CN201405018Y - 多轴式肘杆锻压机 - Google Patents

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CN201405018Y CN2009200540752U CN200920054075U CN201405018Y CN 201405018 Y CN201405018 Y CN 201405018Y CN 2009200540752 U CN2009200540752 U CN 2009200540752U CN 200920054075 U CN200920054075 U CN 200920054075U CN 201405018 Y CN201405018 Y CN 201405018Y
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陆伟宁
蔡保元
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中山市胜龙锻压机械有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种多轴式肘杆锻压机,包括固定在同一底座上的三台冲床,动力装置包括推动杆及与推动杆的末端铰接的两根连杆,其中一连杆的另一端与所述模具或顶块铰接,另一连杆的另一端铰接有一滑块,三机一体设计,能在同一工序内能发生三次冲压,使工件达到一次性成型,保证了工件准确性和精密性,节省了空间、时间、人员,提高了加工的效率,性能优异、精度保持期长、适用于长期连续加工,而动力装置采用肘杆机构,利用油压或机械驱动肘杆运动,遵循节能、环保的理念,由低耗能转换达到高能力的需求,能耗降低了2/3,特别适合于加工水利发电机、核能发电机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。

Description

多轴式肘杆锻压机
技术领域
本实用新型涉及一种锻压机,特别是一种多轴式肘杆锻压机。 背景技术
现有技术中,将一截圆柱型工件镦锻(挤)成各种机材零件的锻 压机由独立的三部分组成,第一部分主要包括夹持工件的两块模具, 其中一模具固定,另一模具连接有动力装置,其余两部分主要包括 挤压、镦锻工件两端的顶块,顶块连接有动力装置,但由于这些动 力装置为油缸或齿轮传动的往复式活塞结构,导致所需要的动力大, 能耗高,而且加工精度低。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种多轴式肘杆锻
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种多轴式肘杆锻压机,包括固定在同一底座上的三台冲床, 其中一冲床设置有用于夹持工件的两块模具,其中一模具固定,另 一模具连接有动力装置,其余两台冲床设置有用于挤压、镦锻工件两端的顶块,所述顶块连接有动力装置,所述动力装置包括推动杆 及与推动杆的末端铰接的两根连杆,其中一连杆的另一端与所述模 具或顶块铰接,另一连杆的另一端铰接有一滑块,所述三台机床分 别设置有使模具、顶块及滑块沿其滑动的滑槽,所述滑块所在的滑 槽末端设置有限位装置。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的多轴式肘杆锻压机由 固定在同一底座上的三台冲床组成,三机一体设计,能在同一工序 内能发生三次冲压,使工件达到一次性成型,保证了工件准确性和 精密性,节省了空间、时间、人员,提高了加工的效率,性能优 异、精度保持期长、适用于长期连续加工,而动力装置采用肘杆机 构,利用油压或机械驱动肘杆运动,遵循节能、环保的理念,由低 耗能转换达到高能力的需求,利用肘节运动原理使原本传统冲床需
要1500T的作功动能转换成只用500T的作功动能,能耗降低了 2/3, 适合于加工各种精密工件,特别适合于加工水利发电机、核能发电 机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图l是本实用新型的侧视图;
图2是图1中A-A方向的剖视图;
图3是本实用新型的俯视图;
图4是图3中B-B方向的剖视图.
4具体实施方式
参照图1至图4, 一种多轴式肘杆锻压机,包括固定在同一底座 l上的三台冲床,左、右两台为横冲式,中间一台为上下立式冲,中 间一台冲床设置有用于夹持工件、冲压成型的上下模具2、 21,其中 下模具2固定,上模具21连接有动力装置,两台横冲式冲床设置有 用于挤压、镦锻工件两端的顶块3,所述顶块3连接有动力装置,所 述动力装置包括推动杆4及与推动杆4的末端铰接的两根连杆5,其 中一连杆5的另一端与所述模具21或顶块3铰接,另一连杆5的另 一端铰接有一滑块6,所述三台冲床分别设置有使模具21、顶块3 及滑块6沿其滑动的滑槽,所述滑块6所在的滑槽末端设置有限位 装置,该限位装置包括一限位块8及可使限位块8前后运动的调节 机构9。
作为本实用新型的更进一步改进,所述推动杆4的另一端连接 有油压缸或通过齿轮传动的电机。如采用三轴独立的纯油压系统, 在压料这部分,当材料压紧后受到侧面冲挤时,油压缸很难保持其 成品精度的要求。而侧冲压部分,受到油温升温降的影响,冲压的 下死点精度相当难保持,因此若一定要用纯油压系统,则加工后的 成品精度相当难以保持。正因为如此才会采取肘节机械式为主,油 压为辅助的动力结构,让加工成品达到厂内的要求,而天天使用的 电能又可节省2/3左右。虽然机械式的结构造价会比油压式高,但 长期的油、电消耗反而会降低成本。
本实用新型的周边配合有加热炉,机械手取料及送料机构。电气控制系统采用可编程控制器(PLC)控制,可实现油压、润滑故障、 气压、滑块行程等的自动联锁、监控及显示,可控制每机单动、 多机单动、多机安全一行程、多机连动自动化。
本实用新型的多轴式肘杆锻压机由固定在同一底座上的三台冲 床组成,三机一体设计,能在同一工序内能发生三次冲压。冲床采 用肘杆机构,利用油压驱动肘杆运动,当油压缸作动时,通过 连杆和肘杆的摆动使滑块上下运动。模具冲床到达下死点时, 挤压、镦锻冲床再冲下,使工件达到一次性成型,保证了工件准 确性和精密性,提高了加工的效率,性能优异、精度保持期长、适 用于长期连续加工,而动力装置采用肘杆机构,利用油压或机械驱 动肘杆运动,遵循节能、环保的理念,由低耗能转换达到高能力的
需求,利用肘节运动原理使原本传统冲床需要1500T的作功动能转 换成只用500T的作功动能,降低了能耗特别适合于加工水利发电机、 核能发电机、汽轮机、水泵、汽车等通用性零件。
6

Claims (3)

1、一种多轴式肘杆锻压机,其特征在于它包括固定在同一底座(1)上的三台冲床,其中一冲床设置有用于夹持工件的两块模具(2、21),其中一所述模具(2)固定,另一模具(21)连接有动力装置,其余两台冲床设置有用于挤压、镦锻工件两端的顶块(3),所述顶块(3)连接有动力装置,所述动力装置包括推动杆(4)及与推动杆(4)的末端铰接的两根连杆(5),其中一连杆(5)的另一端与所述模具(21)或顶块(3)铰接,另一连杆(5)的另一端铰接有一滑块(6),所述三台冲床分别设置有使模具(21)、顶块(3)及滑块(6)沿其滑动的滑槽,所述滑块(6)所在的滑槽末端设置有限位装置。
2、 根据权利要求1所述的多轴式肘杆锻压机,其特征在于所述限位 装置包括一限位块(8)及可使限位块(8)前后运动的调节机构(9)。
3、 根据权利要求1所述的多轴式肘杆锻压机,其特征在于所述推动 杆(4)的另一端连接有油压缸或通过齿轮传动的电机。
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