CN209702002U - 一种多头拉丝机用自动收线装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多头拉丝机用自动收线装置，涉及拉丝设备技术领域，为解决现有技术中的拉丝机在拉丝后会出现毛刺，而且因为工作轴的转动速率不同会导致圈线时出现松紧不一的问题。所述底座机箱的底部设置有万向轮，且万向轮有四个，所述底座机箱的一侧设置有机箱门板，所述机箱门板的外表面设置有扣槽，所述机箱门板的内部设置有动力电机，所述动力电机的一侧设置有废料箱，所述废料箱的上方设置有排料斗，所述底座机箱的上方设置有排料箱，所述排料箱的内部设置有输送履带，所述排料箱的两侧均设置有散热格栅，所述排料箱的上方设置有收线箱，所述收线箱的一端设置有电动升降门，所述收线箱的另一端设置有进料口。

Description

一种多头拉丝机用自动收线装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝设备技术领域，具体为一种多头拉丝机用自动收线装置。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求，因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量；塑料拉丝机，产品均为免烘排气节能塑料拉丝机的主要特征是在料筒上设有排气口，并且料筒至少有两节以上相连接。其第一节料筒内螺杆的螺距与其后的不同，不需要塑料搅拌机搅拌，并能够吸出塑料在搅拌中产生的水分，所拉的塑料丝，厚度均匀、光滑，不易断丝，而且工作效率高，耗能少。

但是，现有的拉丝机在拉丝后会出现毛刺，而且因为工作轴的转动速率不同会导致圈线时出现松紧不一；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种多头拉丝机用自动收线装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多头拉丝机用自动收线装置，以解决上述背景技术中提出的拉丝机在拉丝后会出现毛刺，而且因为工作轴的转动速率不同会导致圈线时出现松紧不一的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多头拉丝机用自动收线装置，包括底座机箱，所述底座机箱的底部设置有万向轮，且万向轮有四个，所述底座机箱的一侧设置有机箱门板，所述机箱门板的外表面设置有扣槽，所述机箱门板的内部设置有动力电机，所述动力电机的一侧设置有废料箱，所述废料箱的上方设置有排料斗，所述底座机箱的上方设置有排料箱，所述排料箱的内部设置有输送履带，所述排料箱的两侧均设置有散热格栅，所述排料箱的上方设置有收线箱，所述收线箱的一端设置有电动升降门，所述收线箱的另一端设置有进料口，所述收线箱的一侧设置有玻璃层，所述收线箱的内部设置有主撑线滚轮，且主撑线滚轮有两个，所述主撑线滚轮的一侧设置有磨石板，所述磨石板的另一侧设置有副撑线滚轮，所述副撑线滚轮的另一侧设置有限位滚轮，所述限位滚轮的另一侧设置有支撑角架，所述支撑角架的上方设置有电动转盘，且电动转盘有两个，所述电动转盘的内侧设置有电动滑轨，所述电动滑轨的一侧设置有第一绞杆，所述第一绞杆的一侧设置有中心轴，所述中心轴的另一侧设置有第二绞杆。

优选的，所述万向轮与底座机箱通过螺钉连接，所述底座机箱与机箱门板通过合页连接，所述废料箱与底座机箱通过卡槽连接。

优选的，所述排料箱与底座机箱焊接连接，所述输送履带与排料箱通过支架连接，所述排料斗与排料箱焊接连接。

优选的，所述收线箱与排料箱焊接连接，所述玻璃层与收线箱通过粘胶剂连接，所述电动升降门与收线箱通过滑槽连接。

优选的，所述限位滚轮、主撑线滚轮和副撑线滚轮与收线箱通过支架连接，所述磨石板与收线箱通过螺栓连接，所述支撑角架与收线箱焊接连接。

优选的，所述电动转盘与支撑角架通过卡槽连接，所述电动转盘与中心轴固定连接，所述电动滑轨与第一绞杆和第二绞杆通过滑块滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在进行收线缠绕的同时针对材料拉丝后所产生的毛刺进行处理，金属材料在进行拉丝后会因为拉伸的变化产生毛刺或毛边，一般需要进行二次加工，本实用新型可以通过在收线过程用撑线轮改变材料的输送方向将材料压附到磨石上，配合磨石板对材料进行去毛刺的处理，节省时间提高工作效率；

2、本实用新型通过电动转盘上的电动滑轨和两个绞杆来调节收线内圈的张力，当收线时材料没有贴紧出现松动时，可以调节两个绞杆，使绞杆向外移动，从而来增大张力，避免收线后材料松散。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的电动转盘结构示意图。

图中：1、底座机箱；2、万向轮；3、机箱门板；4、扣槽；5、排料箱；6、散热格栅；7、收线箱；8、进料口；9、玻璃层；10、主撑线滚轮；11、输送履带；12、动力电机；13、废料箱；14、磨石板；15、支撑角架；16、电动转盘；17、电动升降门；18、副撑线滚轮；19、限位滚轮；20、第一绞杆；21、第二绞杆；22、电动滑轨；23、中心轴；24、排料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种多头拉丝机用自动收线装置，包括底座机箱1，底座机箱1的底部设置有万向轮2，便于进行移动，且万向轮2有四个，底座机箱1的一侧设置有机箱门板3，机箱门板3的外表面设置有扣槽4，便于使用者打开机箱门板3，机箱门板3的内部设置有动力电机12，提供动力，动力电机12的一侧设置有废料箱13，收集去毛刺时所产生的材料屑，废料箱13的上方设置有排料斗24，底座机箱1的上方设置有排料箱5，排料箱5的内部设置有输送履带11，将掉落的材料屑运输出去，排料箱5的两侧均设置有散热格栅6，排料箱5的上方设置有收线箱7，收线箱7的一端设置有电动升降门17，收线箱7的另一端设置有进料口8，收线箱7的一侧设置有玻璃层9，收线箱7的内部设置有主撑线滚轮10，改变拉丝的方向，且主撑线滚轮10有两个，主撑线滚轮10的一侧设置有磨石板14，对拉丝进行加工，取出毛刺，磨石板14的另一侧设置有副撑线滚轮18，时拉丝压附在磨石板14上，副撑线滚轮18的另一侧设置有限位滚轮19，限位滚轮19的另一侧设置有支撑角架15，起到支撑作用，支撑角架15的上方设置有电动转盘16，转动收集拉丝，且电动转盘16有两个，电动转盘16的内侧设置有电动滑轨22，电动滑轨22的一侧设置有第一绞杆20，第一绞杆20的一侧设置有中心轴23，使转盘转动，中心轴23的另一侧设置有第二绞杆21，调节张力。

进一步，万向轮2与底座机箱1通过螺钉连接，便于安装调节，底座机箱1与机箱门板3通过合页连接，废料箱13与底座机箱1通过卡槽连接，废料箱13可以拿出处理内部的材料屑。

进一步，排料箱5与底座机箱1焊接连接，增强稳定性，输送履带11与排料箱5通过支架连接，支撑输送履带11，便于废屑的输送，排料斗24与排料箱5焊接连接。

进一步，收线箱7与排料箱5焊接连接，玻璃层9与收线箱7通过粘胶剂连接，可以透过玻璃观察加工过程，电动升降门17与收线箱7通过滑槽连接。

进一步，限位滚轮19、主撑线滚轮10和副撑线滚轮18与收线箱7通过支架连接，改变拉丝的运行方向，磨石板14与收线箱7通过螺栓连接，支撑角架15与收线箱7焊接连接，固定电动转盘16。

进一步，电动转盘16与支撑角架15通过卡槽连接，便于使用，电动转盘16与中心轴23固定连接，电动滑轨22与第一绞杆20和第二绞杆21通过滑块滑动连接，调节张力的大小。

工作原理：使用时，先将金属丝通过进料口8伸入到收线箱7内部，再将金属丝沿各个滚轮的表面穿过系扣在绞杆上，启动机器后，动力电机12会通过传动齿轮将动力分别提供给电动转盘16和输送履带11使二者进行转动，电动转盘16旋转会带动绞杆进行转动从而将金属丝进行绷紧缠绕，在收集缠绕的过程中首先会经过主撑线滚轮10，主撑线滚轮10会对金属丝进行固定支撑，避免在收线过程中受力不均导致绷断，而后金属丝会接触到磨石板14的表面，磨石板14设计为圆拱形，这样可以使金属丝与磨石的接触面增大，同时也便于副撑线滚轮18在将金属丝向下压附的时候避免接触到棱角刮断金属丝，收线箱7与排料箱5之间为镂空相连，所以加工所产生的废屑会落入到排料箱5中的输送履带11上，再经输送履带11将废料输送到废料箱13中进行统一的收集，最后金属丝通过电动转盘16转动进行缠绕，同时使用者还可以通过玻璃观察收集情况，当出现金属丝缠绕松弛时，便于可以调节两个绞杆，使绞杆向外移动，从而来增大张力，避免收线后材料松散。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多头拉丝机用自动收线装置，包括底座机箱(1)，其特征在于：所述底座机箱(1)的底部设置有万向轮(2)，且万向轮(2)有四个，所述底座机箱(1)的一侧设置有机箱门板(3)，所述机箱门板(3)的外表面设置有扣槽(4)，所述机箱门板(3)的内部设置有动力电机(12)，所述动力电机(12)的一侧设置有废料箱(13)，所述废料箱(13)的上方设置有排料斗(24)，所述底座机箱(1)的上方设置有排料箱(5)，所述排料箱(5)的内部设置有输送履带(11)，所述排料箱(5)的两侧均设置有散热格栅(6)，所述排料箱(5)的上方设置有收线箱(7)，所述收线箱(7)的一端设置有电动升降门(17)，所述收线箱(7)的另一端设置有进料口(8)，所述收线箱(7)的一侧设置有玻璃层(9)，所述收线箱(7)的内部设置有主撑线滚轮(10)，且主撑线滚轮(10)有两个，所述主撑线滚轮(10)的一侧设置有磨石板(14)，所述磨石板(14)的另一侧设置有副撑线滚轮(18)，所述副撑线滚轮(18)的另一侧设置有限位滚轮(19)，所述限位滚轮(19)的另一侧设置有支撑角架(15)，所述支撑角架(15)的上方设置有电动转盘(16)，且电动转盘(16)有两个，所述电动转盘(16)的内侧设置有电动滑轨(22)，所述电动滑轨(22)的一侧设置有第一绞杆(20)，所述第一绞杆(20)的一侧设置有中心轴(23)，所述中心轴(23)的另一侧设置有第二绞杆(21)。

2.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用自动收线装置，其特征在于：所述万向轮(2)与底座机箱(1)通过螺钉连接，所述底座机箱(1)与机箱门板(3)通过合页连接，所述废料箱(13)与底座机箱(1)通过卡槽连接。

3.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用自动收线装置，其特征在于：所述排料箱(5)与底座机箱(1)焊接连接，所述输送履带(11)与排料箱(5)通过支架连接，所述排料斗(24)与排料箱(5)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用自动收线装置，其特征在于：所述收线箱(7)与排料箱(5)焊接连接，所述玻璃层(9)与收线箱(7)通过粘胶剂连接，所述电动升降门(17)与收线箱(7)通过滑槽连接。

5.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用自动收线装置，其特征在于：所述限位滚轮(19)、主撑线滚轮(10)和副撑线滚轮(18)与收线箱(7)通过支架连接，所述磨石板(14)与收线箱(7)通过螺栓连接，所述支撑角架(15)与收线箱(7)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种多头拉丝机用自动收线装置，其特征在于：所述电动转盘(16)与支撑角架(15)通过卡槽连接，所述电动转盘(16)与中心轴(23)固定连接，所述电动滑轨(22)与第一绞杆(20)和第二绞杆(21)通过滑块滑动连接。