CN211305251U - 不锈钢面板切割定位模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不锈钢面板切割定位模具，包括安装底板，所述安装底板顶面均匀固定安装有轮架。有益效果：本实用新型采用了伺服电机、气缸和电磁铁，伺服电机通过连接皮带和皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动传送轮转动，传送轮转动带动不锈钢面板移动，进行传送，当传送至指定位置时，气缸伸长，带动电磁铁向上运动，从而顶动不锈钢面板离开传送轮，电磁铁通电，对不锈钢面板进行吸附固定，便可进行切割，电磁铁通电吸附瞬间完成固定工作，解决传统定位模具夹持费事的问题，固定更加快速，切割完毕后，电磁铁断电，气缸缩短，重新将不锈钢面板放到传送轮上，传送出切割装置，省去了使用人员拆卸和搬运的麻烦，使用起来非常方便。

Description

不锈钢面板切割定位模具

技术领域

本实用新型涉及不锈钢面板切割生产技术领域，具体来说，涉及不锈钢面板切割定位模具。

背景技术

不锈钢面板在生产过程中，常常需要对其进行切割，切割过程包括开孔、切边、倒角等，传统的不锈钢面板采用激光切割，在进行切割时，需要对不锈钢面板进行固定，防止不锈钢面板晃动引起切割位置不准确。

通常的定位固定模具采用液压固定或者梅花手柄螺栓固定，固定速度较慢，固定时间较长，同时，拆卸也较为麻烦，使用较为不便，另外，传统的定位方式为激光定位，虽然激光提供了基准点，但是还是需要人工进行边界对准，对准过程较为费时，从而影响了生产效率。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了不锈钢面板切割定位模具，具备使用方便、生产效率得到提高的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用方便、生产效率得到提高的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

不锈钢面板切割定位模具，包括安装底板，所述安装底板顶面均匀固定安装有轮架，且轮架内部设置有传送轮，所述传送轮通过转动轴连接，且转动轴贯穿轮架并与轮架转动连接，并且转动轴贯穿传送轮中心并与传送轮固定连接，所述转动轴一端固定套接有皮带轮，且皮带轮通过连接皮带连接，最外侧边缘的所述转动轴与伺服电机输出端连接，且伺服电机与安装底板固定连接，所述传送轮之间均匀竖向固定安装有气缸，且气缸顶面固定安装有磁铁座，并且磁铁座内部嵌入有电磁铁。

进一步的，所述安装底板顶面一端开设有第二滑槽，且第二滑槽内部滑动卡接有第二滑块，并且第二滑块顶面焊接有导向板，所述第二滑块顶面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓，且梅花手柄螺栓贯穿第二滑块并延伸至第二滑槽内部，所述安装底板竖向中心位置开设有第一滑槽，且第一滑槽内部滑动连接有第一滑块，并且第一滑块顶面安装有红外感应开关。

进一步的，所述红外感应开关输出端与气缸输入端、伺服电机输入端和电磁铁输入端电性连接。

进一步的，所述传送轮由非金属材质制成，且传送轮表面为粗糙结构。

进一步的，所述导向板内表面为光滑结构，且导向板长度方向垂直于转动轴，并且导向板高度大于传送轮顶面高度。

进一步的，所述气缸在未伸长时电磁铁顶面高度低于传送轮顶面高度，且气缸在伸长后电磁铁顶面高度高于传送轮顶面高度。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了不锈钢面板切割定位模具，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了伺服电机、气缸和电磁铁，伺服电机通过连接皮带和皮带轮带动转动轴转动，转动轴带动传送轮转动，传送轮转动带动不锈钢面板移动，进行传送，当传送至指定位置时，气缸伸长，带动电磁铁向上运动，从而顶动不锈钢面板离开传送轮，电磁铁通电，对不锈钢面板进行吸附固定，便可进行切割，电磁铁通电吸附瞬间完成固定工作，解决传统定位模具夹持费事的问题，固定更加快速，切割完毕后，电磁铁断电，气缸缩短，重新将不锈钢面板放到传送轮上，传送出切割装置，省去了使用人员拆卸和搬运的麻烦，使用起来非常方便。

(2)、本实用新型采用了导向板和红外感应开关，导向板可根据第二滑块调整之间的间距和位置，不锈钢面板两侧抵接导向板内侧，导向板为不锈钢面板导向，从而定位不锈钢面板横向位置，红外感应开关可沿第一滑槽调整位置，且红外感应开关与气缸开关和伺服电机开关电性连接，工作人员可调整红外感应开关位置，从而确定不锈钢面板移动边界，当不锈钢面板移动至遮挡红外感应开关后，气缸伸长同时伺服电机停止运转，便可对钢板进行切割，完成自动定位，工作人员可调整导向板和红外感应开关位置，从而适应不同大小的不锈钢面板，使用范围广，红外感应开关触发气缸伸长，固定动作迅速，生产效率大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的不锈钢面板切割定位模具的俯视图；

图2是本实用新型提出的不锈钢面板切割定位模具的A-A剖视图；

图3是本实用新型第二滑槽和第二滑块的连接示意图。

图中：

1、安装底板；2、轮架；3、传送轮；4、转动轴；5、电磁铁；6、第一滑槽；7、连接皮带；8、皮带轮；9、红外感应开关；10、第一滑块；11、伺服电机；12、第二滑槽；13、导向板；14、第二滑块；15、梅花手柄螺栓；16、气缸；17、磁铁座。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了不锈钢面板切割定位模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的不锈钢面板切割定位模具，包括安装底板1，安装底板1为金属平板，安装底板1顶面均匀固定安装有轮架2，且轮架2内部设置有传送轮3，传送轮3通过转动轴4连接，且转动轴4贯穿轮架2并与轮架2转动连接，转动轴4转动带动传送轮3转动，并且转动轴4贯穿传送轮3中心并与传送轮3固定连接，转动轴4一端固定套接有皮带轮8，且皮带轮8通过连接皮带7连接，皮带轮8转动带动转动轴4转动，最外侧边缘的转动轴4与伺服电机11输出端连接，且伺服电机11与安装底板1固定连接，伺服电机11带动最外侧边缘的转动轴4转动，最外侧表面的转动轴4转动带动表面的皮带轮8转动，从而通过其余皮带轮8和连接皮带7带动其余转动轴4转动，进而带动所有传送轮3转动，传送轮3之间均匀竖向固定安装有气缸16，且气缸16顶面固定安装有磁铁座17，并且磁铁座17内部嵌入有电磁铁5，伺服电机11通过连接皮带7和皮带轮8带动转动轴4转动，转动轴4带动传送轮3转动，传送轮3转动带动不锈钢面板移动，进行传送，当传送至指定位置时，气缸16伸长，带动电磁铁5向上运动，从而顶动不锈钢面板离开传送轮3，电磁铁5通电，对不锈钢面板进行吸附固定，便可进行切割，电磁铁5通电吸附瞬间完成固定工作，解决传统定位模具夹持费事的问题，固定更加快速，切割完毕后，电磁铁5断电，气缸16缩短，重新将不锈钢面板放到传送轮3上，传送出切割装置，省去了使用人员拆卸和搬运的麻烦，使用起来非常方便。

在一个实施例中，安装底板1顶面一端开设有第二滑槽12，且第二滑槽12内部滑动卡接有第二滑块14，第二滑块14设置有两个，并且第二滑块14顶面焊接有导向板13，导向板13底面贯穿第二滑槽12顶面与第二滑块14焊接，第二滑块14顶面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓15，且梅花手柄螺栓15贯穿第二滑块14并延伸至第二滑槽12内部，向下转动梅花手柄螺栓15，使梅花手柄螺栓15抵紧第二滑槽12底面，即可固定第二滑块14，进而固定导向板13，避免导向板13晃动，为常见固定形式，在此不做过多赘述，安装底板1竖向中心位置开设有第一滑槽6，且第一滑槽6内部滑动连接有第一滑块10，并且第一滑块10顶面安装有红外感应开关9，其中，红外感应开关9输出端与气缸16输入端、伺服电机11输入端和电磁铁5输入端电性连接，导向板13可根据第二滑块14调整之间的间距和位置，不锈钢面板两侧抵接导向板13内侧，导向板13为不锈钢面板导向，从而定位不锈钢面板横向位置，使不锈钢面板一端底面与传送轮3接触，即可完成不锈钢面板上料，红外感应开关9可沿第一滑槽6调整位置，且红外感应开关9与气缸16开关和伺服电机11开关电性连接，工作人员可调整红外感应开关9位置，从而确定不锈钢面板移动边界，当不锈钢面板移动至遮挡红外感应开关9后，气缸16伸长同时伺服电机11停止运转，电磁铁5通电吸附不锈钢面板，完成自动定位，便可对钢板进行切割，工作人员可调整导向板13和红外感应开关9位置，从而适应不同大小的不锈钢面板，使用范围广，红外感应开关9触发气缸16伸长，固定动作迅速，生产效率大大提高。

在一个实施例中，传送轮3由非金属材质制成，且传送轮3表面为粗糙结构，避免不锈钢面板在传送轮3上打滑。

在一个实施例中，导向板13内表面为光滑结构，便于不锈钢面板通过，且导向板13长度方向垂直于转动轴4，并且导向板13高度大于传送轮3顶面高度，保证不锈钢面板位于传送轮3上时，不锈钢面板位于导向板13之间。

在一个实施例中，气缸16在未伸长时电磁铁5顶面高度低于传送轮3顶面高度，防止在传送的过程中触碰到电磁铁5，且气缸16在伸长后电磁铁5顶面高度高于传送轮3顶面高度，使不锈钢面板脱离传送轮3，避免切割时误伤传送轮3。

工作原理：

将本装置安装至合适位置，为本装置接通电源，调整导向板13之间的间距，并通过梅花手柄螺栓15固定第二滑块14，使不锈钢面板一端底面与传送轮3接触，调整红外感应开关9位置，启动伺服电机11和红外感应开关9，伺服电机11通过连接皮带7和皮带轮8带动转动轴4转动，转动轴4带动传送轮3转动，传送轮3转动带动不锈钢面板移动，进行传送，当不锈钢面板移动至遮挡红外感应开关9后，气缸16伸长同时伺服电机11停止运转，电磁铁5通电吸附不锈钢面板，完成自动定位，便可对钢板进行切割，电磁铁5通电吸附瞬间完成固定工作，解决传统定位模具夹持费事的问题，固定更加快速，切割完毕后，电磁铁5断电，气缸16缩短，重新将不锈钢面板放到传送轮3上，传送出切割装置，省去了使用人员拆卸和搬运的麻烦，使用起来非常方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，包括安装底板(1)，所述安装底板(1)顶面均匀固定安装有轮架(2)，且轮架(2)内部设置有传送轮(3)，所述传送轮(3)通过转动轴(4)连接，且转动轴(4)贯穿轮架(2)并与轮架(2)转动连接，并且转动轴(4)贯穿传送轮(3)中心并与传送轮(3)固定连接，所述转动轴(4)一端固定套接有皮带轮(8)，且皮带轮(8)通过连接皮带(7)连接，最外侧边缘的所述转动轴(4)与伺服电机(11)输出端连接，且伺服电机(11)与安装底板(1)固定连接，所述传送轮(3)之间均匀竖向固定安装有气缸(16)，且气缸(16)顶面固定安装有磁铁座(17)，并且磁铁座(17)内部嵌入有电磁铁(5)。

2.根据权利要求1所述的不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，所述安装底板(1)顶面一端开设有第二滑槽(12)，且第二滑槽(12)内部滑动卡接有第二滑块(14)，并且第二滑块(14)顶面焊接有导向板(13)，所述第二滑块(14)顶面贯穿螺纹连接有梅花手柄螺栓(15)，且梅花手柄螺栓(15)贯穿第二滑块(14)并延伸至第二滑槽(12)内部，所述安装底板(1)竖向中心位置开设有第一滑槽(6)，且第一滑槽(6)内部滑动连接有第一滑块(10)，并且第一滑块(10)顶面安装有红外感应开关(9)。

3.根据权利要求2所述的不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，所述红外感应开关(9)输出端与气缸(16)输入端、伺服电机(11)输入端和电磁铁(5)输入端电性连接。

4.根据权利要求1所述的不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，所述传送轮(3)由非金属材质制成，且传送轮(3)表面为粗糙结构。

5.根据权利要求2所述的不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，所述导向板(13)内表面为光滑结构，且导向板(13)长度方向垂直于转动轴(4)，并且导向板(13)高度大于传送轮(3)顶面高度。

6.根据权利要求1所述的不锈钢面板切割定位模具，其特征在于，所述气缸(16)在未伸长时电磁铁(5)顶面高度低于传送轮(3)顶面高度，且气缸(16)在伸长后电磁铁(5)顶面高度高于传送轮(3)顶面高度。

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