CN211728645U - 一种玻璃磨边加工上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种玻璃磨边加工上料装置，涉及玻璃加工技术领域，它包括工作台，工作台上设置送料筒，最左侧送料筒前端部设置从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与送料电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接，送料筒后端部均设置链轮，链轮通过链条传动连接，工作台右侧设置真空吸盘，真空吸盘上方设置机箱体，机箱体内活动设置升降板，升降板底部设置安装座，安装座内设置丝杆，丝杆上设置用于玻璃磨边的磨轮组件。本实用新型能够在玻璃磨边操作中快速上料，不会刮伤或者刮花玻璃表面，操作简单，使用方便，在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动，磨边效果好，磨边效率高，满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。

Description

一种玻璃磨边加工上料装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体为一种玻璃磨边加工上料装置。

背景技术

玻璃在生产加工过程中，玻璃的边缘呈九十度的直角，十分的尖锐锋利，在生产制造和搬运使用的过程中，容易对工作人员的身体造成损伤，在玻璃的生产制造过程，需要对玻璃的边缘进行磨边操作。

如申请号为CN201010214516.8，申请日为20100630的一种玻璃磨边机，它涉及一种玻璃磨边机，包括机架、设置在所述的机架上的调节板、与所述的调节板相连接的伸缩板、设置在所述的伸缩板上的一排磨轮，所述的调节板具有前端部和后端部，所述的伸缩板连接在所述的调节板的前端部上，所述的机架上设置有两个调节单元，两个所述的调节单元与所述的调节板的后端部相连接。本发明的对角线调节装置调节速度快，操作简单、效果明显，对角线误差可控制在0.2mm/m，有利于提高产品精度。它存在以下问题：1、它可以对玻璃的一个侧边进行磨边操作，但是在玻璃的实际生产过程中，往往需要同时对玻璃的两边同时进行磨边处理，劳动效率低下，加工程序复杂；2、在玻璃磨边的操作中，没有对玻璃进行有效的固定，导致在磨边过程中，玻璃易发生偏移滑动，导致磨边加工出来的玻璃边缘不均匀，不美观，影响产品的磨边加工质量。3、在玻璃磨边的操作中，需要人工推动玻璃板进行上料操作，操作人员劳动强度大，拉动效率低，对体能消耗较大，也容易刮花玻璃表面，造成产品的外观质量问题，使企业不合格品率增加，增加企业经济负担；4、在玻璃磨边的操作中，会产生大量的玻璃碎屑，这些玻璃碎屑不但需要耗费工作人员大量时间和精力去清扫，而且还会影响现场工作环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种玻璃磨边加工上料装置，它能够实现在玻璃磨边操作中实现快速的上料操作，而且不会刮伤或者刮花玻璃表面，操作简单，使用方便，能够在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动，磨边效果好，磨边效率高，满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃磨边加工上料装置，它包括工作台，工作台上纵向间距活动设置有送料筒，最左侧的送料筒前端部设置有从动皮带轮，从动皮带轮通过皮带与送料电机输出轴端的主动皮带轮相传动连接，且送料电机安装设置于工作台下方的固定凸台上，送料筒后端部均设置有链轮，且链轮之间通过链条相传动连接，工作台右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘，真空吸盘上方且于工作台上设置有机箱体，机箱体内活动设置有升降板，升降板底部间距设置有安装座，安装座内水平转动设置有丝杆，且丝杆上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件。

作为本实用新型的进一步优化，真空吸盘下端部设置气管，且气管向下延伸至连接管上，连接管的上端穿过第二支撑壳体与真空泵输出端口相连接，第二支撑壳体上端通过第二连接螺栓固定于工作台底部。

作为本实用新型的进一步优化，升降板与机箱体顶部内壁之间设置有液压缸，升降板底部固定设置有伺服电机，且伺服电机的输出轴端连接丝杆，丝杆与安装座之间设置有第一轴承。

作为本实用新型的进一步优化，磨轮组件包括匹配设置于丝杆上的丝杆螺母，丝杆螺母的底部固定设置有连接板，连接板底部通过第一连接螺栓安装设置有第一支撑壳体，第一支撑壳体内部设置有磨边电机，磨边电机的输出轴端伸出第一支撑壳体且安装设置有磨轮。

作为本实用新型的进一步优化，磨边电机的输出轴端与第一支撑壳体之间设置有第二轴承。

作为本实用新型的进一步优化，送料筒的外表面均覆盖设置有橡胶套。

作为本实用新型的进一步优化，工作台的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒，且出料筒的外表面覆盖设置有橡胶套。

作为本实用新型的进一步优化，工作台的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒，收集盒呈上端开口的空腔盒体结构状。

作为本实用新型的进一步优化，机箱体的两侧设置有开口。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种玻璃磨边加工上料装置，它能够实现在玻璃磨边操作中实现快速的上料操作，而且不会刮伤或者刮花玻璃表面，操作简单，使用方便，能够在磨边加工过程中有效防止玻璃发生偏移滑动，磨边效果好，磨边效率高，满足企业大批量玻璃磨边生产的使用需求。

1、本实用新型设置有送料电机、送料筒和橡胶套，驱动送料电机，玻璃在送料筒上进行水平直线运输，橡胶套能够有效防止送料筒对玻璃表面进行刮伤。

2、本实用新型设置有伺服电机、丝杆和磨轮组件，驱动伺服电机，能够带动丝杆在安装座内做旋转运动，磨轮组件在丝杆上做水平直线运动，驱动磨边电机，带动磨轮做旋转运动，能够对支撑板上放置的玻璃进行磨边操作，磨边效果好，磨边效率高，实用性强。

3、本实用新型设置有真空吸盘、气管、连接管和真空泵，驱动真空泵，能够将真空吸盘与玻璃之间的空气抽出，在大气压强作用下，玻璃牢牢的吸附于真空吸盘上，既不会刮花损伤玻璃的表面，又能够有效的防止在磨边过程中玻璃片发生偏移滑动，提高磨边的效果。

4、本实用新型设置有收集盒，能够收集磨边加工过程中的玻璃碎屑，有利于对玻璃碎屑集中处理的同时，还能防止玻璃碎屑影响现场生产环境。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1中的A-A处剖视示意图。

图3为图1中的B-B处剖视示意图。

图4为本实用新型中真空泵位置处结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、机箱体；101、液压缸；102、开口；2、升降板；3、安装座；301、第一轴承；4、伺服电机；5、丝杆；6、磨轮组件；601、丝杆螺母；602、连接板；603、第一连接螺栓；604、第一支撑壳体；605、磨边电机；606、第二轴承；607、磨轮；7、工作台；701、固定凸台；8、送料筒；801、橡胶套；802、链轮；803、送料电机；804、主动皮带轮；805、皮带；806、从动皮带轮；9、真空吸盘；10、气管；11、第二连接螺栓；12、第二支撑壳体；13、真空泵；14、连接管；15、收集盒；16、链条；17、出料筒。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4所示，本实用新型的具体结构为：一种玻璃磨边加工上料装置，它包括工作台7，工作台7上纵向间距活动设置有送料筒8，最左侧的送料筒8前端部设置有从动皮带轮806，从动皮带轮806通过皮带805与送料电机803输出轴端的主动皮带轮804相传动连接，且送料电机803安装设置于工作台7下方的固定凸台701上，送料筒8后端部均设置有链轮802，且链轮802之间通过链条16相传动连接，驱动送料电机803，送料筒8在工作台7上做旋转运动，能够将玻璃向右侧水平运输，工作台7右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘9，真空吸盘9上方且于工作台7上设置有机箱体1，机箱体1内活动设置有升降板2，升降板2底部间距设置有安装座3，安装座3内水平转动设置有丝杆5，且丝杆5上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件6。

请参照图4所示，本实施例中，为了有利于实现对玻璃进行吸附固定操作，真空吸盘9下端部设置气管10，且气管10向下延伸至连接管14上，连接管14的上端穿过第二支撑壳体12与真空泵13输出端口相连接，驱动真空泵13，真空泵13能够将真空吸盘9与玻璃之间的空气抽出，在大气压强作用下，玻璃牢牢的吸附于真空吸盘9上，防止玻璃在磨边操作过程中发生偏移，影响磨边效果。第二支撑壳体12上端通过第二连接螺栓11固定于工作台7底部。

请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现对玻璃进行磨边操作，升降板2与机箱体1顶部内壁之间设置有液压缸101，升降板2底部固定设置有伺服电机4，且伺服电机4的输出轴端连接丝杆5，丝杆5与安装座3之间设置有第一轴承301。

请参照图1和图2所示，本实施例中，为了有利于实现对玻璃进行磨边操作，磨轮组件6包括匹配设置于丝杆5上的丝杆螺母601，丝杆螺母601的底部固定设置有连接板602，连接板602底部通过第一连接螺栓603安装设置有第一支撑壳体604，第一支撑壳体604内部设置有磨边电机605，磨边电机605的输出轴端伸出第一支撑壳体604且安装设置有磨轮607，驱动磨边电机605，能够带动磨轮607做旋转运动，对下方玻璃能够进行磨边操作。

请参照图1和图2所示，本实施例中，为了有利于实现磨轮607做旋转运动，磨边电机605的输出轴端与第一支撑壳体604之间设置有第二轴承606。

请参照图3所示，本实施例中，为了有利于实现增大送料筒8与玻璃表面之间的摩擦力，同时也为了防止送料筒8刮伤玻璃表面，送料筒8的外表面均覆盖设置有橡胶套801。

请参照图3所示，本实施例中，为了有利于实现完成玻璃磨边操作后的，将玻璃从右侧取出，工作台7的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒17，且出料筒17的外表面覆盖设置有橡胶套801，有利于防止出料筒17刮伤玻璃表面。

请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现将玻璃磨边过程中产生的碎屑进行收集，工作台7的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒15，收集盒15呈上端开口的空腔盒体结构状。

请参照图1所示，本实施例中，为了有利于实现玻璃的上料和下料，机箱体1的两侧设置有开口102。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，它包括工作台(7)，工作台(7)上纵向间距活动设置有送料筒(8)，最左侧的送料筒(8)前端部设置有从动皮带轮(806)，从动皮带轮(806)通过皮带(805)与送料电机(803)输出轴端的主动皮带轮(804)相传动连接，且送料电机(803)安装设置于工作台(7)下方的固定凸台(701)上，送料筒(8)后端部均设置有链轮(802)，且链轮(802)之间通过链条(16)相传动连接，工作台(7)右侧间距设置有用于吸附固定玻璃的真空吸盘(9)，真空吸盘(9)上方且于工作台(7)上设置有机箱体(1)，机箱体(1)内活动设置有升降板(2)，升降板(2)底部间距设置有安装座(3)，安装座(3)内水平转动设置有丝杆(5)，且丝杆(5)上设置有用于玻璃磨边的磨轮组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述真空吸盘(9)下端部设置气管(10)，且气管(10)向下延伸至连接管(14)上，连接管(14)的上端穿过第二支撑壳体(12)与真空泵(13)输出端口相连接，第二支撑壳体(12)上端通过第二连接螺栓(11)固定于工作台(7)底部。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述升降板(2)与机箱体(1)顶部内壁之间设置有液压缸(101)，升降板(2)底部固定设置有伺服电机(4)，且伺服电机(4)的输出轴端连接丝杆(5)，丝杆(5)与安装座(3)之间设置有第一轴承(301)。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述磨轮组件(6)包括匹配设置于丝杆(5)上的丝杆螺母(601)，丝杆螺母(601)的底部固定设置有连接板(602)，连接板(602)底部通过第一连接螺栓(603)安装设置有第一支撑壳体(604)，第一支撑壳体(604)内部设置有磨边电机(605)，磨边电机(605)的输出轴端伸出第一支撑壳体(604)且安装设置有磨轮(607)。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述磨边电机(605)的输出轴端与第一支撑壳体(604)之间设置有第二轴承(606)。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述送料筒(8)的外表面均覆盖设置有橡胶套(801)。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述工作台(7)的右侧水平转动设置有用于辅助玻璃板送出的出料筒(17)，且出料筒(17)的外表面覆盖设置有橡胶套(801)。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述工作台(7)的右侧下方设置有用于收集玻璃碎屑的收集盒(15)，收集盒(15)呈上端开口的空腔盒体结构状。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃磨边加工上料装置，其特征在于，所述机箱体(1)的两侧设置有开口(102)。

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