CN217618448U - 一种激光切割组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种激光切割组件，包括切割台，切割台的表面设置有滑动板，滑动板上设置有夹持装置、驱动电机及位移方向与滑动板移动方向垂直的位移台，位移台上设置有激光切割机，驱动电机的机体固设于滑动板上，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮，齿条固设于切割台表面，夹持装置包括安装架、设于安装架上的两个夹持臂及驱动两个夹持臂相向移动的夹持臂驱动装置，夹持臂的下方设有一侧与切割台铰接的卸料板，切割台的机架上还设有驱动卸料板转动的顶升装置。本实用新型的激光切割组件环境污染小、切割效果好、切割效率和自动化程度高。

Description

一种激光切割组件

技术领域

本实用新型涉及一种切割组件，尤其涉及一种激光切割组件。

背景技术

钢木家具在生产时需要用到钢制方管制作其主体框架，以实现钢木家具的整体组装生产。而钢制方管在初始状态下其长度一般较长，为了制作主体框架，生产人员在利用钢制方管前需要通过专用的切割设备将其切割为较短长度的管件，以实现后续框架的焊接组装。现有的切割设备一般通过液压切割或电动切割的方式实现对钢制方管的切割，这种切割方式其切割过程中会产生较大的灰尘和噪音，进而影响工作间内的环境，同时其切割的效率也较低，切割后方管的端部容易产生一定的变形，从而影响后续对钢制家具的生产。此外，现有的切割设备自动化程度也较低，其在切割完方管后需要人工将管材输运至下一工序。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种环境污染小、切割效果好、切割效率和自动化程度高的激光切割组件。

本实用新型的激光切割组件，包括切割台，切割台的表面设置有滑动板，滑动板上设置有夹持装置、驱动电机及位移方向与滑动板移动方向垂直的位移台，位移台上设置有激光切割机，所述驱动电机的机体固设于滑动板上，驱动电机的输出轴连接有与齿条啮合的齿轮，齿条固设于切割台表面，所述夹持装置包括安装架、设于安装架上的两个夹持臂及驱动两个夹持臂相向移动的夹持臂驱动装置，所述夹持臂的下方设有一侧与切割台铰接的卸料板，切割台的机架上还设有驱动所述卸料板转动的顶升装置。

该激光切割组件的优点在于，其利用激光切割机实现了对物料的激光切割及割孔，相较于液压或电动切割的方式，其切割过程产生的噪音及灰尘较小，对周围环境的影响较小。夹持装置的设置实现了对物料的夹持，结合滑动板的设置，其能够夹紧物料并将物料拖动至激光切割区域，从而提高自动化水平。此外，顶升装置的设置实现了对卸料板的转动驱动功能，从而使完成切割的物料能够在重力作用下自动卸料至下一处理设备，进而提高了对物料的处理效率。

进一步的，本实用新型的激光切割组件，所述安装架上设置有升降气缸，升降气缸的缸体固设于安装架上，升降气缸的活塞杆与升降板连接，所述夹持臂驱动装置包括设于安装架上的两个夹持臂驱动气缸，所述夹持臂固设于夹持臂驱动气缸的输出端。

升降气缸及升降板的设置实现了对物料的定位，以使切割机能够对物料进行精确地切割。

进一步的，本实用新型的激光切割组件，所述夹持臂的端部设置有夹块。

夹块的设置加强了夹持臂与物料之间的紧密度，防止物料在移动过程中从夹持臂上脱落。

进一步的，本实用新型的激光切割组件，所述切割台上设置有卡盘，卡盘位于卸料板的输入端。

卡盘的设置实现了对物料的夹紧旋转功能，其通过中空电机驱动转动，并通过安装座固定于卸料板的输入端，其中轴与卸料板的表面基本齐平，其输出端通过法兰连接有与工件适配的中空工装。

进一步的，本实用新型的激光切割组件，所述切割台的前侧设有输送机，所述卸料板的输出端位于输送机的上方。

输送机的设置实现了对物料的输运功能。

进一步的，本实用新型的激光切割组件，所述切割台的后侧设置有拖链槽。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本实用新型的技术手段，并依照说明书的内容予以具体实施，以下以本实用新型的实施例对其进行详细说明。

附图说明

图1是激光切割组件的主视图；

图2是激光切割组件的俯视图；

图3是激光切割组件的立体图；

图4是激光切割组件的另一立体图；

图5是滑动板及其上个部件的立体图；

图6是滑动板及其上各部件的另一立体图。

图中，切割台1，滑动板2，夹持装置3，驱动电机4，位移台5，激光切割机6，齿条7，齿轮8，安装架9，夹持臂10，卸料板11，顶升装置12，直线导轨13，物料14，升降气缸15，升降板16，夹持臂驱动气缸17，夹块18，中空电机19，安装座20，卡盘21，输送机22，拖链槽23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例一：

参见图1至6，本实施例的激光切割组件，包括切割台1，切割台的表面设置有滑动板2，滑动板上设置有夹持装置3、驱动电机4及位移方向与滑动板移动方向垂直的位移台5，位移台上设置有激光切割机6，驱动电机的机体固设于滑动板上，驱动电机的输出轴连接有与齿条7啮合的齿轮8，齿条固设于切割台表面，夹持装置包括安装架9、设于安装架上的两个夹持臂10及驱动两个夹持臂相向移动的夹持臂驱动装置，夹持臂的下方设有一侧与切割台铰接的卸料板11，切割台的机架上还设有驱动卸料板转动的顶升装置12。

本实用新型的激光切割组件利用激光切割机实现了对物料的激光切割及割孔，相较于液压或电动切割的方式，其切割过程产生的噪音及灰尘较小，对周围环境的影响较小。同时，夹持装置的设置实现了对物料的夹持，结合滑动板的设置，其能够夹紧物料并将物料拖动至激光切割区域，从而提高自动化水平。此外，顶升装置的设置实现了对卸料板的转动驱动功能，从而使完成切割的物料能够在重力作用下自动卸料至下一处理设备，进而提高了对物料的处理效率。

其中，滑动板上的驱动电机及齿轮等装置用于驱动滑动板及其上激光切割机等部件沿切割台表面的直线导轨13移动。具体的，驱动电机的输出轴带动齿轮转动，由于齿轮与齿条啮合，齿轮、驱动电机及滑动板在齿条的反作用力下沿直线导轨滑动，进而带动激光切割机及夹持臂等部件移动。

滑动板上位移台的设置实现了对激光切割机的位移驱动，由于其位移方向与滑动板的移动方向，即直线导轨的延伸方向垂直，其与滑动板结合形成一个二维移动驱动装置，从而实现了对激光切割机的二维位移驱动，最终使激光切割机能够对物料进行切割及割孔作业。

夹持装置的设置实现了对物料的夹持及输运作用。具体的，夹持装置在滑动板的带动下移动至切割台的一端，待物料14的一端进入两夹持臂之间后，两夹持臂在夹持臂驱动装置的驱动下相向移动，直至物料的端部被夹持于两夹持臂之间。此后物料在夹持装置及滑动板的带动下向切割台的另一端移动，到达预设的位置后，卡盘夹紧物料。此后夹持臂松开物料，位于物料上方的激光切割机便在滑动板及位移台驱动下二维移动，进而实现对物料的切割。

切割完成后，位于卸料板下方的顶升装置输出端开始移动，由于卸料板的一侧铰接于切割台的机架上，随着顶升装置输出端的移动，卸料板便开始转动并倾斜，位于卸料板上的物料便在重力作用下从卸料板另一侧输出至下一设备。输出完成后，顶升装置带动卸料板恢复至原水平位置，以对下一物料进行切割。

输出时，顶升装置的输出端是上升还是下降需要根据卸料板是哪一侧与切割台机架铰接，本实施例中，卸料板内侧与切割台铰接，输出物料时，顶升装置输出端下降，卸料板外侧便在重力作用或在顶升装置输出端带动下开始下降，从而输出物料。本实施例中顶升装置为气缸，其也可为电缸等直线位移驱动装置。

作为优选，本实施例的激光切割组件，安装架上设置有升降气缸15，升降气缸的缸体固设于安装架上，升降气缸的活塞杆与升降板16连接，夹持臂驱动装置包括设于安装架上的两个夹持臂驱动气缸17，夹持臂固设于夹持臂驱动气缸的输出端。

升降气缸及升降板的设置实现了对物料的定位，从而使得切割机能够对物料进行精确地切割。具体的，当物料第一次输入时，其端部与升降板在外部推板推动下与升降板接触，从而完成定位。此后升降板在升降气缸驱动下恢复原位，切割机便可对物料进行切割作业。

作为优选，本实施例的激光切割组件，夹持臂的端部设置有夹块18。

夹块的设置加强了夹持臂与物料之间的紧密度，防止物料在移动过程中从夹持臂上脱落。

作为优选，本实施例的激光切割组件，切割台上设置有卡盘21，卡盘位于卸料板的输入端。

卡盘的设置实现了对物料的夹紧旋转功能，其通过中空电机19驱动转动，并通过安装座20固定于卸料板的输入端，其中轴与卸料板的表面基本齐平，其内设有卡爪。工作时，物料的端部首先输入至中空内机的中孔及卡盘的中孔内。当物料在夹持臂的拖动下输运至卸料板上方后，中空电机可通过卡盘夹紧并转动物料，以使激光切割机能够对物料的不同面进行切割或割孔。其中，卡盘为市购产品，其具体结构及原理此处不再赘述。

作为优选，本实施例的激光切割组件，切割台的前侧设有输送机22，卸料板的输出端位于输送机的上方。

输送机的设置实现了对物料的输运功能。

具体的，当物料切割完成后，卸料板外侧下降，其上的物料在重力作用下从其输出端滑落至输送带上，输送带便可带动物料输运至预定工位处。

作为优选，本实施例的激光切割组件，切割台的后侧设置有拖链槽23。

拖链槽的设置用于放置拖链。

以上仅是本实用新型优选的实施方式，用于辅助本领域技术人员实现相应的技术方案，而并不用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附权利要求限定。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在本实用新型的技术方案基础上，可做出若干与其等同的改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。同时，应当理解，虽然本说明书按照上述实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种激光切割组件，其特征在于：包括切割台(1)，切割台的表面设置有滑动板(2)，滑动板上设置有夹持装置(3)、驱动电机(4)及位移方向与滑动板移动方向垂直的位移台(5)，位移台上设置有激光切割机(6)，所述驱动电机的机体固设于滑动板上，驱动电机的输出轴连接有与齿条(7)啮合的齿轮(8)，齿条固设于切割台表面，所述夹持装置包括安装架(9)、设于安装架上的两个夹持臂(10)及驱动两个夹持臂相向移动的夹持臂驱动装置，所述夹持臂的下方设有一侧与切割台铰接的卸料板(11)，切割台的机架上还设有驱动所述卸料板转动的顶升装置(12)。

2.根据权利要求1所述的激光切割组件，其特征在于：所述安装架上设置有升降气缸(15)，升降气缸的缸体固设于安装架上，升降气缸的活塞杆与升降板(16)连接，所述夹持臂驱动装置包括设于安装架上的两个夹持臂驱动气缸(17)，所述夹持臂固设于夹持臂驱动气缸的输出端。

3.根据权利要求2所述的激光切割组件，其特征在于：所述夹持臂的端部设置有夹块(18)。

4.根据权利要求1所述的激光切割组件，其特征在于：所述切割台上设置有卡盘(21)，卡盘位于卸料板的输入端。

5.根据权利要求1所述的激光切割组件，其特征在于：所述切割台的前侧设有输送机(22)，所述卸料板的输出端位于输送机的上方。

6.根据权利要求1所述的激光切割组件，其特征在于：所述切割台的后侧设置有拖链槽(23)。

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