CN207551553U - 一种全自动拉丝装置的排线器结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动拉丝装置的排线器结构，包括底座，所述底座的两侧均焊接有立柱，所述立柱之间设置有转杆，所述转杆的表面套有卷筒，所述卷筒两端设置有挡圈，所述挡圈的表面设有限位孔，所述限位孔底部设置有螺栓，所述螺栓贯穿至卷筒内部，所述右立柱右侧固定有大安装座，所述大安装座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆转动连接，所述立柱之间设置有丝杠，所述丝杠处在转杆上方，所述丝杠上方设置有滑杆，所述滑杆上套装有排线块，所述排线块套装在丝杠上，所述排线块上方设置有第一导线滑轮，所述排线块前端设置有定向装置，所述左立柱的左侧有小安装座，所述小安装座上设置有第二电机，本实用新型结构简单，易操作。

Description

一种全自动拉丝装置的排线器结构

技术领域

本实用新型涉及线材收集领域，具体为一种全自动拉丝装置的排线器结构。

背景技术

线材在现代生产中是非常重要的物品，其种类也多种多样，一般的线材收集只通过简单地电机带动转轴与收线轮转动进行收线，现有技术中，排线一般采用以下两种方案，一、采用人工排线；二、采用人工转动排线轮实现排线。其存在的问题在于，第一种方法存在人工劳动量大、效率低、排线不均匀等问题；第二种方法虽然提高了效率，但是还存在排线不均匀、劳动强度大、导向性差等问题。还会遇到绕线后卷筒拿不下来。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动拉丝装置的排线器结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动拉丝装置的排线器结构，包括底座，所述底座的两侧均焊接有立柱，所述立柱之间设置有转杆，所述转杆的表面套有卷筒，所述卷筒两端设置有挡圈，所述挡圈的表面设有限位孔，所述限位孔底部设置有螺栓，所述螺栓贯穿至卷筒内部，所述右立柱右侧固定有大安装座，所述大安装座上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与转杆转动连接，所述立柱之间设置有丝杠，所述丝杠处在转杆上方，所述丝杠上方设置有滑杆，所述滑杆上套装有排线块，所述排线块套装在丝杠上，所述排线块上方设置有第一导线滑轮，所述排线块前端设置有定向装置，所述左立柱的左侧有小安装座，所述小安装座上设置有第二电机，所述第二电机的输出端与丝杠转动连接，所述立柱的顶端设置有顶盖，所述顶盖的底部设置有第二导线滑轮，所述右立柱的开设有进线孔，所述进线孔处在第二导线滑轮的右侧。

优选的，所述定向装置为并行安装的两个大小相同的圆柱体。

优选的，所述排线块与丝杠的连接处设置有螺纹。

优选的，所述转杆与立柱连接处设置有大轴承。

优选的，所述丝杠与立柱连接出设置有小轴承。

优选的，所述限位孔等角度至少设有四组。

优选的，所述底座的底部粘贴有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中转杆由两部组成，卷筒放置在两转杆之间，通过挡圈上的螺栓卷筒固定在转杆上，螺栓既可以起到固定作用，又可以调节卷筒与转杆之间的误差，还可以取放卷筒，更加方便，排线块套装在丝杠上，第二电机进行工作时，带动丝杠的运转，丝杠的运转带动排线块的运动，当排线块运动到端点时，第二电机会反向运转，使得排线块回到原来位置，通过第二电机的正反转，可以控制排线块的左右移动，排线块上有定向装置，可以使得绕线时进行排线，排线更加容易，启动第一电机，从而就可以达到绕线和排线，本实用新型结构简单，易操作。

附图说明

图1为一种全自动拉丝装置的排线器结构的结构示意图；

图2为一种全自动拉丝装置的排线器结构的挡圈结构示意图。

图中：1-底座，2-立柱，3-转杆，4-大轴承，5-小安装架，6-第二电机， 7-小轴承，8-顶盖，9-排线块，10-第一导线滑轮，11-进线孔，12-丝杠，13- 挡圈，14-第一电机，15-大安装座，16-螺栓，17-卷筒，18-限位孔，19-滑杆，20-第一导线滑轮，21-定向装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动拉丝装置的排线器结构，包括底座1，所述底座1的两侧均焊接有立柱2，所述立柱2之间设置有转杆3，所述转杆3的表面套有卷筒17，所述卷筒17两端设置有挡圈13，所述挡圈13的表面设有限位孔18，所述限位孔18底部设置有螺栓16，所述螺栓16贯穿至卷筒17内部，所述右立柱2右侧固定有大安装座15，所述大安装座15上设置有第一电机14，所述第一电机14的输出轴与转杆3转动连接，所述立柱2之间设置有丝杠12，所述丝杠12处在转杆3上方，所述丝杠12上方设置有滑杆19，所述滑杆19上套装有排线块9，所述排线块9 套装在丝杠12上，所述排线块9上方设置有第一导线滑轮20，所述排线块9 前端设置有定向装置21，所述左立柱2的左侧有小安装座5，所述小安装座5 上设置有第二电机6，所述第二电机6的输出端与丝杠12转动连接，所述立柱2的顶端设置有顶盖8，所述顶盖8的底部设置有第二导线滑轮10，所述右立柱2的开设有进线孔11，所述进线孔11处在第二导线滑轮10的右侧。

其中，所述定向装置21为并行安装的两个大小相同的圆柱体。所述排线块9与丝杠12的连接处设置有螺纹。所述转杆3与立柱2连接处设置有大轴承4。所述丝杠12与立柱2连接出设置有小轴承7。所述限位孔18等角度至少设有四组。所述底座1的底部粘贴有橡胶垫。

本实用新型的工作原理是：工作时，将卷筒17套装在转杆3上，用螺栓 16进行固定，使得卷筒17水平放置，丝线从进线孔11进入，经过第二导线滑轮10、第一导线滑轮20和定向装置21，进入到卷筒17上进行绕线，启动第一电机14和第二电机6，第一电机14会带动卷筒17的运转，第二电机6 会带动排练块9的往复运动，绕线好后取下卷筒17。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种全自动拉丝装置的排线器结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的两侧均焊接有立柱(2)，所述立柱(2)之间设置有转杆(3)，所述转杆(3)的表面套有卷筒(17)，所述卷筒(17)两端设置有挡圈(13)，所述挡圈(13)的表面设有限位孔(18)，所述限位孔(18)底部设置有螺栓(16)，所述螺栓(16)贯穿至卷筒(17)内部，所述右立柱(2)右侧固定有大安装座(15)，所述大安装座(15)上设置有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与转杆(3)转动连接，所述立柱(2)之间设置有丝杠(12)，所述丝杠(12)处在转杆(3)上方，所述丝杠(12)上方设置有滑杆(19)，所述滑杆(19)上套装有排线块(9)，所述排线块(9)套装在丝杠(12)上，所述排线块(9)上方设置有第一导线滑轮(20)，所述排线块(9)前端设置有定向装置(21)，所述左立柱(2)的左侧有小安装座(5)，所述小安装座(5)上设置有第二电机(6)，所述第二电机(6)的输出端与丝杠(12)转动连接，所述立柱(2)的顶端设置有顶盖(8)，所述顶盖(8)的底部设置有第二导线滑轮(10)，所述右立柱(2)的开设有进线孔(11)，所述进线孔(11)处在第二导线滑轮(10)的右侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述定向装置(21)为并行安装的两个大小相同的圆柱体。

3.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述排线块(9)与丝杠(12)的连接处设置有螺纹。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述转杆(3)与立柱(2)连接处设置有大轴承(4)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述丝杠(12)与立柱(2)连接出设置有小轴承(7)。

6.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述限位孔(18)等角度至少设有四组。

7.根据权利要求1所述的一种全自动拉丝装置的排线器结构，其特征在于：所述底座(1)的底部粘贴有橡胶垫。