CN209061982U - 一种高效率铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效率铆压机，属于铆压机领域，具有提高铆压机工作效率的优点，其技术方案要点是，一种高效率铆压机，包括工作台和铆压装置，所述铆压装置位于工作台上方，所述铆压装置包括上盖板、两个控制气缸和两个铆压头，两个所述控制气缸分别位于上盖板下测两端，两个所述控制气缸与工作台固定连接，控制气缸的活塞杆与上盖板下侧固定连接，所述控制气缸的活塞杆轴线与工作台垂直；两个所述铆压头分别位于上盖板下侧的两端，并且两个铆压头分为位于两个控制气缸之间。本实用新型适用于铆压机。

Description

一种高效率铆压机

技术领域

本实用新型涉及铆压机，特别涉及一种高效率铆压机。

背景技术

铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。铆压机适合于钢板、不锈钢板、铝板及非金属夹层的连接。用铆压机连接的典型零件有：车顶窗、保险杠、排气管、油箱、制动器罩壳、车门、仪表框架、发动机支架、发动机罩壳、车尾盖板、冷却器、座椅、摇窗机、消声器、冰箱门、洗衣机壳体、风机壳体、复印机机座、计算机壳体、牙医机外壳等。

公告号为CN205986559U的中国专利公开了一种电机生产中的安全型铆压机，包括机架、铆压机构及控制机构；所述机架包括工作台和位于工作台正上方的固定座，所述工作台与固定座上对应设有滑槽，上方滑槽底部设有贯穿固定座的长条形开口，所述滑槽内均设有滑动座，且滑动座上对应的两侧壁上均设有定位板，定位板底部分别与对应的固定座顶部及工作台台面紧贴；所述铆压机构包括气缸、铆压定位头及端盖固定座，其中气缸固定在位于上方的滑动座上，且其输出轴穿过开口并与铆压定位头连接，所述端盖固定座固定在位于下方的滑动座上，所述控制机构包括PLC控制器、红外线感应器及控制开关，所述PLC控制器安装在机架上，所述红外线感应器安装在位于下方的滑动座上并正对于端盖固定座，所述控制开关安装在工作台前侧。上述的一种电机生产中的安全型铆压机装配效果好，可有效避免装配时轴心偏移和轴承与端盖损坏等问题，但是在实际使用过程中，该铆压机通过气缸伸缩，气缸输出轴连带动铆压定位头对工件进行铆压，铆压定位头一次只能对工件的一端进行加工，若工件两端都需要铆压，则一端加工完后需拿出重新安装，再进行铆压，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效率铆压机，具有提高铆压机工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效率铆压机，包括工作台和铆压装置，所述铆压装置位于工作台上方，所述铆压装置包括上盖板、两个控制气缸和两个铆压头，两个所述控制气缸分别位于上盖板下侧两端，两个所述控制气缸与工作台固定连接，控制气缸的活塞杆与上盖板下侧固定连接，所述控制气缸的活塞杆轴线与工作台垂直；两个所述铆压头分别位于上盖板下侧的两端，并且两个铆压头分为位于两个控制气缸之间。

通过采用上述技术方案，将工件放置在工作台上，控制气缸的伸缩带动上盖板和位于上盖板下侧两端的铆压头上下运动，从而完成对工件两端的同时铆压，进而提高了铆压机的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上设置有放置工件的安装工位，所述安装工位位于上盖板的正下方；所述铆压头处于工作状态时，上盖板、两个铆压头以及安装工位形成工人操作空间。

通过采用上述技术方案，铆压机工作时，工人手可以伸进操作空间内，方便工人对工件的放置和拿取，防止上盖板向下运动时对工人造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述铆压头上端与上盖板之间设有安装块，所述安装块厚度大于五厘米。

通过采用上述技术方案，安装块方便铆压头的检修和更换，同时减小了铆压头与工件的距离，进一步保证了上盖板与工件之间的距离，增大了工人操作空间，从而使工人操作更方便安全。

本实用新型进一步设置为：所述安装工位上靠近控制气缸两端设有固定待加工件的固定组件；所述固定组件包括凸块、连接杆、连接块以及第一气缸，所述凸块设置于安装工位上侧，所述连接块固定连接于安装工位远离凸块一端，所述第一气缸固定连接在安装块上，所述第一气缸的活塞杆与连接杆固定连接，所述连接杆沿水平方向贯穿凸块且连接杆远离气缸一端设有限位块，所述限位块、连接杆和第一气缸平行于安装工位且在同一条直线上。

通过采用上述技术方案，若加工实心工件时，第一气缸通过连接杆推动限位块从工件两端与工件抵触，从而夹紧工件，使工件在加工过程中不易发生偏移；若加工空心工件，则限位块插入工件内，与工件内壁抵接，使工件在加工过程中不易被铆压装置铆压变形，有效地保护了工件，同时工人在加工工件时不需要手扶工件，提高了加工的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述安装工位和工作台之间设有若干固定安装工位的加固装置；所述加固装置包括固定螺栓、橡胶块以及固定片，所述橡胶块放置在安装工位上，所述固定片一端压实橡胶块，另一端通过固定螺栓固定连接在工作台上。

通过采用上述技术方案，加固装置进一步对安装工位的位置进行限定，使安装工位在铆压头进行铆压时不易发生偏移和抖动，从而提高了加工精度。

本实用新型进一步设置为：所述安装工位上侧两端设有限定工件位置的加工座，所述加工座和凸块远离第一气缸一侧相抵触，所述加工座远离安装工位一侧设有垂直于加工座的挡块。

通过采用上述技术方案，工人将工件放置在加工座上，挡块辅助限定了工件的位置，方便了工件的定位，同时加工座本身具有厚度，在安装工位和工件之间形成抓取空间，方便工人在工件加工完后拿取工件，从而提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述控制气缸外壁设有缓冲装置，所述缓冲装置包括套设在控制气缸外壁的压簧和裹接在压簧外壁的橡胶垫。

通过采用上述技术方案，压簧可以有效地减小缓冲，橡胶垫降低了铆压机工作时产生的噪音，从而减小噪声对工人的伤害。

本实用新型进一步设置为：所述工作台靠近工人一侧沿水平方向设有若干放置待加工件的支架。

通过采用上述技术方案，工人可以将工件累放在支架上，在一批工件加工完后一起搬运，使工人不需要频繁走动，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过上盖板下侧两端铆压头的设置，铆压机可以同时对工件的两端进行加工，缩减了加工时间，提高了铆压机的工作效率；

2.通过加固装置进一步固定了安装工位的位置，使安装工位在铆压时不易发生偏移和抖动，从而提高了加工精度；

3.通过加工座的设置，工人将工件放置到加工座上，使工件两端与挡块抵触即可完成工件的定位，操作简单，降低了工件的固定时间，从而提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大图。

图3是图1中B部分的局部放大图。

图中，1、工作台；11、安装工位；12、操作空间；13、加固装置；131、固定螺栓；132、橡胶块；133、固定片；14、固定组件；141、凸块；142、连接杆；143、连接块；144、第一气缸；145、限位块；15、加工座；151、挡块；2、铆压装置；21、上盖板；22、控制气缸；23、铆压头；24、安装块；3、缓冲装置；31、压簧；4、支架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种高效率铆压机，包括工作台1和铆压装置2，工作台1上设有放置工件的安装工位11，安装工位11与工作台1之间设有若干固定安装工位11的加固装置13，安装工位11长度方向两端设有固定待加工件的固定组件14，固定组件14包括凸块141、连接杆142、连接块143以及第一气缸144，凸块141安装在安装工位11上侧面，连接块143固定连接在安装工位11远离凸块141一端，第一气缸144固定连接在安装块24上，第一气缸144的活塞杆与连接杆142固定连接，连接杆142沿水平方向贯穿凸块141，且连接杆142远离第一气缸144一端设有限位块145，限位块145、连接杆142和第一气缸144在同一条直线上且平行于安装工位11，铆压机工作时，第一气缸144通过连接杆142推动限位块145从工件两端与工件抵触，从而夹紧工件，使工件在加工过程中不易发生偏移。安装工位11上侧面沿长度方向两端设有限定待加工件位置的加工座15，加工座15和凸块141远离第一气缸144一侧相抵触，加工座15远离安装工位11一端设有垂直于加工座15的挡块151。

参照图1，铆压装置2包括上盖板21、两个控制气缸22和两个铆压头23，两个控制气缸22分别位于上盖板21下侧两端，控制气缸22的活塞杆与上盖本下侧固定连接，控制气缸22远离活塞杆一端与工作台1固定连接工作台1，控制气缸22的活塞杆轴线与工作台1垂直。控制气缸22外壁设有缓冲装置3，缓冲装置3包括套设在控制气缸22外壁的压簧31，压簧31外壁裹接有橡胶垫。两个铆压头23分别位于两个控制器之间，铆压头23上端与上盖板21之间设有安装块24，安装块24的厚度大于五厘米，铆压头23处于工作状态时，上盖板21、两个铆压头23以及安装工件之间形成操作空间12，安装块24进一步增大了上盖板21与待加工件之间的距离，增大了工人的操作空间12，石功仁操作更方便安全。工作台1靠近工人一侧沿水平方向设有若干放置待加工件的支架4，工人可以将工件堆放在支架4上，在一批工件加工完后一起搬运，使工人不需要频繁走动，降低工人的劳动强度，提高了工作效率。

参照图3，加固装置13包括固定螺栓131、橡胶块132和固定片133，橡胶块132放置在安装工位11上，固定片133一端压实橡胶块132，另一端通过固定螺栓131固定连接在工作台1上，加固装置13进一步固定了安装工位11的位置，使安装工位11在铆压头23进行铆压时不易发生偏移和抖动，从而提高了加工精度。

本实施例的实施原理为：将待加工件两端均放置在加工座15上，推动工件，使工件跟挡块151抵触，加工座15厚度大于五厘米，在安装工位11和工件之间形成抓取空间，方便工人放置和拿取工件，铆压机加工工件时，若工人手没有放开工件，抓取空间可以有效地防止工人手被工件压伤。工件与挡块151抵触后，第一气缸144通过连接杆142驱动限位块145夹紧工件，若工件为实心，限位块145从工件两端夹紧工件，使工件在加工过程中不易发生偏移和传动；若工件为空心，则限位块145插入工件内，与工件内壁抵触，限定工件位置的同时，还可以防止空心工件铆压时变形，有效地保护了工件。限位块145完成限位后，控制气缸22伸缩带动铆压头23对工件两端同时进行铆压，铆压头23处于工作状态时，工件上方的操作空间12，方便工人拿取工件，防止铆压装置2下压时对工人造成伤害，从而提高了安全性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高效率铆压机，包括工作台(1)和铆压装置(2)，所述铆压装置(2)位于工作台(1)上方，其特征在于：所述铆压装置(2)包括上盖板(21)、两个控制气缸(22)和两个铆压头(23)，两个所述控制气缸(22)分别位于上盖板(21)下侧两端，两个所述控制气缸(22)与工作台(1)固定连接，控制气缸(22)的活塞杆与上盖板(21)下侧固定连接，所述控制气缸(22)的活塞杆轴线与工作台(1)垂直；

两个所述铆压头(23)分别位于上盖板(21)下侧的两端，并且两个铆压头(23)分为位于两个控制气缸(22)之间。

2.根据权利要求1所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述工作台(1)上设置有放置工件的安装工位(11)，所述安装工位(11)位于上盖板(21)的正下方；

所述铆压头(23)处于工作状态时，上盖板(21)、两个铆压头(23)以及安装工位(11)形成工人操作空间(12)。

3.根据权利要求2所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述铆压头(23)上端与上盖板(21)之间设有安装块(24)，所述安装块(24)厚度大于五厘米。

4.根据权利要求2所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述安装工位(11)上靠近控制气缸(22)两端设有固定待加工件的固定组件(14)；

所述固定组件(14)包括凸块(141)、连接杆(142)、连接块(143)以及第一气缸(144)，所述凸块(141)设置于安装工位(11)上侧，所述连接块(143)固定连接于安装工位(11)远离凸块(141)一端，所述第一气缸(144)固定连接在安装块(24)上，所述第一气缸(144)的活塞杆与连接杆(142)固定连接，所述连接杆(142)沿水平方向贯穿凸块(141)且连接杆(142)远离第一气缸(144)一端设有限位块(145)，所述限位块(145)、连接杆(142)和第一气缸(144)平行于安装工位(11)且在同一条直线上。

5.根据权利要求4所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述安装工位(11)和工作台(1)之间设有若干固定安装工位(11)的加固装置(13)；

所述加固装置(13)包括固定螺栓(131)、橡胶块(132)以及固定片(133)，所述橡胶块(132)放置在安装工位(11)上，所述固定片(133)一端压实橡胶块(132)，另一端通过固定螺栓(131)固定连接在工作台(1)上。

6.根据权利要求5所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述安装工位(11)上侧两端设有限定工件位置的加工座(15)，所述加工座(15)和凸块(141)远离第一气缸(144)一侧相抵触，所述加工座(15)远离安装工位(11)一侧设置有垂直于加工座(15)的挡块(151)。

7.根据权利要求1所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述控制气缸(22)外壁设有缓冲装置(3)，所述缓冲装置(3)包括套设在控制气缸(22)外壁的压簧(31)和裹接在压簧(31)外壁的橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种高效率铆压机，其特征在于：所述工作台(1)靠近工人一侧沿水平方向设有若干放置待加工件的支架(4)。