CN206936997U - 一种磁芯除毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种磁芯除毛刺装置，属于机械技术领域。它解决了现有的磁芯除毛刺效率低的问题。本磁芯除毛刺装置包括振动料盘、倾斜输送带和水平输送带，倾斜输送带位于振动料盘和水平输送带之间，倾斜输送带处设有安装架，安装架上通过连接杆固连有若干个电机，各个电机的输出轴上均固连有除毛刺轮，除毛刺轮位于倾斜输送带的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮与倾斜输送带之间的距离大于位于下方的除毛刺轮与倾斜输送带之间的距离，安装架上还固连有吸尘器，吸尘器位于倾斜输送带和水平输送带连接处的正上方。本磁芯除毛刺装置具有提高磁芯生产效率的优点。

Description

一种磁芯除毛刺装置

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磁芯除毛刺装置。

背景技术

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。

磁芯在冲压成型后，表面会有大量的毛刺，因此，冲压后需要进行除毛刺作业，使磁芯表面光滑，但是现有的磁芯除毛刺作业，都是依靠操作工人手拿砂纸进行打磨来除毛刺，人工除毛刺工作效率低，而且对操作工人的强度大，甚至会影响到操作工人的健康。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种磁芯除毛刺装置，解决的技术问题是如何提高磁芯的除毛刺效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种磁芯除毛刺装置，包括振动料盘、倾斜输送带和水平输送带，其特征在于，所述的倾斜输送带位于振动料盘和水平输送带之间，且所述的倾斜输送带的进料口与振动料盘的出料口相连，所述的倾斜输送带的出料口与水平输送带的进料口相连，所述的倾斜输送带处设有安装架，所述的安装架上通过连接杆固连有若干个电机，各个所述的电机的输出轴上均固连有除毛刺轮，所述的除毛刺轮位于倾斜输送带的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮与倾斜输送带之间的距离大于位于下方的除毛刺轮与倾斜输送带之间的距离，所述的安装架上还固连有吸尘器，所述的吸尘器位于倾斜输送带和水平输送带连接处的正上方。

将加工好未除毛刺的磁芯放置到振动料盘中，通过振动料盘的振动使磁芯有序的从振动料盘的出料口出移动到倾斜输出带上，由于倾斜输出带是倾斜设置的，在磁芯自身重力的作用下，磁芯沿着倾斜输出带移动，除毛刺轮旋转，除毛刺轮对位于倾斜输出带上的磁芯进行除毛刺，沿竖直方向位于上方的除毛刺轮与倾斜输出带之间的距离大于位于下方的除毛刺轮与倾斜输出带之间的距离，该种结构的设置，使除毛刺轮逐步对磁芯上的毛刺进行去除，去除毛刺的效果好，而且除毛刺轮在除毛刺的过程中会使磁芯翻转，从而更好的实现除毛刺，除毛刺轮后产生的碎屑会沿着倾斜输出带移动到倾斜输出带和水平输送带的连接处，然后通过吸尘器将碎屑吸走，保持流水线的干净度，通过机械自动化的方式对磁芯进行自动除毛刺，除毛刺的效率高，磁芯生产加工效率高。

在上述的一种磁芯除毛刺装置中，所述的安装架包括位于底部的支撑脚和位于顶部的安装框，所述的支撑脚固连在安装框的边角处，所述的安装框的底部固连有呈三角形的支架，所述的支架的其中一条边上间隔固连有若干组所述的连接杆，每组所述的连接杆的底部均固连有所述的电机和轴承座，所述的电机的输出轴上固连有旋转轴，所述的旋转轴的另一端穿设在轴承座中，所述的旋转轴上固连有所述的除毛刺轮，所述的支架的另一条边上固连有所述的吸尘器。该种结构使安装架的稳定好，从而提高除毛刺轮除毛刺的稳定性。

在上述的一种磁芯除毛刺装置中，所述的吸尘器的吸尘口呈喇叭状。提高吸尘器的吸碎屑的效率。

在上述的一种磁芯除毛刺装置中，所述的除毛刺轮包括呈工字型的轮架，所述的旋转轴穿过轮架且所述的旋转轴与轮架相固连，所述的轮架的两端与电机和轴承座之间均具有间隙，所述的轮架上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网，所述的安装网上穿插固连有砂带和布带，当轮架旋转时，所述的砂带和布带的外端位于轮架最外围的外侧。该种结构，使除毛刺轮除毛刺的效率高，稳定性好。

与现有技术相比，本实用新型提供的磁芯除毛刺装置通过电机带动除毛刺轮旋转，从而通过除毛刺轮将沿着倾斜输送带移动的磁芯进行去除毛刺，自动化除毛刺，除毛刺的效率高，从而提高生产效率。

附图说明

图1是本磁芯除毛刺装置的结构示意图。

图2是本磁芯除毛刺装置除毛刺轮的结构示意图。

图中，1、振动料盘；2、倾斜输送带；3、水平输送带；4、安装架；41、支撑脚；42、安装框；43、支架；5、连接杆；6、电机；7、除毛刺轮；71、轮架；72、安装网；8、吸尘器；81、吸尘口；9、轴承座；10、旋转轴。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本磁芯除毛刺装置包括振动料盘1、倾斜输送带2、水平输送带3、安装架4、电机6、除毛刺轮7和吸尘器8。

倾斜输送带2位于振动料盘1和水平输送带3之间，且倾斜输送带2的进料口与振动料盘1的出料口相连，倾斜输送带2的出料口与水平输送带3的进料口相连。

倾斜输送带2处设有安装架4，安装架4包括位于底部的支撑脚41和位于顶部的安装框42，支撑脚41固连在安装框42的边角处，安装框42的底部固连有呈三角形的支架43，本实施例中，支架43的其中一条边上间隔固连有三组连接杆5，在实际生产中，连接杆5的组数可以是两组或者六组，每组连接杆5的底部均固连有电机6和轴承座9，电机6的输出轴上固连有旋转轴10，旋转轴10的另一端穿设在轴承座9中。旋转轴10上固连有除毛刺轮7，除毛刺轮7位于倾斜输送带2的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮7与倾斜输送带2之间的距离大于位于下方的除毛刺轮7与倾斜输送带2之间的距离，如图2所示，除毛刺轮7包括呈工字型的轮架71，旋转轴10穿过轮架71且旋转轴10与轮架71相固连，轮架71的两端与电机6和轴承座9之间均具有间隙，轮架71上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网72，安装网72上穿插固连有砂带和布带，当轮架71旋转时，砂带和布带的外端位于轮架71最外围的外侧。

安装架4上还固连有吸尘器8，吸尘器8位于倾斜输送带2和水平输送带3连接处的正上方，吸尘器8的吸尘口81呈喇叭状。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了振动料盘1、倾斜输送带2、水平输送带3、安装架4、支撑脚41、安装框42、支架43、连接杆5、电机6、除毛刺轮7、轮架71、吸尘器8、轴承座9、旋转轴10、安装网72等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (4)

1.一种磁芯除毛刺装置，包括振动料盘(1)、倾斜输送带(2)和水平输送带(3)，其特征在于，所述的倾斜输送带(2)位于振动料盘(1)和水平输送带(3)之间，且所述的倾斜输送带(2)的进料口与振动料盘(1)的出料口相连，所述的倾斜输送带(2)的出料口与水平输送带(3)的进料口相连，所述的倾斜输送带(2)处设有安装架(4)，所述的安装架(4)上通过连接杆(5)固连有若干个电机(6)，各个所述的电机(6)的输出轴上均固连有除毛刺轮(7)，所述的除毛刺轮(7)位于倾斜输送带(2)的上方，且沿竖直方向位于上方的除毛刺轮(7)与倾斜输送带(2)之间的距离大于位于下方的除毛刺轮(7)与倾斜输送带(2)之间的距离，所述的安装架(4)上还固连有吸尘器(8)，所述的吸尘器(8)位于倾斜输送带(2)和水平输送带(3)连接处的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种磁芯除毛刺装置，其特征在于，所述的安装架(4)包括位于底部的支撑脚(41)和位于顶部的安装框(42)，所述的支撑脚(41)固连在安装框(42)的边角处，所述的安装框(42)的底部固连有呈三角形的支架(43)，所述的支架(43)的其中一条边上间隔固连有若干组所述的连接杆(5)，每组所述的连接杆(5)的底部均固连有所述的电机(6)和轴承座(9)，所述的电机(6)的输出轴上固连有旋转轴(10)，所述的旋转轴(10)的另一端穿设在轴承座(9)中，所述的旋转轴(10)上固连有所述的除毛刺轮(7)，所述的支架(43)的另一条边上固连有所述的吸尘器(8)。

3.根据权利要求2所述的一种磁芯除毛刺装置，其特征在于，所述的吸尘器(8)的吸尘口(81)呈喇叭状。

4.根据权利要求2或3所述的一种磁芯除毛刺装置，其特征在于，所述的除毛刺轮(7)包括呈工字型的轮架(71)，所述的旋转轴(10)穿过轮架(71)且所述的旋转轴(10)与轮架(71)相固连，所述的轮架(71)的两端与电机(6)和轴承座(9)之间均具有间隙，所述的轮架(71)上固连有呈立体网状的由金属丝制成的安装网(72)，所述的安装网(72)上穿插固连有砂带和布带，当轮架(71)旋转时，所述的砂带和布带的外端位于轮架(71)最外围的外侧。