7收缩，带动转子从第一压铆块4的上方移动到输送组件10上方，此时第一气缸21收缩，带动转子向下移动到输送组件10上，此时气动夹爪9松开，完成下料。

请参阅图1-5，上压机构包括第四液压缸24、第二上模座25、第二下模座26和第二压铆块27，第四液压缸24设置在上模板11上，且其输出端贯穿上模板11并和第二上模座25连接，第二上模座25滑动套设在第二导向杆17外，第二上模座25的上表面设有第二连接柱28，第二连接柱28的上表面设有第二连接板29，第二连接板29的下表面设有第五液压缸30，第五液压缸30的伸缩端和第二压铆块27连接。在使用时，启动第四液压缸24，使其带动第二连接板29向下移动，进而通过第二连接柱28带动第二上模座25向下移动，将其钢板压紧在第二下模座26上，此时再启动第五液压缸30，使其带动第二压铆块27向下移动，对钢板进行切割，并将切割后的钢板压紧在第一压铆块4上的钢板上，实现两个钢板之间的铆接。

实施例2：

综上，在使用时，通过外界送料设备将钢板送料到冲头16的下方，此时启动第二液压缸14，使其伸长带动第一连接板19向下移动，进而通过第一连接柱18带动第一上模板11沿第二导向杆17的方向向下移动，将钢板压紧在第一下模座13上，此时启动第三液压缸15，使其带动冲头16向下移动，对钢板进行冲切，废料通过第一下料槽32掉落到下料导向罩35上，对废料进行导向收集，钢板继续向前移动到第二压铆块27处进行冲切压铆；启动第四液压缸24，使其带动第二连接板29向下移动，进而通过第二连接柱28带动第二上模座25向下移动，将其钢板压紧在第二下模座26上，此时再启动第五液压缸30，使其带动第二压铆块27向下移动，对钢板进行切割，并将切割后的钢板压紧在第一压铆块4上的钢板上，实现两个钢板之间的铆接。

实施例3：

综上，在使用时，当一件转子压铆完毕后，此时启动第一液压缸6，使其带动第一压铆块4向下移动，此时启动双杆气缸7，使其伸长带动气动夹爪9移动到压铆完毕的转子处，启动气动夹爪9对转子进行夹持，启动第一气缸21使其带动承接板23向上移动，将转子从第一压铆块4上抬起，此时双杆气缸7收缩，带动转子从第一压铆块4的上方移动到输送组件10上方，此时第一气缸21收缩，带动转子向下移动到输送组件10上，此时气动夹爪9松开，完成下料。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种转子组件生产模具，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有冲压装置、压铆装置和下料装置，所述压铆装置包括上压机构和下压机构，所述下压机构包括第一安装板（2）、第一导向杆（3）、第一压铆块（4）、第一移动板（5）和第一液压缸（6），所述第一导向杆（3）设置有若干个，且均两端分别和工作台（1）以及第一安装板（2）固定连接，第一压铆块（4）固定设置在第一移动板（5）的上表面，第一移动板（5）滑动套设在第一导向杆（3）外，第一液压缸（6）设置在第一安装板（2）的下表面，且第一液压缸（6）的伸缩端贯穿第一安装板（2）并和第一移动板（5）的下表面连接，所述下料装置包括双杆气缸（7）、第二安装板（8）、气动夹爪（9）、输送组件（10）和升降机构，输送组件（10）设置在所述升降机构和所述下压机构之间。

2.根据权利要求1所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述冲压装置包括上模板（11）、第一上模座（12）、第一下模座（13）、第二液压缸（14）、第三液压缸（15）和冲头（16），所述上模板（11）和工作台（1）之间设有第二导向杆（17），第一上模座（12）滑动套设在第二导向杆（17）外，且第一上模座（12）的上表面设有第一连接柱（18），第一连接柱（18）的上表面设有第一连接板（19），第二液压缸（14）设置在第一上模板（11）上，且其伸缩端贯穿第一上模板（11）并和第一连接板（19）连接，第三液压缸（15）设置在第一连接板（19）的下表面，且其伸缩端和冲头（16）的上表面连接。

3.根据权利要求1所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述升降机构包括支撑架（20）、第一气缸（21）和第三导向杆（22），双杆气缸（7）的下表面设有承接板（23），第一气缸（21）设置在支撑架（20）的下表面，且其伸缩端贯穿支撑架（20）并和承接板（23）连接，第三导向杆（22）的顶端和承接板（23）的下表面连接，底端贯穿支撑架（20）并和支撑架（20）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述上压机构包括第四液压缸（24）、第二上模座（25）、第二下模座（26）和第二压铆块（27），所述第四液压缸（24）设置在上模板（11）上，且其输出端贯穿上模板（11）并和第二上模座（25）连接，第二上模座（25）滑动套设在第二导向杆（17）外，第二上模座（25）的上表面设有第二连接柱（28），第二连接柱（28）的上表面设有第二连接板（29），第二连接板（29）的下表面设有第五液压缸（30），第五液压缸（30）的伸缩端和第二压铆块（27）连接。

5.根据权利要求4所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述第一上模座（12）上设置有和冲头（16）配合的第一通槽（31），第一下模座（13）和工作台（1）上均设置有和第一通槽（31）配合的第一下料槽（32），所述第二上模座（25）上设置有和第二压铆块（27）配合的第二通槽（33），第二下模座（26）和工作台（1）上均设置有和第二通槽（33）配合的第二下料槽（34）。

6.根据权利要求5所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述工作台（1）的下表面设有下料导向罩（35）。

7.根据权利要求1所述的一种转子组件生产模具，其特征在于：所述双杆气缸（7）的伸缩端和第二安装板（8）连接，气动夹爪（9）安装在第二安装板（8）上。