CN211728645U - 一种玻璃磨边加工上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种玻璃磨边加工上料装置,涉及玻璃加工技术领域,它包括工作台,工作台上设置送料筒,最左侧送料筒前端部设置从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带与送料电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接,送料筒后端部均设置链轮,链轮通过链条传动连接,工作台右侧设置真空吸盘,真空吸盘上方设置机箱体,机箱体内活动设置升降板,升降板底部设置安装座,安装座内设置丝杆,丝杆上设置用于玻璃磨边的磨轮组件。本实用新型能够在玻璃磨边操作中快速上料,不会刮伤或者刮花玻璃表面,操作简单,使用方便,在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动,磨边效果好,磨边效率高,满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域,具体为一种玻璃磨边加工上料装置。
背景技术
玻璃在生产加工过程中,玻璃的边缘呈九十度的直角,十分的尖锐锋利,在生产制造和搬运使用的过程中,容易对工作人员的身体造成损伤,在玻璃的生产制造过程,需要对玻璃的边缘进行磨边操作。
如申请号为CN201010214516.8,申请日为20100630的一种玻璃磨边机,它涉及一种玻璃磨边机,包括机架、设置在所述的机架上的调节板、与所述的调节板相连接的伸缩板、设置在所述的伸缩板上的一排磨轮,所述的调节板具有前端部和后端部,所述的伸缩板连接在所述的调节板的前端部上,所述的机架上设置有两个调节单元,两个所述的调节单元与所述的调节板的后端部相连接。本发明的对角线调节装置调节速度快,操作简单、效果明显,对角线误差可控制在0.2mm/m,有利于提高产品精度。它存在以下问题:1、它可以对玻璃的一个侧边进行磨边操作,但是在玻璃的实际生产过程中,往往需要同时对玻璃的两边同时进行磨边处理,劳动效率低下,加工程序复杂;2、在玻璃磨边的操作中,没有对玻璃进行有效的固定,导致在磨边过程中,玻璃易发生偏移滑动,导致磨边加工出来的玻璃边缘不均匀,不美观,影响产品的磨边加工质量。3、在玻璃磨边的操作中,需要人工推动玻璃板进行上料操作,操作人员劳动强度大,拉动效率低,对体能消耗较大,也容易刮花玻璃表面,造成产品的外观质量问题,使企业不合格品率增加,增加企业经济负担;4、在玻璃磨边的操作中,会产生大量的玻璃碎屑,这些玻璃碎屑不但需要耗费工作人员大量时间和精力去清扫,而且还会影响现场工作环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题,提供一种玻璃磨边加工上料装置,它能够实现在玻璃磨边操作中实现快速的上料操作,而且不会刮伤或者刮花玻璃表面,操作简单,使用方便,能够在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动,磨边效果好,磨边效率高,满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。
为实现以上目的,本实用新型采用的技术方案是:一种玻璃磨边加工上料装置,它包括工作台,工作台上纵向间距活动设置有送料筒,最左侧的送料筒前端部设置有从动皮带轮,从动皮带轮通过皮带与送料电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接,且送料电机安装设置于工作台下方的固定凸台上,送料筒后端部均设置有链轮,且链轮之间通过链条相传动连接,工作台右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘,真空吸盘上方且于工作台上设置有机箱体,机箱体内活动设置有升降板,升降板底部间距设置有安装座,安装座内水平转动设置有丝杆,且丝杆上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件。
作为本实用新型的进一步优化,真空吸盘下端部设置气管,且气管向下延伸至连接管上,连接管的上端穿过第二支撑壳体与真空泵输出端口相连接,第二支撑壳体上端通过第二连接螺栓固定于工作台底部。
作为本实用新型的进一步优化,升降板与机箱体顶部内壁之间设置有液压缸,升降板底部固定设置有伺服电机,且伺服电机的输出轴端连接丝杆,丝杆与安装座之间设置有第一轴承。
作为本实用新型的进一步优化,磨轮组件包括匹配设置于丝杆上的丝杆螺母,丝杆螺母的底部固定设置有连接板,连接板底部通过第一连接螺栓安装设置有第一支撑壳体,第一支撑壳体内部设置有磨边电机,磨边电机的输出轴端伸出第一支撑壳体且安装设置有磨轮。
作为本实用新型的进一步优化,磨边电机的输出轴端与第一支撑壳体之间设置有第二轴承。
作为本实用新型的进一步优化,送料筒的外表面均覆盖设置有橡胶套。
作为本实用新型的进一步优化,工作台的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒,且出料筒的外表面覆盖设置有橡胶套。
作为本实用新型的进一步优化,工作台的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒,收集盒呈上端开口的空腔盒体结构状。
作为本实用新型的进一步优化,机箱体的两侧设置有开口。
本实用新型的有益效果:本实用新型提供了一种玻璃磨边加工上料装置,它能够实现在玻璃磨边操作中实现快速的上料操作,而且不会刮伤或者刮花玻璃表面,操作简单,使用方便,能够在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动,磨边效果好,磨边效率高,满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。
1、本实用新型设置有送料电机、送料筒和橡胶套,驱动送料电机,玻璃在送料筒上进行水平直线运输,橡胶套能够有效防止送料筒对玻璃表面进行刮伤。
2、本实用新型设置有伺服电机、丝杆和磨轮组件,驱动伺服电机,能够带动丝杆在安装座内做旋转运动,磨轮组件在丝杆上做水平直线运动,驱动磨边电机,带动磨轮做旋转运动,能够对支撑板上放置的玻璃进行磨边操作,磨边效果好,磨边效率高,实用性强。
3、本实用新型设置有真空吸盘、气管、连接管和真空泵,驱动真空泵,能够将真空吸盘与玻璃之间的空气抽出,在大气压强作用下,玻璃牢牢的吸附于真空吸盘上,既不会刮花损伤玻璃的表面,又能够有效的防止在磨边过程中玻璃片发生偏移滑动,提高磨边的效果。
4、本实用新型设置有收集盒,能够收集磨边加工过程中的玻璃碎屑,有利于对玻璃碎屑集中处理的同时,还能防止玻璃碎屑影响现场生产环境。
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图。
图2为图1中的A-A处剖视示意图。
图3为图1中的B-B处剖视示意图。
图4为本实用新型中真空泵位置处结构示意图。
图中所述文字标注表示为:1、机箱体;101、液压缸;102、开口;2、升降板;3、安装座;301、第一轴承;4、伺服电机;5、丝杆;6、磨轮组件;601、丝杆螺母;602、连接板;603、第一连接螺栓;604、第一支撑壳体;605、磨边电机;606、第二轴承;607、磨轮;7、工作台;701、固定凸台;8、送料筒;801、橡胶套;802、链轮;803、送料电机;804、主动皮带轮;805、皮带;806、从动皮带轮;9、真空吸盘;10、气管;11、第二连接螺栓;12、第二支撑壳体;13、真空泵;14、连接管;15、收集盒;16、链条;17、出料筒。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-图4所示,本实用新型的具体结构为:一种玻璃磨边加工上料装置,它包括工作台7,工作台7上纵向间距活动设置有送料筒8,最左侧的送料筒8前端部设置有从动皮带轮806,从动皮带轮806通过皮带805与送料电机803输出轴端的主动皮带轮804相传动连接,且送料电机803安装设置于工作台7下方的固定凸台701上,送料筒8后端部均设置有链轮802,且链轮802之间通过链条16相传动连接,驱动送料电机803,送料筒8在工作台7上做旋转运动,能够将玻璃向右侧水平运输,工作台7右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘9,真空吸盘9上方且于工作台7上设置有机箱体1,机箱体1内活动设置有升降板2,升降板2底部间距设置有安装座3,安装座3内水平转动设置有丝杆5,且丝杆5上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件6。
请参照图4所示,本实施例中,为了有利于实现对玻璃进行吸附固定操作,真空吸盘9下端部设置气管10,且气管10向下延伸至连接管14上,连接管14的上端穿过第二支撑壳体12与真空泵13输出端口相连接,驱动真空泵13,真空泵13能够将真空吸盘9与玻璃之间的空气抽出,在大气压强作用下,玻璃牢牢的吸附于真空吸盘9上,防止玻璃在磨边操作过程中发生偏移,影响磨边效果。第二支撑壳体12上端通过第二连接螺栓11固定于工作台7底部。
请参照图1所示,本实施例中,为了有利于实现对玻璃进行磨边操作,升降板2与机箱体1顶部内壁之间设置有液压缸101,升降板2底部固定设置有伺服电机4,且伺服电机4的输出轴端连接丝杆5,丝杆5与安装座3之间设置有第一轴承301。
请参照图1和图2所示,本实施例中,为了有利于实现对玻璃进行磨边操作,磨轮组件6包括匹配设置于丝杆5上的丝杆螺母601,丝杆螺母601的底部固定设置有连接板602,连接板602底部通过第一连接螺栓603安装设置有第一支撑壳体604,第一支撑壳体604内部设置有磨边电机605,磨边电机605的输出轴端伸出第一支撑壳体604且安装设置有磨轮607,驱动磨边电机605,能够带动磨轮607做旋转运动,对下方玻璃能够进行磨边操作。
请参照图1和图2所示,本实施例中,为了有利于实现磨轮607做旋转运动,磨边电机605的输出轴端与第一支撑壳体604之间设置有第二轴承606。
请参照图3所示,本实施例中,为了有利于实现增大送料筒8与玻璃表面之间的摩擦力,同时也为了防止送料筒8刮伤玻璃表面,送料筒8的外表面均覆盖设置有橡胶套801。
请参照图3所示,本实施例中,为了有利于实现完成玻璃磨边操作后的,将玻璃从右侧取出,工作台7的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒17,且出料筒17的外表面覆盖设置有橡胶套801,有利于防止出料筒17刮伤玻璃表面。
请参照图1所示,本实施例中,为了有利于实现将玻璃磨边过程中产生的碎屑进行收集,工作台7的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒15,收集盒15呈上端开口的空腔盒体结构状。
请参照图1所示,本实施例中,为了有利于实现玻璃的上料和下料,机箱体1的两侧设置有开口102。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,它包括工作台(7),工作台(7)上纵向间距活动设置有送料筒(8),最左侧的送料筒(8)前端部设置有从动皮带轮(806),从动皮带轮(806)通过皮带(805)与送料电机(803)输出轴端的主动皮带轮(804)相传动连接,且送料电机(803)安装设置于工作台(7)下方的固定凸台(701)上,送料筒(8)后端部均设置有链轮(802),且链轮(802)之间通过链条(16)相传动连接,工作台(7)右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘(9),真空吸盘(9)上方且于工作台(7)上设置有机箱体(1),机箱体(1)内活动设置有升降板(2),升降板(2)底部间距设置有安装座(3),安装座(3)内水平转动设置有丝杆(5),且丝杆(5)上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述真空吸盘(9)下端部设置气管(10),且气管(10)向下延伸至连接管(14)上,连接管(14)的上端穿过第二支撑壳体(12)与真空泵(13)输出端口相连接,第二支撑壳体(12)上端通过第二连接螺栓(11)固定于工作台(7)底部。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述升降板(2)与机箱体(1)顶部内壁之间设置有液压缸(101),升降板(2)底部固定设置有伺服电机(4),且伺服电机(4)的输出轴端连接丝杆(5),丝杆(5)与安装座(3)之间设置有第一轴承(301)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述磨轮组件(6)包括匹配设置于丝杆(5)上的丝杆螺母(601),丝杆螺母(601)的底部固定设置有连接板(602),连接板(602)底部通过第一连接螺栓(603)安装设置有第一支撑壳体(604),第一支撑壳体(604)内部设置有磨边电机(605),磨边电机(605)的输出轴端伸出第一支撑壳体(604)且安装设置有磨轮(607)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述磨边电机(605)的输出轴端与第一支撑壳体(604)之间设置有第二轴承(606)。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述送料筒(8)的外表面均覆盖设置有橡胶套(801)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述工作台(7)的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒(17),且出料筒(17)的外表面覆盖设置有橡胶套(801)。
8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述工作台(7)的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒(15),收集盒(15)呈上端开口的空腔盒体结构状。
9.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置,其特征在于,所述机箱体(1)的两侧设置有开口(102)。
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CN201922398683.1U CN211728645U (zh) | 2019-12-27 | 2019-12-27 | 一种玻璃磨边加工上料装置 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113696077A (zh) * | 2021-10-22 | 2021-11-26 | 徐州市威固特种玻璃有限公司 | 一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置 |
CN114734334A (zh) * | 2022-04-29 | 2022-07-12 | 湖北省锦明玻璃有限公司 | 一种玻璃异型磨边机 |
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