CN110091245A - 干式溜光工艺以及干式溜光机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了干式溜光机，包括机架以及安装在机架内并与之转动配合的滚筒，滚筒内为中空结构，且滚筒的内部填充有磨料颗粒，滚筒的外端面上同轴安装有与之转动配合的主链轮，滚筒的外端面上围绕主链轮等距设置有与滚筒转动配合的八个分链轮，机架的底部安装有挂具驱动电机，挂具驱动电机的转轴上安装有挂具动力链轮，挂具动力链轮与主链轮之间缠绕有主链条，主链轮与八个分链轮之间缠绕有分链条，八个分链轮的旋转方向与滚筒的旋转方向相反，滚筒的侧面上具有开口，开口内铰接有门板，门板上设有可与开口扣合的扣片，滚筒的内部分别与八个分链轮对应固定连接有工件挂具。

Description

干式溜光工艺以及干式溜光机
技术领域
本发明涉及溜光机技术领域，具体是干式溜光工艺以及干式溜光机。
背景技术
干式溜光机是一种新型的抛光设备，与传动的研磨抛光工艺对比，干式溜光机的工序相对简单，具有工作效率高、加工工件镜面效果产生一致、作业环境较好、对工人熟练度要求低、减轻工人的劳动强度、消耗成本低等优点。
工件挂具是干式溜光机的一个重要组成部分，目前用于干式溜光机的工件挂具多数采用在一个圆辊上固定安装工件，工件与圆辊之间的磨料移动空间小，对工件的溜光效果有限；同时目前的干式溜光机采用抛光石颗粒，在溜光过程中产生大量粉尘、噪音大。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
干式溜光机，包括机架以及安装在机架内并与之转动配合的滚筒，滚筒内为中空结构，滚筒的外端面上同轴安装有与之转动配合的主链轮，滚筒的外端面上围绕主链轮等距设置有与滚筒转动配合的八个分链轮，机架的底部安装有挂具驱动电机，挂具驱动电机的转轴上安装有挂具动力链轮，挂具动力链轮与主链轮之间缠绕有主链条，主链轮与八个分链轮之间缠绕有分链条，八个分链轮的旋转方向与滚筒的旋转方向相反，滚筒的侧面上具有开口，开口内铰接有门板，门板上设有可与开口扣合的扣片，滚筒的内部分别与八个分链轮对应固定连接有工件挂具。
进一步的，所述机架的两端均固定安装有轴承，轴承内套装有贯穿滚筒并与滚筒紧配的圆轴，主链轮同轴套装在圆轴上并与之转动配合，圆轴上同轴套装有与之紧配的滚筒驱动链轮，机架的底部还安装有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的转轴上安装有滚筒动力链轮，滚筒动力链轮与滚筒驱动链轮之间缠绕有滚筒驱动链条。
进一步的，所述工件挂具包括横轴，横轴的两端均同轴套装有长板支架，所述横轴为方形长轴结构，长板支架为正五边形件且长板支架的轴心上具有与横轴配合的方孔，围绕横轴的轴心设有五块两端与长板支架的各边固定连接的长板，长板上沿其长度方向的两侧边上各具有一排等距设置的工件固定孔，长板的两侧边上的工件固定孔相错设置。
进一步的，所述长板的顶面具有一对方形镂空，所述长板支架上围绕方孔设有五个梯形镂空。
进一步的，所述横轴的中段套装有与长板固定连接的长板加固支架，长板加固支架与长板支架具有相同结构。
进一步的，所述机架的底部位于滚筒的下方设有与之滑动配合的收集槽。
干式溜光工艺，包括以下步骤：
(1)打开门板，将溜光工件整齐安装在工件挂具上并将带有溜光工件的工件挂具安装在滚筒内对应的与八个分链轮固定连接；
(2)向滚筒中加入粗溜磨料至滚筒的容积的1/3；
(3)向滚筒中加入溜光油润湿其中的粗溜磨料；
(4)盖上门板并扣紧，启动滚筒驱动电机与挂具驱动电机，进行粗溜光 15min；
(5)停止滚筒驱动电机与挂具驱动电机，打开门板，倒出滚筒中的粗溜磨料于收集槽中；
(6)清洁收集槽并向滚筒中加入精溜磨料至滚筒的容积的1/3；
(7)向滚筒中加入溜光油润湿其中的精溜磨料；
(8)盖上门板并扣紧，启动滚筒驱动电机与挂具驱动电机，进行精溜光 20min；
(9)停止滚筒驱动电机与挂具驱动电机，打开门板，倒出滚筒中的精溜磨料于收集槽中；
(10)取出工件挂具，拆除工件挂具上的溜光工件。
进一步的，所述粗溜磨料的颗粒规格为3mm-10mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
进一步的，所述精溜磨料的颗粒规格为2mm-6mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
与现有技术相比，本发明取得的有益效果为：本发明结构新颖，本发明结构新颖，采用多边形结构，一次性对多个面上的工件进行溜光加工，提高工作效率；长板、长板支架上均具有镂空，扩大了磨料的移动空间，同时长板的两侧边上的工件固定孔相错设置，即工件倾斜安装在长板上，在进行溜光加工时加大相对摩擦面积，达到更好的溜光效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明中干式溜光机的结构示意图；
图2为本发明中干式溜光机的另一结构示意图；
图3为本发明中工件挂具的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，干式溜光机，包括机架1以及安装在机架1内并与之转动配合的滚筒2，滚筒2内为中空结构，滚筒2的外端面上同轴安装有与之转动配合的主链轮31，滚筒2的外端面上围绕主链轮31等距设置有与滚筒2转动配合的八个分链轮32，机架1的底部安装有挂具驱动电机33，挂具驱动电机33的转轴上安装有挂具动力链轮34，挂具动力链轮34与主链轮31之间缠绕有主链条35，主链轮31与八个分链轮32之间缠绕有分链条36，八个分链轮32的旋转方向与滚筒2的旋转方向相反，滚筒2的侧面上具有开口，开口内铰接有门板21，门板21上设有可与开口扣合的扣片22，滚筒2的内部分别与八个分链轮32对应固定连接有工件挂具4。
进一步的，所述机架1的两端均固定安装有轴承51，轴承51内套装有贯穿滚筒2并与滚筒2紧配的圆轴52，主链轮31同轴套装在圆轴52上并与之转动配合，圆轴52上同轴套装有与之紧配的滚筒驱动链轮53，机架1的底部还安装有滚筒驱动电机54，滚筒驱动电机54的转轴上安装有滚筒动力链轮55，滚筒动力链轮55与滚筒驱动链轮53之间缠绕有滚筒驱动链条56。
进一步的，所述工件挂具4包括横轴41，横轴41的两端均同轴套装有长板支架42，所述横轴41为方形长轴结构，长板支架42为正五边形件且长板支架的轴心上具有与横轴41配合的方孔，围绕横轴41的轴心设有五块两端与长板支架42的各边固定连接的长板43，长板43上沿其长度方向的两侧边上各具有一排等距设置的工件固定孔431，长板43的两侧边上的工件固定孔431相错设置。
进一步的，所述长板43的顶面具有一对方形镂空432，所述长板支架42上围绕方孔设有五个梯形镂空421。
进一步的，所述横轴41的中段套装有与长板43固定连接的长板加固支架 44，长板加固支架44与长板支架42具有相同结构。
进一步的，所述机架1的底部位于滚筒2的下方设有与之滑动配合的收集槽 6。
干式溜光工艺，包括以下步骤：
(1)打开门板21，将溜光工件整齐安装在工件挂具4上并将带有溜光工件的工件挂具4安装在滚筒2内对应的与八个分链轮32固定连接；
(2)向滚筒2中加入粗溜磨料至滚筒2的容积的1/3；
(3)向滚筒2中加入溜光油润湿其中的粗溜磨料；
(4)盖上门板21并扣紧，启动滚筒驱动电机54与挂具驱动电机33，进行粗溜光15min；
(5)停止滚筒2驱动电机54与挂具驱动电机33，打开门板21，倒出滚筒 2中的粗溜磨料于收集槽6中；
(6)清洁收集槽6并向滚筒2中加入精溜磨料至滚筒2的容积的1/3；
(7)向滚筒2中加入溜光油润湿其中的精溜磨料；
(8)盖上门板21并扣紧，启动滚筒驱动电机54与挂具驱动电机33，进行精溜光20min；
(9)停止滚筒驱动电机54与挂具驱动电机33，打开门板21，倒出滚筒2 中的精溜磨料于收集槽中；
(10)取出工件挂具4，拆除工件挂具4上的溜光工件。
进一步的，所述粗溜磨料的颗粒规格为3mm-10mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
进一步的，所述精溜磨料的颗粒规格为2mm-6mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (9)

1.干式溜光机，包括机架以及安装在机架内并与之转动配合的滚筒，其特征在于滚筒内为中空结构，滚筒的外端面上同轴安装有与之转动配合的主链轮，滚筒的外端面上围绕主链轮等距设置有与滚筒转动配合的八个分链轮，机架的底部安装有挂具驱动电机，挂具驱动电机的转轴上安装有挂具动力链轮，挂具动力链轮与主链轮之间缠绕有主链条，主链轮与八个分链轮之间缠绕有分链条，八个分链轮的旋转方向与滚筒的旋转方向相反，滚筒的侧面上具有开口，开口内铰接有门板，门板上设有可与开口扣合的扣片，滚筒的内部分别与八个分链轮对应固定连接有工件挂具。
2.根据权利要求1所述干式溜光机，其特征在于，所述机架的两端均固定安装有轴承，轴承内套装有贯穿滚筒并与滚筒紧配的圆轴，主链轮同轴套装在圆轴上并与之转动配合，圆轴上同轴套装有与之紧配的滚筒驱动链轮，机架的底部还安装有滚筒驱动电机，滚筒驱动电机的转轴上安装有滚筒动力链轮，滚筒动力链轮与滚筒驱动链轮之间缠绕有滚筒驱动链条。
3.根据权利要求1所述干式溜光机，其特征在于，所述工件挂具包括横轴，横轴的两端均同轴套装有长板支架，所述横轴为方形长轴结构，长板支架为正五边形件且长板支架的轴心上具有与横轴配合的方孔，围绕横轴的轴心设有五块两端与长板支架的各边固定连接的长板，长板上沿其长度方向的两侧边上各具有一排等距设置的工件固定孔，长板的两侧边上的工件固定孔相错设置。
4.根据权利要求3所述干式溜光机，其特征在于，所述长板的顶面具有一对方形镂空，所述长板支架上围绕方孔设有五个梯形镂空。
5.根据权利要求3所述干式溜光机，其特征在于，所述横轴的中段套装有与长板固定连接的长板加固支架，长板加固支架与长板支架具有相同结构。
6.根据权利要求1所述干式溜光机，其特征在于，所述机架的底部位于滚筒的下方设有与之滑动配合的收集槽。
7.干式溜光工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)打开门板，将溜光工件整齐安装在工件挂具上并将带有溜光工件的工件挂具安装在滚筒内对应的与八个分链轮固定连接；
(2)向滚筒中加入粗溜磨料至滚筒的容积的1/3；
(3)向滚筒中加入溜光油润湿其中的粗溜磨料；
(4)盖上门板并扣紧，启动滚筒驱动电机与挂具驱动电机，进行粗溜光15min；
(5)停止滚筒驱动电机与挂具驱动电机，打开门板，倒出滚筒中的粗溜磨料于收集槽中；
(6)清洁收集槽并向滚筒中加入精溜磨料至滚筒的容积的1/3；
(7)向滚筒中加入溜光油润湿其中的精溜磨料；
(8)盖上门板并扣紧，启动滚筒驱动电机与挂具驱动电机，进行精溜光20min；
(9)停止滚筒驱动电机与挂具驱动电机，打开门板，倒出滚筒中的精溜磨料于收集槽中；
(10)取出工件挂具，拆除工件挂具上的溜光工件。
8.根据权利要求7所述干式溜光工艺，其特征在于，所述粗溜磨料的颗粒规格为3mm-10mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
9.根据权利要求7所述干式溜光工艺，其特征在于，所述精溜磨料的颗粒规格为2mm-6mm，且其成分为竹粒、橄榄壳粒、核桃壳粒等质量配比混合。
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