CN112809205B

CN112809205B - 一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法

Info

Publication number: CN112809205B
Application number: CN202110163591.4A
Authority: CN
Inventors: 张艾云; 韦晓杰; 莫颖山; 张艾翔
Original assignee: Guangxi Xinrun Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Guangxi Xinrun Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2021-02-05
Filing date: 2021-02-05
Publication date: 2022-11-01
Anticipated expiration: 2041-02-05
Also published as: CN112809205A

Abstract

本发明属于筛网制作技术领域，具体涉及一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，包括以下步骤：(1)选材；(2)材料上机和校平；(3)光纤激光切割；(4)检测：使用高清影像检测仪对筛网的网孔孔径、孔距进行检测；(5)清洁：将检测筛选合格的筛网用超声波进行全面的清洁处理；(6)烘干、除刺：将清洁后的筛网放入烘干设备中，利用干燥压缩空气吹干，然后在钣金去毛刺机上去除孔内毛刺；(7)抽检；(8)封装：将抽检后的合格品，用专用袋子封装。本发明使用不锈钢板作为切割材料，通过在光纤激光切割机上增设特制专用移动托架和平衡张拉装置，避免不锈钢板在激光切割过程抖动而降低切割精度，使成品率升高，具有较好的市场应用前景。

Description

一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法

技术领域

本发明属于筛网制作技术领域，具体涉及一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法。

背景技术

离心分离机是一种采用立式变频调速电机驱动，通过皮带或联轴器传动带动分离机主轴及其连接的筛篮一起转动的过滤式离心机。介质通过进料阀、进入分配罩，通过分配罩均匀分布在筛篮筛网上，筛篮通过高速运转产生强大的离心作用，将未结晶的介质通过筛篮的筛网排出，已结晶的晶体颗粒从筛篮分离出来，实现固液分离。筛网是指具有对物体颗粒进行分级、筛选功能的，符合行业、结构标准认可的网状产品。筛网常采用普通金属材质，但是普通金属材料长时间使用容易锈蚀，会影响要分离的物料品质。

现有的离心分离机筛网基层的金属镍强度不高，镀铬层附着力较差，在长期使用过程中，筛网的金属镍、金属铬会因磨损导致脱落和析出。而且电铸工艺操作时间长，综合成本高昂，同时会产生废水、废液容易造成环境污染等问题。使用不锈钢板作为筛网制作材料，并通过激光切割可解决筛网表层金属脱落的问题。但是，现有的光纤激光切割机在切割不锈钢板时，由于不锈钢板比较薄，固定的时候容易发生形变，常导致不锈钢板在切割过程抖动，影响切割精度，使成品率降低。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，通过在光纤激光切割机上增设特制专用移动托架和平衡张拉装置，避免不锈钢板在激光切割过程抖动而降低切割精度，使成品率升高。

为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，包括以下步骤：

(1)选材：选用宽度为1220mm、厚度为0.35-0.50mm的304L食品级不锈钢板作为筛网材料；

(2)材料上机：将不锈钢板固定在工作台的两端，使其位于光纤激光切割机的下方，并在不锈钢板上涂抹一层冷却油；

(3)光纤激光切割：打开光纤激光切割机，启动光纤激光切割程序对不锈钢板进行切割，并在切割的同时向光纤激光切割头输送汽化后的氮气；

(4)检测：使用高清影像检测仪对筛网的网孔孔径、孔距进行检测；

(5)清洁：将检测筛选合格的筛网用超声波进行全面的清洁处理；

(6)烘干、除刺：将清洁后的筛网放入烘干设备中，利用干燥压缩空气吹干，然后在钣金去毛刺机上，进行深度去除孔内毛刺。

(7)抽检：将烘干后的筛网用高清影像检测仪抽检筛网网孔的形状大小，剔除不合格品；

(8)封装：将抽检后的合格品，用对应专用袋子封装。

作为优选，步骤(3)的光纤激光切割机的输出功率为1500W，切割速度为20mm/s，喷嘴高度为0.5-1.5mm，峰值功率为100％，占空比为100％，脉冲频率为5000hz；切割辅助气体为纯度≥99.99％的食品级氮气，供气压力≥13mpa。

本发明还提出一种应用于不锈钢筛网的光纤激光制作方法的光纤激光切割机，包括：

工作台，所述工作台上设置有特制专用移动托架；所述特制专用移动托架包括底板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述底板上间隔设置多个支撑柱，所述支撑柱之间间隔开设多个贯穿所述底板的排渣孔；所述底板下设有两个倒V形滑板；所述第一连接杆在所述底板的前后两端面各焊接1个，所述第一连接杆的左右两端均设有滑轮；所述第二连接杆在所述底板的左右两端面各焊接1个，并位于2个所述第一连接杆之间；所述第二连接杆的两端均与对应位置处的所述第一连接杆焊接；位于所述底板右端的所述第二连接杆上设有2条螺杆，所述第三连接杆被所述螺杆贯穿，所述第三连接杆的两侧各设有与所述螺杆螺纹配合的螺母；

光纤激光切割机主体，所述光纤激光切割机主体设置在所述工作台上方。

作为优选，所述工作台上设有2条纵向的承重杆，位于所述特制专用移动托架的下方；所述承重杆与所述滑板贴合供所述滑板在其上方滑动。

作为优选，所述第一连接杆上方还设置有多个强力磁吸环；所述第二连接杆为倒L形，其上设有多个螺丝扣；所述螺丝扣包括U形扣和限位螺栓；所述限位螺栓贯穿所述U形扣的一个侧板并与其螺纹配合，所述限位螺栓位于所述U形扣内的一端焊接有压块，所述压块与所述U形扣配合使螺丝扣固定在所述第二连接杆上。

作为优选，所述工作台的前后两端各设置1个平衡张拉装置，所述平衡张拉装置包括固定板、拉伸杆、承重板、连接管、限位板、丝杆和压杆；所述固定板通过螺栓固定在工作台上，其上对称焊接有2对螺母；所述拉伸杆在所述固定板上对称设有2个，并与所述固定板上对应位置处的螺母螺纹配合；所述承重板设置在所述固定板的上方；所述连接管设有2个且并列焊接在所述承重板下端，所述连接管的下表面与所述固定板贴合；靠近所述拉伸杆的所述连接管与所述拉伸杆连接；所述限位板在所述承重板上表面两端对称焊接有2个，所述限位板上开设有限位槽；所述丝杆设置在所述限位板的侧面并与其螺纹配合；所述压杆设置在所述承重板上方，其两端贯穿对应位置处的限位槽；所述压杆上表面与所述丝杆的下端抵接。

作为优选，所述连接管靠近所述拉伸杆的侧面通过螺栓固定有2个固定框，所述固定框被对应位置处的所述拉伸杆贯穿；所述拉伸杆位于所述固定框内的一端上设有一限位块，其另一端设置成六角头。

作为优选，所述工作台的前端设有一卷材放料架，所述卷材放料架上方设置有一转轴，所述转轴的两端各设有一个带座轴承，所述带座轴承焊接在所述卷材放料架上；所述转轴上设有支撑架，所述支撑架上套设有一卷筒，所述支撑架与所述卷筒的内壁抵接。

作为优选，所述支撑架包括固定环、支撑杆和铰接板；所述固定环在所述转轴的两端各套设一个；所述支撑杆设置有多个，均与所述卷筒内壁抵接；所述铰接板设置有多个，其一端与所述固定环铰接，另一端与对应位置处的所述支撑杆铰接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，以光纤激光加工为核心的先进的制造工艺来制造不锈钢筛网，制作的筛网表面光滑无镀层，与现有的电铸技术相比，不存在因镀层脱落和析出而影响筛网质量的问题，既环保又安全卫生；再经过超声波清洗、除刺，使制作的不锈钢筛网，表面清洁光亮美观，无刮痕不生锈不断裂，长久耐用，具有极好的抗疲劳和屈服强度。

(2)本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，在工作台的两端分别设置一个平衡张拉装置，旋转丝杆使其向下移动至抵接在压杆上，将不锈钢板的两端夹持在承重板上与压杆之间；再通过扳手转动拉伸杆，使拉伸杆带动连接管及其上方各部件向扳手方向移动，使不锈钢板拉直绷紧，方便切割。

(3)本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，通过在工作台上设置特制专用移动托架，通过强力磁吸环将不锈钢板与第一连接杆压紧贴合，再通过螺丝扣将不锈钢板与第二连接杆固定，特制专用移动托架底板上的支撑柱抵住不锈钢板，使不锈钢板在激光切割过程不会发生抖动变形而影响切割精度。

(4)本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，材料上机后，在不锈钢板上涂抹一层冷却油，可以冷却板面，避免激光切割因高温对不锈钢板物理结构的损坏，不出现碎屑，可以保护切割好的筛网网面的光滑。

(5)本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，光纤激光切割机切割精度高，切割速度块，采用自动化工艺流程，单张筛网的制作可在60分钟左右完成，大大缩短了制作时间，并提高了筛网的成品率；而且生产过程不会产生废水、废气等环境污染物，更有利于保护环境。

附图说明

图1是本发明的光纤激光切割机的整体结构示意图；

图2是本发明的光纤激光切割机的工作台俯视图；

图3是本发明的光纤激光切割机的特制专用移动托架结构示意图；

图4是本发明的光纤激光切割机的平衡张拉装置结构示意图；

图5是本发明的卷材放料架和卷筒的示意图；

图6是本发明的螺丝扣示意图；

图7是本发明的制作工艺流程图；

主要附图标记说明：

1、工作台；2、特制专用托架；3、底板；4、第一连接杆；5、第二连接杆；6、第三连接杆；7、支撑柱；8、排渣孔；9、滑板；10、滑轮；11、螺杆；12、承重杆；13、光纤激光切割机主体；14、强力磁吸环；15、螺丝扣；16、U形扣；17、限位螺栓；18、压块；19、平衡张拉装置；20、固定板；21、拉伸杆；22、承重板；23、连接管；24、限位板；25、丝杆；26、压杆；27、限位槽；28、固定框；29、限位块；30、卷材放料架；31、卷筒；32、转轴；33、带座轴承；34、固定环；35、支撑杆；36、铰接板；37、不锈钢板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连接。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用型中的具体含义。

参照附图，一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，包括以下步骤：

(2)材料上机：将整卷不锈钢板材放置到卷材放料架上，根据切割用材比例将不锈钢板固定在工作台的两端，使其位于光纤激光切割机的下方，并在不锈钢板上涂抹一层冷却油；

(3)光纤激光切割：打开光纤激光切割机，启动光纤激光切割程序对不锈钢板进行切割，并在切割的同时向光纤激光切割头输送液氮；光纤激光切割机的输出功率为1500W，切割速度为20mm/s，喷嘴高度为1.0mm，峰值功率为100％，占空比为100％，脉冲频率为5000hz；切割辅助气体为纯度≥99.99％的食用级氮气，供气压力≥13mpa；此处需要说明的是，上述各参数值根据板材厚度而设定，可视具体情况进行调整变动；

(8)封装：将抽检后的合格品，用对应专用袋子封装。

基于本发明的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，本发明还提出一种光纤激光切割机，包括：

工作台1，工作台1上设置有特制专用移动托架2；特制专用移动托架2包括底板3、第一连接杆4、第二连接杆5和第三连接杆6；底板3上间隔设置多个支撑柱7，支撑柱7之间间隔开设多个贯穿底板3的排渣孔8；底板3下设有两个倒V形滑板9；第一连接杆4在底板3的前后两端面各焊接1个，第一连接杆4的左右两端均设有滑轮10；第二连接杆5在底板3的左右两端面各焊接1个，并位于2个第一连接杆4之间；第二连接杆5的两端均与对应位置处的第一连接杆4焊接；位于底板3右端的第二连接杆5上设有2条螺杆11，第三连接杆6被螺杆11贯穿，第三连接杆6的两侧各设有与螺杆11螺纹配合的螺母；

光纤激光切割机主体13，光纤激光切割机主体13设置在工作台1上方。此处需要说明的是，光纤激光切割机主体13通过数控系统控制伺服电机，使激光切割头上下左右前后移动，进而实现对不锈钢板37的切割。利用数控系统实现自动切割为现有较为成熟的技术，不再过多描述。

在本实施例中，工作台1上设有2条纵向的承重杆12，位于特制专用移动托架2的下方；承重杆12与滑板9贴合供滑板9在其上方滑动。第一连接杆4上方还设置有多个强力磁吸环14；第二连接杆5为倒L形，其上设有多个螺丝扣15；螺丝扣15包括U形扣16和限位螺栓17；限位螺栓17贯穿U形扣16的一个侧板并与其螺纹配合，限位螺栓17位于U形扣16内的一端焊接有压块18，压块18与U形扣16配合使螺丝扣15固定在第二连接杆5上。

工作台1的前后两端各设置1个平衡张拉装置19，平衡张张拉装置19包括固定板20、拉伸杆21、承重板22、连接管23、限位板24、丝杆25和压杆26；固定板20通过螺栓固定在工作台1上，其上对称焊接有2对螺母；拉伸杆21在固定板20上对称设有2个，并与固定板20上对应位置处的螺母螺纹配合；承重板22设置在固定板20的上方；连接管23设有2个且并列焊接在承重板22下端，连接管23的下表面与固定板20贴合；靠近拉伸杆21的连接管23与拉伸杆21连接；限位板24在承重板22上表面两端对称焊接有2个，限位板24上开设有限位槽27；丝杆25设置在限位板24的侧面并与其螺纹配合；压杆26设置在承重板22上方，其两端贯穿对应位置处的限位槽27；压杆26上表面与丝杆25的下端抵接。连接管23靠近拉伸杆21的侧面通过螺栓固定有2个固定框28，固定框28被对应位置处的拉伸杆21贯穿；拉伸杆21位于固定框28内的一端上设有一限位块29，其另一端设置成六角头。此处需要说明的是，拉伸杆21贯穿固定框28并与固定框28转动连接，由于限位块29的限位使拉伸杆21位于限位框内的一端不会从限位框内脱出；拉伸杆21的另一端设置成六角头，便于与扳手配合。当使用扳手转动拉伸杆21时，拉伸杆21向扳手方向位移一小段距离；又由于限位块29抵在固定框28内侧，带动限位框向扳手方向移动，进而带动连接管23以及连接管23上方的其他部件向扳手方向移动，使不锈钢板37拉直绷紧。

所述工作台的前端设有一卷材放料架，所述卷材放料架上方设置有一转轴，所述转轴的两端各设有一个带座轴承，所述带座轴承焊接在所述卷材放料架上；所述转轴上设有支撑架，所述支撑架上套设有一卷筒31，所述支撑架与所述卷筒的内壁抵接。

工作台1的前端设有卷材放料架30，卷材放料架30上方设置有一转轴32，转轴32的两端各设有一个带座轴承33，带座轴承33焊接在卷材放料架30上；转轴32上设有支撑架，支撑架上套设有一卷筒31，支撑架与卷筒31的内壁抵接。支撑架包括固定环34、支撑杆35和铰接板36；固定环34在转轴32的两端各套设一个；支撑杆35设置有多个，均与卷筒31内壁抵接；铰接板36设置有多个，其一端与固定环34铰接，另一端与对应位置处的支撑杆35铰接。此处需要说明的是，铰接板36与固定环34以及支撑杆35的铰接处均通过螺栓固定；旋松螺栓，调节支撑架，使支撑杆35抵在卷筒31内侧，然后旋紧螺栓，使支撑架固定在卷筒31内不再发生松动。

工作原理：在进行不锈钢板37切割前，先将不锈钢板37从卷筒31端拉伸至工作台1的后端，并将不锈钢板37放置在工作台1前后两端的平衡张拉装置19的承重板22上方，使丝杆25转动并沿限位板24向下移动抵住压杆26上表面，使压杆26将不锈钢板37压紧在承重板22上；使用扳手转动拉伸杆21，拉伸杆21转动带动连接管23向扳手方向移动一段距离，使不锈钢板37拉直绷紧；然后推动不锈钢板37下方的特制专用移动托架2，使第一连接杆4两端的滑轮10在工作台1上滑动将特制专用移动托架2移动到不锈钢板37需要切割的区域下方，然后将强力磁吸环14放置在不锈钢板37上使不锈钢板37与第一连接杆4贴合；再使用多个螺丝扣15将不锈钢板37与第二连接杆5固定，此时特制专用移动托架2的底板3上的支撑柱7的顶部正好抵住不锈钢板37，使不锈钢板37在切割时不变形。不锈钢板37固定好之后，在不锈钢板37上涂抹一层冷却油，然后启动光纤激光切割机，控制激光切割头按照事先绘制好的筛网网孔和形状外轮廓图样切割不锈钢板37，在切割的同时向光纤激光切割机主体13输送汽化后的氮气防止温度过高；切割完之后，特制专用移动托架2至下一个需要切割的区域，控制光纤激光切割机主体13进行下一次的切割，重复操作。使用高清影像检测仪对筛网的网孔孔径进行检测，将不达标的筛网按不合格品处理，将检测筛选合格的筛网用超声波进行全面的清洁处理并将清洁后的筛网放入烘干设备中，利用干燥压缩空气吹干，并深度去除孔内毛刺，烘干后的筛网再用高清影像检测仪抽检筛网网孔的形状与大小，剔除不合格品，合格品用对应专用袋子封装。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims

1.一种不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

(6)烘干、除刺：将清洁后的筛网放入烘干设备中，利用干燥压缩空气吹干，然后在钣金去毛刺机上，进行深度去除孔内毛刺；

(8)封装：将抽检后的合格品，用对应专用袋子封装；

步骤(3)中所述光纤激光切割机包括工作台和光纤激光切割机主体；

所述工作台上设置有特制专用移动托架；所述特制专用移动托架包括底板、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；所述底板上间隔设置多个支撑柱，所述支撑柱之间间隔开设多个贯穿所述底板的排渣孔；所述底板下设有两个倒V形滑板；所述第一连接杆在所述底板的前后两端面各焊接1个，所述第一连接杆的左右两端均设有滑轮；所述第二连接杆在所述底板的左右两端面各焊接1个，并位于2个所述第一连接杆之间；所述第二连接杆的两端均与对应位置处的所述第一连接杆焊接；位于所述底板右端的所述第二连接杆上设有2条螺杆，所述第三连接杆被所述螺杆贯穿，所述第三连接杆的两侧各设有与所述螺杆螺纹配合的螺母；

所述工作台的前后两端各设置1个平衡张拉装置，所述平衡张拉装置包括固定板、拉伸杆、承重板、连接管、限位板、丝杆和压杆；所述固定板通过螺栓固定在工作台上，其上对称焊接有2对螺母；所述拉伸杆在所述固定板上对称设有2个，并与所述固定板上对应位置处的螺母螺纹配合；所述承重板设置在所述固定板的上方；所述连接管设有2个且并列焊接在所述承重板下端，所述连接管的下表面与所述固定板贴合；靠近所述拉伸杆的所述连接管与所述拉伸杆连接；所述限位板在所述承重板上表面两端对称焊接有2个，所述限位板上开设有限位槽；所述丝杆设置在所述限位板的侧面并与其螺纹配合；所述压杆设置在所述承重板上方，其两端贯穿对应位置处的限位槽；所述压杆上表面与所述丝杆的下端抵接；

所述光纤激光切割机主体设置在所述工作台上方。

2.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，步骤(3)的光纤激光切割机的输出功率为1500W，切割速度为20mm/s，喷嘴高度为0.5-1.5mm，峰值功率为100％，占空比为100％，脉冲频率为5000hz；切割辅助气体为纯度≥99.99％食品级的氮气，供气压力≥13mpa。

3.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述工作台上设有2条纵向的承重杆，位于所述特制专用移动托架的下方；所述承重杆与所述滑板贴合供所述滑板在其上方滑动。

4.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述第一连接杆上方还设置有多个强力磁吸环；所述第二连接杆为倒L形，其上设有多个螺丝扣；所述螺丝扣包括U形扣和限位螺栓；所述限位螺栓贯穿所述U形扣的一个侧板并与其螺纹配合，所述限位螺栓位于所述U形扣内的一端焊接有压块，所述压块与所述U形扣配合使螺丝扣固定在所述第二连接杆上。

5.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述连接管靠近所述拉伸杆的侧面通过螺栓固定有2个固定框，所述固定框被对应位置处的所述拉伸杆贯穿；所述拉伸杆位于所述固定框内的一端上设有一限位块，其另一端设置成六角头。

6.根据权利要求1所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述工作台的前端设有卷材放料架，所述卷材放料架上方设置有一转轴，所述转轴的两端各设有一个带座轴承，所述带座轴承焊接在所述卷材放料架上；所述转轴上设有支撑架，所述支撑架上套设有一卷筒，所述支撑架与所述卷筒的内壁抵接。

7.根据权利要求6所述的不锈钢筛网的光纤激光制作方法，其特征在于，所述支撑架包括固定环、支撑杆和铰接板；所述固定环在所述转轴的两端各套设一个；所述支撑杆设置有多个，均与所述卷筒内壁抵接；所述铰接板设置有多个，其一端与所述固定环铰接，另一端与对应位置处的所述支撑杆铰接。