CN210080865U - 一种型材加工设备的接料装置 - Google Patents

Abstract

一种型材加工设备的接料装置，包括接料板，所述接料板安装在支撑架上，支撑架与水平驱动升降机构连接，支撑架还与顶升气缸连接，该顶升气缸的底部通过固定座安装在型材加工设备的底板上，顶升气缸的驱动轴与支撑架安装连接，并且该顶升气缸的驱动轴处于向上抵顶着支撑架的顶升状态，水平驱动升降机构包括安装座、水平驱动电机、滚轴丝杆、滑动块、定向导杆和套装在定向导杆上的固定块，固定块上设有倾斜滑槽，支撑架上设有固定杆，该固定杆卡装入倾斜滑槽中，定向导杆与滑动块连接，滚轴丝杆与水平驱动电机连接，滑动块通过螺母与滚轴丝杆安装连接，水平驱动电机装在安装座一侧，滚轴丝杆设在安装座内。本实用新型用于承接加工好的型材，加强型材输送的可靠性。

Description

一种型材加工设备的接料装置

技术领域

本实用新型属于型材加工设备技术领域，具体地说是一种装在型材加工设备上的用于承接型材便于输送的接料装置。

背景技术

型材切割机适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料，特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切；手持压把料锯料，材料不易变形、损耗低；锯切角度精确；振动小、噪音低；操作简单，高效率，能单支或多支一起锯切。

型材切割机采用单相交流串励电动机为动力，靠通过传动机构驱动平形砂轮片切割金属工具，具有安全可靠、劳动强度低、生产效率高、切断面平整光滑等优点，广泛用于圆形钢管、异形钢管、铸铁管、圆钢、槽钢、角钢、扁钢等型 材进行切割加工。

传统的型材加工设备，型材加工完成后，往往直接取走，如果生产线较长时，没有相应的辅助输送机构，容易造成型材的混乱。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种型材加工设备的接料装置，用于承接加工好的型材，加强型材输送的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种型材加工设备的接料装置，包括接料板，所述接料板安装在支撑架上，支撑架与水平驱动升降机构连接，支撑架还与顶升气缸连接，该顶升气缸的底部通过固定座安装在型材加工设备的底板上，顶升气缸的驱动轴与支撑架安装连接，并且该顶升气缸的驱动轴处于向上抵顶着支撑架的顶升状态。

所述水平驱动升降机构包括安装座、水平驱动电机、滚轴丝杆、滑动块、定向导杆和套装在定向导杆上的固定块，固定块上设有倾斜滑槽，支撑架上设有固定杆，该固定杆卡装入倾斜滑槽中，定向导杆与滑动块连接，滚轴丝杆与水平驱动电机连接，滑动块通过螺母与滚轴丝杆安装连接，水平驱动电机装在安装座一侧，滚轴丝杆设在安装座内。

所述固定杆上安装有滚轮，该滚轮伸入倾斜滑槽中与该倾斜滑槽动连接。

所述倾斜滑槽为左低右高的滑槽；或者倾斜滑槽为左高右低的滑槽。

所述固定块上安装有水平滑块，该水平滑块活动卡装固定在型材加工设备上的水平导轨。

所述支撑架上还设有竖直导轨，该竖直导轨上活动卡装在竖直滑块，该竖直滑块与固定装在型材加工设备上的连接板固定安装。

所述支撑架上固定安装有卡板，顶升气缸的驱动轴与该卡板固定连接。

所述接料板上还设有辊轴。

所述安装座上还设有滑动导轨，滑动块活动卡装在该滑动导轨上。

本实用新型的装置安装在型材加工设备的后半部分，将经过切割加工完成的型材承托，延续输出送料，加强型材输送的可靠性和稳定性。

附图说明

附图1为本实用新型立体结构示意图；

附图2为本实用新型另一视角的结构示意图；

附图3为本实用新型中同时安装布置多个接料板的示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种型材加工设备的接料装置，包括接料板5，所述接料板5安装在支撑架1上，支撑架1与水平驱动升降机构连接，支撑架1还与顶升气缸2连接，该顶升气缸2的底部通过固定座3安装在型材加工设备的底板上，顶升气缸的驱动轴与支撑架安装连接，并且该顶升气缸的驱动轴处于向上抵顶着支撑架的顶升状态。顶升气缸竖直装置，其驱动轴始终处于向上顶出的状态，将支撑架向上抵顶，并且该顶升气缸的向上顶升作用力大于接料板和支撑架的重力，使得接料板和支撑架需要施加外作用力才能抵消顶升气缸的上顶力，通过水平驱动升降机构卡住相应的位置，使得支撑架和接料板停留在某一需要的高度位置。

所述水平驱动升降机构包括安装座41、水平驱动电机42、滚轴丝杆43、滑动块44、定向导杆45和套装在定向导杆45上的固定块46，固定块46上设有倾斜滑槽47，支撑架1上设有固定杆7，该固定杆7卡装入倾斜滑槽47中，定向导杆45与滑动块44连接，滚轴丝杆43与水平驱动电机42连接，滑动块44通过螺母与滚轴丝杆43安装连接，水平驱动电机42装在安装座一侧，滚轴丝杆43设在安装座41内。固定杆7上安装有滚轮，该滚轮伸入倾斜滑槽中与该倾斜滑槽动连接，通过滚轮，可以降低与倾斜滑槽的摩擦力。水平驱动电机42带动滚轴丝杆43转动，进而带动滑动块44左右移动，使得定向导杆45和装在定向导杆45上的固定块46也跟随着左右移动，倾斜滑槽的不同位置与滚轮接触，从而起到上移或者下压滚轮，带动支撑架1向上抬升或者降低，起到调整接料板高度的作用。

此外，在型材设备当中，可同时设置多个支撑架，每个支撑架的结构都相同，都具有接料板，每个支撑架通过相应的固定杆和滚轮与定向导杆安装连接，利用一个水平驱动电机，同时驱动多个接料板的上升或者下降。

所述倾斜滑槽为左低右高的滑槽，水平驱动电机带动定向导杆和固定块向左移动时，固定杆上的滚轮与倾斜滑槽左侧较低的位置接触，从而将支撑架向下压，降低支撑架的高度，定向导杆和固定块向右移动时，固定杆上的滚轮与倾斜滑槽右侧较高的位置接触，从而支撑架向上移动，抬升高度。或者倾斜滑槽为左高右低的滑槽，定向导杆和固定块向左移动时，固定杆上的滚轮与倾斜滑槽右侧较高的位置接触，从而支撑架向上移动，抬升高度；定向导杆和固定块向右移动时，固定杆上的滚轮与倾斜滑槽左侧较低的位置接触，从而将支撑架向下压，降低支撑架的高度。

此外，所述固定块46上安装有水平滑块，该水平滑块活动卡装固定在型材加工设备上的水平导轨8，固定块46沿着水平导轨移动，移动更加稳定可靠。

所述支撑架1上还设有竖直导轨9，该竖直导轨9上活动卡装在竖直滑块10，该竖直滑块10与固定装在型材加工设备上的连接板11固定安装，确保支撑架始终在同一位置上升或者下降，提升输送型材的稳定性。

所述支撑架1上固定安装有卡板12，顶升气缸2的驱动轴与该卡板12固定连接。

所述接料板5上还设有辊轴6，有利于减小型材输送过程中所受到的阻力。

另外，安装座上还设有滑动导轨，滑动块活动卡装在该滑动导轨上。

本实用新型中，利用顶升气缸对支撑架始终抵顶的作用，配合固定块对支撑架的下压作用，当固定块固定住当前位置不再移动时，此时支撑架的位置也相对固定。需要调整支撑架的高度位置时，只需要通过水平驱动电机带动固定块移动，即可调整支撑架的高度，调节方便，结构稳定。

需要说明的是，以上所提及到“左”方向、“右”方向，仅是以附图1、2和3装置所摆放的位置为参考定义，并非是对方案的限定，当装置的摆放方向有所变化时，相应的移动方向也跟随变化，以上定义，只是为了便于描述和理解本技术方案，并非限定。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型材加工设备的接料装置，包括接料板，其特征在于，所述接料板安装在支撑架上，支撑架与水平驱动升降机构连接，支撑架还与顶升气缸连接，该顶升气缸的底部通过固定座安装在型材加工设备的底板上，顶升气缸的驱动轴与支撑架安装连接，并且该顶升气缸的驱动轴处于向上抵顶着支撑架的顶升状态。

2.根据权利要求1所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述水平驱动升降机构包括安装座、水平驱动电机、滚轴丝杆、滑动块、定向导杆和套装在定向导杆上的固定块，固定块上设有倾斜滑槽，支撑架上设有固定杆，该固定杆卡装入倾斜滑槽中，定向导杆与滑动块连接，滚轴丝杆与水平驱动电机连接，滑动块通过螺母与滚轴丝杆安装连接，水平驱动电机装在安装座一侧，滚轴丝杆设在安装座内。

3.根据权利要求2所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述固定杆上安装有滚轮，该滚轮伸入倾斜滑槽中与该倾斜滑槽动连接。

4.根据权利要求3所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述倾斜滑槽为左低右高的滑槽；或者倾斜滑槽为左高右低的滑槽。

5.根据权利要求4所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述固定块上安装有水平滑块，该水平滑块活动卡装固定在型材加工设备上的水平导轨。

6.根据权利要求5所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述支撑架上还设有竖直导轨，该竖直导轨上活动卡装在竖直滑块，该竖直滑块与固定装在型材加工设备上的连接板固定安装。

7.根据权利要求6所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述支撑架上固定安装有卡板，顶升气缸的驱动轴与该卡板固定连接。

8.根据权利要求7所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述接料板上还设有辊轴。

9.根据权利要求8所述的型材加工设备的接料装置，其特征在于，所述安装座上还设有滑动导轨，滑动块活动卡装在该滑动导轨上。

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