CN111546416A - 一种自动上料的管材打孔设备 - Google Patents

一种自动上料的管材打孔设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111546416A
CN111546416A CN202010494391.2A CN202010494391A CN111546416A CN 111546416 A CN111546416 A CN 111546416A CN 202010494391 A CN202010494391 A CN 202010494391A CN 111546416 A CN111546416 A CN 111546416A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
cylinder
feeding
pipe
box
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010494391.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王敏敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010494391.2A priority Critical patent/CN111546416A/zh
Publication of CN111546416A publication Critical patent/CN111546416A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0015—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes
    • B26F1/0053—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor specially adapted for perforating tubes by machining, e.g. cutting, grinding, projections on the tube wall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/08—Means for actuating the cutting member to effect the cut
    • B26D5/12—Fluid-pressure means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0608—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form by pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/06—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form
    • B26D7/0641—Arrangements for feeding or delivering work of other than sheet, web, or filamentary form using chutes, hoppers, magazines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/27—Means for performing other operations combined with cutting
    • B26D7/32—Means for performing other operations combined with cutting for conveying or stacking cut product
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明公开了一种自动上料的管材打孔设备，包括作业箱、储物箱、安装架、进料机构、上料机构、打孔机构，安装架内腔一端安装有储物箱，安装架顶部于储物箱上方安装有作业箱，作业箱内腔中安装有打孔机构，作业箱一侧底部贯穿设置有进料机构，进料机构一侧倾斜设置有上料机构，进料机构、上料机构均安装在安装架顶部；该管材打孔设备通过上料气缸运转实现了管材的自动上料，通过进料气缸运转实现了管材的自动进料，通过液压缸运转带动打孔模头升降实现了管材的自动打孔，通过退料气缸运转实现了打孔完成的管材的自动退料，该设备自动化程度高，有效地提高了工作效率。

Description

一种自动上料的管材打孔设备
技术领域
本发明涉及打孔设备领域，具体涉及一种自动上料的管材打孔设备。
背景技术
管材广泛运用于人们的日常生活中，管材在使用的过程中，往往需要在管材的表面进行打孔。
因此，申请号为CN201910664417.0的专利公开了一种管材打孔装置，包括底板、支撑架、驱动部、上夹持部、下夹持部与冲孔机构；支撑架设于底板上，支撑架包括与底板间隔相对的横板，上夹持部与下夹持部设于横板与底板之间，驱动部与横板固定并与上夹持部连接，下夹持部与上夹持部活动连接；冲孔机构包括至少一个冲孔部、限位于上夹持部的上模座和限位于下夹持部的下模座，上模座与下模座相对的一侧之间开设有供管材通过的通槽，冲孔部可活动地设于上模座和/或下模座背离通槽一侧，冲孔部设有至少一个冲孔钉，上模座和下模座开设有供冲孔钉穿过的穿孔；驱动部驱动上夹持部与下夹持部相互靠近时能够使上模座与下模座夹紧管材，并抵压冲孔部使冲孔钉穿过穿孔对通槽内的管材打孔，但仍然存在以下不足之处：该管材打孔装置自动化程度低，仍然需要人工进行上料、退料，工作效率不高。
发明内容
为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供了一种自动上料的管材打孔设备：通过将需要打孔的管材上料机构的物料放置箱中，通过挡块限制每次仅有一根管材滑至斜板上方，通过上料气缸运转通过安装板带动斜板上升，将管材上推后落至进料机构的物料滑动槽中，通过进料气缸延伸通过顶管套推动管材在物料滑动槽中滑动，通过退料气缸运转通过安装盘、退料柱推动打孔台移动至落料口上方，进料气缸延伸推动管材一端进入落模槽中，通过退料气缸收缩、进料气缸延伸，实现打孔台以及管材移动至L形底座上，通过液压缸延伸推动打孔模头下降对管材进行冲击、打孔模头、落模槽对管材挤压，打孔完成，通过退料气缸延伸推动完成打孔的管材进入落料口中，管材经过落料口从储物箱的进料口进入储物箱内腔中储存，解决了现有的管材打孔装置自动化程度低，仍然需要人工进行上料、退料，工作效率不高的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种自动上料的管材打孔设备，包括作业箱、储物箱、安装架、进料机构、上料机构、打孔机构，所述安装架内腔一端安装有储物箱，所述安装架顶部于储物箱上方安装有作业箱，所述作业箱内腔中安装有打孔机构，所述作业箱一侧底部贯穿设置有进料机构，所述进料机构一侧倾斜设置有上料机构，所述进料机构、上料机构均安装在安装架顶部；
其中，所述进料机构包括进料气缸、气缸安装箱、顶管套、物料滑动槽、落料口，所述气缸安装箱内腔中安装有进料气缸，所述进料气缸的活动杆上套接有顶管套，所述顶管套位于物料滑动槽内腔中，所述物料滑动槽远离气缸安装箱一端底部开设有落料口；
其中，所述上料机构包括物料放置箱、夹板、斜板、U形板、上料气缸，所述物料放置箱内腔一侧通过螺栓安装有夹板，所述物料放置箱一端安装有U形板，所述U形板与物料放置箱之间设置有若干个斜板，若干个斜板均安装在安装板顶部，所述安装板底部安装有上料气缸，所述物料放置箱顶部两端顶部均安装有限量轴，其中接近U形板的限量轴上套接有挡块；
其中，所述打孔机构包括打孔箱、液压缸、打孔模头、打孔台、退料气缸，所述打孔箱内腔底部安装有底板，所述底板中部竖直安装有第二立板，所述第二立板顶部安装有第一立板，所述第一立板顶部连接至打孔箱内腔顶部，所述第一立板两侧分别与打孔箱两侧内壁连接，所述打孔箱顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出轴上套接有定位套，所述定位套贯穿安装在固定板，所述固定板一端安装在第一立板的侧面上，所述液压缸输出轴的底端安装有打孔模头，所述打孔模头下方设置有打孔台，所述打孔台滑动安装在L形底座一端顶部，所述L形底座安装在底板的一端顶部上，所述L形底座远离打孔台一端连接至第二立板的侧面上，所述打孔台一侧两端均安装有退料柱，所述退料柱远离打孔台一端贯穿第二立板且连接至安装盘上，所述安装盘远离退料柱一侧圆心处连接至退料气缸的活动杆上，所述退料气缸安装在底板远离L形底座一端的顶部。
作为本发明进一步的方案：所述储物箱顶部开设有进料口，所述进料口位于落料口正下方。
作为本发明进一步的方案：所述U形板远离物料放置箱一侧安装在物料滑动槽的侧面上，所述上料气缸贯穿安装在安装架一端顶部。
作为本发明进一步的方案：所述打孔台上开设有落模槽，所述落模槽与打孔模头为配合构件。
作为本发明进一步的方案：该自动上料的管材打孔设备的工作过程如下：
步骤一：将需要打孔的管材上料机构的物料放置箱中，通过挡块限制每次仅有一根管材滑至斜板上方，启动上料气缸，上料气缸运转通过安装板带动斜板上升，将管材上推后落至进料机构的物料滑动槽中；
步骤二：启动进料气缸，进料气缸延伸通过顶管套推动管材在物料滑动槽中滑动；
步骤三：启动打孔机构的退料气缸，退料气缸运转通过安装盘、退料柱推动打孔台移动至落料口上方，进料气缸延伸推动管材一端进入落模槽中；
步骤四：退料气缸收缩、进料气缸延伸，实现打孔台以及管材移动至L形底座上；
步骤五：启动液压缸，液压缸延伸推动打孔模头下降对管材进行冲击、打孔模头、落模槽对管材挤压，打孔完成；
步骤六：退料气缸延伸推动完成打孔的管材进入落料口中，管材经过落料口从储物箱的进料口进入储物箱内腔中储存。
本发明的有益效果：
本发明的一种自动上料的管材打孔设备，通过将需要打孔的管材上料机构的物料放置箱中，通过挡块限制每次仅有一根管材滑至斜板上方，通过上料气缸运转通过安装板带动斜板上升，将管材上推后落至进料机构的物料滑动槽中，通过进料气缸延伸通过顶管套推动管材在物料滑动槽中滑动，通过退料气缸运转通过安装盘、退料柱推动打孔台移动至落料口上方，进料气缸延伸推动管材一端进入落模槽中，通过退料气缸收缩、进料气缸延伸，实现打孔台以及管材移动至L形底座上，通过液压缸延伸推动打孔模头下降对管材进行冲击、打孔模头、落模槽对管材挤压，打孔完成，通过退料气缸延伸推动完成打孔的管材进入落料口中，管材经过落料口从储物箱的进料口进入储物箱内腔中储存；该管材打孔设备通过上料气缸运转实现了管材的自动上料，通过进料气缸运转实现了管材的自动进料，通过液压缸运转带动打孔模头升降实现了管材的自动打孔，通过退料气缸运转实现了打孔完成的管材的自动退料，该设备自动化程度高，有效地提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明中一种自动上料的管材打孔设备的结构示意图；
图2是本发明中一种自动上料的管材打孔设备的内部结构示意图；
图3是本发明中进料机构的内部结构示意图；
图4是本发明中上料机构的结构示意图；
图5是本发明中斜板、安装板、上料气缸的连接视图；
图6是本发明中打孔机构的内部结构示意图。
图中：100、作业箱；200、储物箱；300、安装架；400、进料机构；500、上料机构；600、打孔机构；201、进料口；401、进料气缸；402、气缸安装箱；403、顶管套；404、物料滑动槽；405、落料口；501、物料放置箱；502、夹板；503、挡块；504、斜板；505、U形板；506、限量轴；507、安装板；508、上料气缸；601、打孔箱；602、第一立板；603、液压缸；604、固定板；605、定位套；606、打孔模头；607、打孔台；608、底板；609、落模槽；610、L形底座；611、第二立板；612、退料柱；613、安装盘；614、退料气缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-6所示，本实施例为一种自动上料的管材打孔设备，包括作业箱100、储物箱200、安装架300、进料机构400、上料机构500、打孔机构600，安装架300内腔一端安装有储物箱200，安装架300顶部于储物箱200上方安装有作业箱100，作业箱100内腔中安装有打孔机构600，作业箱100一侧底部贯穿设置有进料机构400，进料机构400一侧倾斜设置有上料机构500，进料机构400、上料机构500均安装在安装架300顶部；
其中，进料机构400包括进料气缸401、气缸安装箱402、顶管套403、物料滑动槽404、落料口405，气缸安装箱402内腔中安装有进料气缸401，进料气缸401的活动杆上套接有顶管套403，顶管套403位于物料滑动槽404内腔中，物料滑动槽404远离气缸安装箱402一端底部开设有落料口405；
其中，上料机构500包括物料放置箱501、夹板502、斜板504、U形板505、上料气缸508，物料放置箱501内腔一侧通过螺栓安装有夹板502，物料放置箱501一端安装有U形板505，U形板505与物料放置箱501之间设置有若干个斜板504，若干个斜板504均安装在安装板507顶部，安装板507底部安装有上料气缸508，物料放置箱501顶部两端顶部均安装有限量轴506，其中接近U形板505的限量轴506上套接有挡块503；
其中，打孔机构600包括打孔箱601、液压缸603、打孔模头606、打孔台607、退料气缸614，打孔箱601内腔底部安装有底板608，底板608中部竖直安装有第二立板611，第二立板611顶部安装有第一立板602，第一立板602顶部连接至打孔箱601内腔顶部，第一立板602两侧分别与打孔箱601两侧内壁连接，打孔箱601顶部安装有液压缸603，液压缸603的输出轴上套接有定位套605，定位套605贯穿安装在固定板604，固定板604一端安装在第一立板602的侧面上，液压缸603输出轴的底端安装有打孔模头606，打孔模头606下方设置有打孔台607，打孔台607滑动安装在L形底座610一端顶部，L形底座610安装在底板608的一端顶部上，L形底座610远离打孔台607一端连接至第二立板611的侧面上，打孔台607一侧两端均安装有退料柱612，退料柱612远离打孔台607一端贯穿第二立板611且连接至安装盘613上，安装盘613远离退料柱612一侧圆心处连接至退料气缸614的活动杆上，退料气缸614安装在底板608远离L形底座610一端的顶部。
储物箱200顶部开设有进料口201，进料口201位于落料口405正下方。
U形板505远离物料放置箱501一侧安装在物料滑动槽404的侧面上，上料气缸508贯穿安装在安装架300一端顶部。
打孔台607上开设有落模槽609，落模槽609与打孔模头606为配合构件。
请参阅图1-6所示，本实施例中的一种自动上料的管材打孔设备的工作过程如下：
步骤一：将需要打孔的管材上料机构500的物料放置箱501中，通过挡块503限制每次仅有一根管材滑至斜板504上方，启动上料气缸508，上料气缸508运转通过安装板507带动斜板504上升，将管材上推后落至进料机构400的物料滑动槽404中；
步骤二：启动进料气缸401，进料气缸401延伸通过顶管套403推动管材在物料滑动槽404中滑动；
步骤三：启动打孔机构600的退料气缸614，退料气缸614运转通过安装盘613、退料柱612推动打孔台607移动至落料口405上方，进料气缸401延伸推动管材一端进入落模槽609中；
步骤四：退料气缸614收缩、进料气缸401延伸，实现打孔台607以及管材移动至L形底座610上；
步骤五：启动液压缸603，液压缸603延伸推动打孔模头606下降对管材进行冲击、打孔模头606、落模槽609对管材挤压，打孔完成；
步骤六：退料气缸614延伸推动完成打孔的管材进入落料口405中，管材经过落料口405从储物箱200的进料口201进入储物箱200内腔中储存。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动上料的管材打孔设备，其特征在于，包括作业箱(100)、储物箱(200)、安装架(300)、进料机构(400)、上料机构(500)、打孔机构(600)，所述安装架(300)内腔一端安装有储物箱(200)，所述安装架(300)顶部于储物箱(200)上方安装有作业箱(100)，所述作业箱(100)内腔中安装有打孔机构(600)，所述作业箱(100)一侧底部贯穿设置有进料机构(400)，所述进料机构(400)一侧倾斜设置有上料机构(500)，所述进料机构(400)、上料机构(500)均安装在安装架(300)顶部；
其中，所述进料机构(400)包括进料气缸(401)、气缸安装箱(402)、顶管套(403)、物料滑动槽(404)、落料口(405)，所述气缸安装箱(402)内腔中安装有进料气缸(401)，所述进料气缸(401)的活动杆上套接有顶管套(403)，所述顶管套(403)位于物料滑动槽(404)内腔中，所述物料滑动槽(404)远离气缸安装箱(402)一端底部开设有落料口(405)；
其中，所述上料机构(500)包括物料放置箱(501)、夹板(502)、斜板(504)、U形板(505)、上料气缸(508)，所述物料放置箱(501)内腔一侧通过螺栓安装有夹板(502)，所述物料放置箱(501)一端安装有U形板(505)，所述U形板(505)与物料放置箱(501)之间设置有若干个斜板(504)，若干个斜板(504)均安装在安装板(507)顶部，所述安装板(507)底部安装有上料气缸(508)，所述物料放置箱(501)顶部两端顶部均安装有限量轴(506)，其中接近U形板(505)的限量轴(506)上套接有挡块(503)；
其中，所述打孔机构(600)包括打孔箱(601)、液压缸(603)、打孔模头(606)、打孔台(607)、退料气缸(614)，所述打孔箱(601)内腔底部安装有底板(608)，所述底板(608)中部竖直安装有第二立板(611)，所述第二立板(611)顶部安装有第一立板(602)，所述第一立板(602)顶部连接至打孔箱(601)内腔顶部，所述第一立板(602)两侧分别与打孔箱(601)两侧内壁连接，所述打孔箱(601)顶部安装有液压缸(603)，所述液压缸(603)的输出轴上套接有定位套(605)，所述定位套(605)贯穿安装在固定板(604)，所述固定板(604)一端安装在第一立板(602)的侧面上，所述液压缸(603)输出轴的底端安装有打孔模头(606)，所述打孔模头(606)下方设置有打孔台(607)，所述打孔台(607)滑动安装在L形底座(610)一端顶部，所述L形底座(610)安装在底板(608)的一端顶部上，所述L形底座(610)远离打孔台(607)一端连接至第二立板(611)的侧面上，所述打孔台(607)一侧两端均安装有退料柱(612)，所述退料柱(612)远离打孔台(607)一端贯穿第二立板(611)且连接至安装盘(613)上，所述安装盘(613)远离退料柱(612)一侧圆心处连接至退料气缸(614)的活动杆上，所述退料气缸(614)安装在底板(608)远离L形底座(610)一端的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种自动上料的管材打孔设备，其特征在于，所述储物箱(200)顶部开设有进料口(201)，所述进料口(201)位于落料口(405)正下方。
3.根据权利要求1所述的一种自动上料的管材打孔设备，其特征在于，所述U形板(505)远离物料放置箱(501)一侧安装在物料滑动槽(404)的侧面上，所述上料气缸(508)贯穿安装在安装架(300)一端顶部。
4.根据权利要求1所述的一种自动上料的管材打孔设备，其特征在于，所述打孔台(607)上开设有落模槽(609)，所述落模槽(609)与打孔模头(606)为配合构件。
5.根据权利要求1所述的一种自动上料的管材打孔设备，其特征在于，该自动上料的管材打孔设备的工作过程如下：
步骤一：将需要打孔的管材上料机构(500)的物料放置箱(501)中，通过挡块(503)限制每次仅有一根管材滑至斜板(504)上方，启动上料气缸(508)，上料气缸(508)运转通过安装板(507)带动斜板(504)上升，将管材上推后落至进料机构(400)的物料滑动槽(404)中；
步骤二：启动进料气缸(401)，进料气缸(401)延伸通过顶管套(403)推动管材在物料滑动槽(404)中滑动；
步骤三：启动打孔机构(600)的退料气缸(614)，退料气缸(614)运转通过安装盘(613)、退料柱(612)推动打孔台(607)移动至落料口(405)上方，进料气缸(401)延伸推动管材一端进入落模槽(609)中；
步骤四：退料气缸(614)收缩、进料气缸(401)延伸，实现打孔台(607)以及管材移动至L形底座(610)上；
步骤五：启动液压缸(603)，液压缸(603)延伸推动打孔模头(606)下降对管材进行冲击、打孔模头(606)、落模槽(609)对管材挤压，打孔完成；
步骤六：退料气缸(614)延伸推动完成打孔的管材进入落料口(405)中，管材经过落料口(405)从储物箱(200)的进料口(201)进入储物箱(200)内腔中储存。
CN202010494391.2A 2020-06-03 2020-06-03 一种自动上料的管材打孔设备 Pending CN111546416A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010494391.2A CN111546416A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种自动上料的管材打孔设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010494391.2A CN111546416A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种自动上料的管材打孔设备

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111546416A true CN111546416A (zh) 2020-08-18

Family

ID=72000978

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010494391.2A Pending CN111546416A (zh) 2020-06-03 2020-06-03 一种自动上料的管材打孔设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111546416A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339026A (zh) * 2020-10-28 2021-02-09 白灿利 一种木制工艺品打孔设备

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900261A1 (de) * 1976-07-03 1980-07-10 Kirchner Fraenk Rohr Vorrichtung zum lochen von faltenrohren
CN103586313A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 青岛仁皓机械制造有限公司 一种自动上料弯管机
CN105562541A (zh) * 2016-01-11 2016-05-11 昆山德衡汉自动化设备有限公司 全自动冲压机
CN107472856A (zh) * 2016-11-17 2017-12-15 广州鑫南数控科技有限公司 一种应用于圆柱体物料的工业自动化上料装置
CN107497924A (zh) * 2017-10-11 2017-12-22 昆山市万同和机械有限公司 一种管料冲孔机
CN107598678A (zh) * 2017-09-18 2018-01-19 嘉善翱鹰五金制品厂 一种柱状紧固件的多角度加工装置
CN207534944U (zh) * 2017-11-09 2018-06-26 中山品优精密五金有限公司 一种胶管双向冲孔机
CN108380772A (zh) * 2018-03-17 2018-08-10 胡川 一种自动上料的缩管装置
CN207840816U (zh) * 2018-01-31 2018-09-11 嘉善县晓海金属制品厂（普通合伙） 一种管状件的自动上料装置
CN207900633U (zh) * 2017-12-26 2018-09-25 东莞兴美五金制品有限公司 一种钢管切割机
CN110712958A (zh) * 2019-10-24 2020-01-21 肇庆科达机械制造有限公司 一种铝棒加热炉上棒装置
CN111070287A (zh) * 2020-01-17 2020-04-28 新昌县高纤纺织有限公司 纺织子管级进穿孔装置
CN210588100U (zh) * 2019-06-06 2020-05-22 浙江泰美工贸有限公司 一种金属加工用管材打孔缩口装置

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2900261A1 (de) * 1976-07-03 1980-07-10 Kirchner Fraenk Rohr Vorrichtung zum lochen von faltenrohren
CN103586313A (zh) * 2013-11-26 2014-02-19 青岛仁皓机械制造有限公司 一种自动上料弯管机
CN105562541A (zh) * 2016-01-11 2016-05-11 昆山德衡汉自动化设备有限公司 全自动冲压机
CN107472856A (zh) * 2016-11-17 2017-12-15 广州鑫南数控科技有限公司 一种应用于圆柱体物料的工业自动化上料装置
CN107598678A (zh) * 2017-09-18 2018-01-19 嘉善翱鹰五金制品厂 一种柱状紧固件的多角度加工装置
CN107497924A (zh) * 2017-10-11 2017-12-22 昆山市万同和机械有限公司 一种管料冲孔机
CN207534944U (zh) * 2017-11-09 2018-06-26 中山品优精密五金有限公司 一种胶管双向冲孔机
CN207900633U (zh) * 2017-12-26 2018-09-25 东莞兴美五金制品有限公司 一种钢管切割机
CN207840816U (zh) * 2018-01-31 2018-09-11 嘉善县晓海金属制品厂（普通合伙） 一种管状件的自动上料装置
CN108380772A (zh) * 2018-03-17 2018-08-10 胡川 一种自动上料的缩管装置
CN210588100U (zh) * 2019-06-06 2020-05-22 浙江泰美工贸有限公司 一种金属加工用管材打孔缩口装置
CN110712958A (zh) * 2019-10-24 2020-01-21 肇庆科达机械制造有限公司 一种铝棒加热炉上棒装置
CN111070287A (zh) * 2020-01-17 2020-04-28 新昌县高纤纺织有限公司 纺织子管级进穿孔装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112339026A (zh) * 2020-10-28 2021-02-09 白灿利 一种木制工艺品打孔设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4082026A (en) Portable press
CN107718156B (zh) 一种打孔机
CN111546416A (zh) 一种自动上料的管材打孔设备
CN210730691U (zh) 一种同时冲压多孔的冲孔设备
CN206567395U (zh) 一种汽车发动机加强件一次侧冲孔模具
CN218361550U (zh) 一种自动上下料的铝板型材冲压机
CN111922214B (zh) 一种用于光伏组件框架的一体式冲压设备
CN212442859U (zh) 一种冲压冲孔双工位复合模具
CN212733750U (zh) 一种方管边角冲孔成型机
CN218963774U (zh) 一种机械固定打孔设备
CN216632670U (zh) 一种汽车精密零部件加工用冲孔模具
CN216683034U (zh) 一种自动脱模的精密件模具
CN220857858U (zh) 一种定子铁芯叠铆模具
CN220739223U (zh) 一种文件柜层板的冲压开孔一体化装置
CN219786111U (zh) 一种折弯模具
CN215090102U (zh) 一种系统门窗冲裁模具
CN217369952U (zh) 一种用于板材的智能化冲压设备
CN218903226U (zh) 一种四爪螺母冲压装置
CN215355635U (zh) 全自动双头冲弧装置
CN220481948U (zh) 一种硅胶产品冲切装置
CN219851974U (zh) 一种用于过渡链节加工用折弯装置
CN214053355U (zh) 汽车地板件修边、冲孔复合模具
CN220073867U (zh) 一种加长型产品的打孔攻丝装置
CN219899843U (zh) 一种冲切用的上下料装置
CN220635956U (zh) 一种钣金件冲压装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200818