CN210588100U - 一种金属加工用管材打孔缩口装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属加工用管材打孔缩口装置，包括底座和提升机，所述底座的顶部前端设有落料孔，所述底座的顶部后端固定安装有钻孔机构，且底座的顶部两侧均安装有缩口机构，所述底座的正面一侧固定安装有驱动组件，且驱动组件与钻孔机构传动连接，所述底座的正面固定连接有上料槽道，且上料槽道的表面安装有推料组件，所述底座的顶部固定有定夹块，所述提升机的内部固定安装有带推板的传送带本体，且提升机的顶部位于传送带本体的顶端一侧固定安装有送料槽道。该装置结构设计简单合理，操作方便，省时省力，有效的进行钻孔和缩口操作，自动上料，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
Description
技术领域
本实用新型属于管材打孔技术领域，具体涉及一种金属加工用管材打孔缩口装置。
背景技术
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。金属管材的打孔在生活中的应用非常广泛，但是现有的管材打孔装置大多机构单一固定，需要人工上料，同时对于管材的端口处理还需要用到其他设备进行加工，降低了管材加工的工作效率，同时消耗大量的劳动力，不利于广泛的推广和普及。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属加工用管材打孔缩口装置，结构设计简单合理，操作方便，省时省力，有效的进行钻孔和缩口操作，自动上料，安全稳定，适用范围广，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用管材打孔缩口装置，包括底座和提升机，所述底座的顶部前端设有落料孔，且底座的底部位于落料孔的外侧活动安装有集料箱，所述底座的顶部后端固定安装有钻孔机构，且底座的顶部两侧均安装有缩口机构，所述底座的正面一侧固定安装有驱动组件，且驱动组件与钻孔机构传动连接，所述底座的正面固定连接有上料槽道，且上料槽道的表面安装有推料组件，所述底座的顶部位于落料孔的后端固定有与推料组件相配合的定夹块，所述提升机的内部固定安装有带推板的传送带本体，且提升机的顶部位于传送带本体的顶端一侧固定安装有送料槽道，所述送料槽道的表面嵌装有传送拖链，且送料槽道的一端焊接有端部与上料槽道一端连接的下料槽道。
优选的，所述钻孔机构包括固定在底座顶部的四组导柱，且导柱的顶部固定安装有顶板，所述导柱的表面滑动套接有移动板，且顶板的顶部固定安装有输出轴与移动板固定连接的液压缸本体，所述移动板的底部位于落料孔的正上端通过滚动轴承固定安装有钻头，且钻头的顶部贯穿移动板焊接有皮带轮，所述驱动组件包括变频电机，且变频电机的输出轴也固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
优选的，所述缩口机构包括固定在底座两侧的第一电缸本体，且第一电缸本体的输出端固定连接有带缩口槽的固定块。
优选的，所述上料槽道和下料槽道的一端均固定安装有第一气缸本体，且第一气缸本体的输出端固定连接有推板，所述上料槽道和下料槽道的一端还安装有感应物料的物料传感器组件。
优选的，所述推料组件包括固定在上料槽道上的第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴固定连接有动夹板，所述动夹板和定夹块的表面均设有半圆弧型的凹槽，且动夹板和定夹块的顶部和底部均设有与凹槽连通的开口。
优选的，所述底座的后端固定安装有第二气缸本体，且第二气缸本体的输出轴固定连接有伸入落料孔内的横杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过安装传送带本体的提升机配合带传送拖链的送料槽道可以有效的对管材进行提升传送，同时利用带有第一气缸本体和推板的下料槽道和上料槽道可以有效的把管材传送到底座的正面，然后利用推料组件中第二电缸本体带动的动夹板配合定夹块可以有效的把管材推送到落料孔上端并夹持固定，再利用钻孔机构中液压缸本体带动移动板在导柱表面上下滑动和驱动组件配合皮带轮带动钻头转动可以有效的对管材进行钻孔操作，而缩口机构中第一电缸本体带动固定块移动可以实现固定块套在管材的两端上进行缩口操作，而第二气缸本体带动横杆的移动可以便于支撑管材方便管材上料的夹持固定，也能够便于管材的落料。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型底座的主视图；
图3为本实用新型底座的侧视图。
图中：1底座、2落料孔、3集料箱、4钻孔机构、41导柱、42顶板、43液压缸本体、44移动板、45钻头、46皮带轮、5缩口机构、51第一电缸本体、52固定块、6驱动组件、7上料槽道、71第一气缸本体、72推板、8推料组件、81第二电缸本体、82动夹板、9定夹块、10第二气缸本体、11横杆、12下料槽道、13送料槽道、14传送拖链、15提升机、16传送带本体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种金属加工用管材打孔缩口装置，包括底座1和提升机15，所述底座1的顶部前端设有落料孔2，且底座1的底部位于落料孔2的外侧活动安装有集料箱3，所述底座1的顶部后端固定安装有钻孔机构4，且底座1的顶部两侧均安装有缩口机构5，所述底座1的正面一侧固定安装有驱动组件6，且驱动组件6与钻孔机构4传动连接，所述底座1的正面固定连接有上料槽道7，且上料槽道7的表面安装有推料组件8，所述底座1的顶部位于落料孔2的后端固定有与推料组件8相配合的定夹块9，所述提升机15的内部固定安装有带推板的传送带本体16，且提升机15的顶部位于传送带本体16的顶端一侧固定安装有送料槽道13，所述送料槽道13的表面嵌装有传送拖链14，且送料槽道13的一端焊接有端部与上料槽道7一端连接的下料槽道12。
具体的，所述钻孔机构4包括固定在底座1顶部的四组导柱41，且导柱41的顶部固定安装有顶板42，所述导柱41的表面滑动套接有移动板44，且顶板42的顶部固定安装有输出轴与移动板44固定连接的液压缸本体43，所述移动板44的底部位于落料孔2的正上端通过滚动轴承固定安装有钻头45，且钻头45的顶部贯穿移动板44焊接有皮带轮46，所述驱动组件6包括变频电机，且变频电机的输出轴也固定连接有皮带轮46，两组所述皮带轮46之间通过皮带传动连接。
具体的，所述缩口机构5包括固定在底座1两侧的第一电缸本体51，且第一电缸本体51的输出端固定连接有带缩口槽的固定块52。
具体的，所述上料槽道7和下料槽道12的一端均固定安装有第一气缸本体71，且第一气缸本体71的输出端固定连接有推板72，所述上料槽道7和下料槽道12的一端还安装有感应物料的物料传感器组件。
具体的，所述推料组件8包括固定在上料槽道7上的第二电缸本体81，且第二电缸本体81的输出轴固定连接有动夹板82，所述动夹板82和定夹块9的表面均设有半圆弧型的凹槽，且动夹板82和定夹块9的顶部和底部均设有与凹槽连通的开口。
具体的，所述底座1的后端固定安装有第二气缸本体10，且第二气缸本体10的输出轴固定连接有伸入落料孔2内的横杆11。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制作用的常规已知设备。
工作原理：使用时，通过安装传送带本体16的提升机15配合带传送拖链14的送料槽道13可以有效的对管材进行提升传送，同时利用带有第一气缸本体71和推板72的下料槽道12和上料槽道7可以有效的把管材传送到底座1的正面，然后利用推料组件8中第二电缸本体81带动的动夹板82配合定夹块9可以有效的把管材推送到落料孔2上端并夹持固定，再利用钻孔机构4中液压缸本体43带动移动板44在导柱41表面上下滑动和驱动组件6配合皮带轮46带动钻头45转动可以有效的对管材进行钻孔操作，而缩口机构5中第一电缸本体51带动固定块52移动可以实现固定块52套在管材的两端上进行缩口操作，而第二气缸本体10带动横杆11的移动可以便于支撑管材方便管材上料的夹持固定，也能够便于管材的落料。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属加工用管材打孔缩口装置，包括底座和提升机，其特征在于：所述底座的顶部前端设有落料孔，且底座的底部位于落料孔的外侧活动安装有集料箱，所述底座的顶部后端固定安装有钻孔机构，且底座的顶部两侧均安装有缩口机构，所述底座的正面一侧固定安装有驱动组件，且驱动组件与钻孔机构传动连接，所述底座的正面固定连接有上料槽道，且上料槽道的表面安装有推料组件，所述底座的顶部位于落料孔的后端固定有与推料组件相配合的定夹块，所述提升机的内部固定安装有带推板的传送带本体，且提升机的顶部位于传送带本体的顶端一侧固定安装有送料槽道，所述送料槽道的表面嵌装有传送拖链，且送料槽道的一端焊接有端部与上料槽道一端连接的下料槽道。
2.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材打孔缩口装置，其特征在于：所述钻孔机构包括固定在底座顶部的四组导柱，且导柱的顶部固定安装有顶板，所述导柱的表面滑动套接有移动板，且顶板的顶部固定安装有输出轴与移动板固定连接的液压缸本体，所述移动板的底部位于落料孔的正上端通过滚动轴承固定安装有钻头，且钻头的顶部贯穿移动板焊接有皮带轮，所述驱动组件包括变频电机，且变频电机的输出轴也固定连接有皮带轮，两组所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材打孔缩口装置，其特征在于：所述缩口机构包括固定在底座两侧的第一电缸本体，且第一电缸本体的输出端固定连接有带缩口槽的固定块。
4.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材打孔缩口装置，其特征在于：所述上料槽道和下料槽道的一端均固定安装有第一气缸本体，且第一气缸本体的输出端固定连接有推板，所述上料槽道和下料槽道的一端还安装有感应物料的物料传感器组件。
5.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材打孔缩口装置，其特征在于：所述推料组件包括固定在上料槽道上的第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴固定连接有动夹板，所述动夹板和定夹块的表面均设有半圆弧型的凹槽，且动夹板和定夹块的顶部和底部均设有与凹槽连通的开口。
6.根据权利要求1所述的一种金属加工用管材打孔缩口装置，其特征在于：所述底座的后端固定安装有第二气缸本体，且第二气缸本体的输出轴固定连接有伸入落料孔内的横杆。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111546416A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-08-18 | 王敏敏 | 一种自动上料的管材打孔设备 |
| CN112276150A (zh) * | 2020-10-23 | 2021-01-29 | 江艳 | 一种批量纽扣自动打孔装置 |
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2019
- 2019-06-06 CN CN201920845512.6U patent/CN210588100U/zh not_active Expired - Fee Related
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