CN210879144U - 一种塑料模具钢抛光处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料模具钢抛光处理设备，所述工作台的上表面设有传输装置，所述工作台的上表面位于传输装置的两侧设有辅助固定装置，所述工作台的上侧设有顶部安装座，所述顶部安装座的内部设有安装腔，所述安装腔的两侧侧壁之间设有丝杠，所述连接块的下端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有第二电机。本实用新型通过传输装置将待抛光的塑料模具钢板材进行输送，通过辅助固定装置对塑料模具钢板材的固定，同时能够让抛光轮移动至指定位置对塑料模具钢板材进行抛光打磨，在本装置运行的过程中，通过刮板能够刮落传输装置的传送带上的粉尘碎屑，并下落至回收槽内。

Description

一种塑料模具钢抛光处理设备

技术领域

本实用新型涉及抛光装置技术领域，具体领域为一种塑料模具钢抛光处理设备。

背景技术

塑料磨具钢是一种用于塑料制作的磨具钢。塑料模具材料主要以模具钢为主，模具钢的发展推动了工业产品向高级化、多样化、个性化、高附加值的方向发展。在对成品的塑料模具钢成品进行后期加工的时候往往需要对其进行抛光打磨，在切割的过程中需要对形态各异的模具钢先进行夹持固定，传统的抛光处理设备功能单一，仅具备打磨的功能，不能满足现代化自动化的生产需求。为此，我们提出一种塑料模具钢抛光处理设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料模具钢抛光处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料模具钢抛光处理设备，包括工作台，所述工作台的上表面设有传输装置，本实施例中的传输装置由传动辊、传送带和电机等部件组成，为现有技术因此在本实施例中不再赘述，通过传输装置将待抛光的塑料模具钢板材进行输送，将塑料模具钢板材输送至两侧的辅助固定装置之间时，传输装置停止，所述传输装置的一端下侧设有弹性件，所述弹性件的上端设有刮板，所述刮板的上端与传输装置相抵，在本装置运行的过程中，通过刮板能够刮落传输装置的传送带上的粉尘碎屑，并下落至回收槽内，所述工作台的上表面靠近刮板的一侧设有回收槽，所述工作台的上表面位于传输装置的两侧设有辅助固定装置，所述辅助固定装置包括固定座，所述固定座与工作台的上表面固定连接，两侧所述固定座相靠近的一端设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端设有第一挡板的一端，所述第一挡板的另一端设有套筒，所述套筒内设有套杆，所述套杆和套筒的外侧套设有弹性件，所述套杆的下端设有第二挡板，两侧所述固定座相靠近的一端均设有固定压片，第三电动伸缩杆的伸缩端伸出，两侧的第二挡板抵在待抛光的塑料模具钢板材两侧，套杆进入套筒内，通过弹性件的弹性让固定压片对塑料模具钢板材施加压力，完成对塑料模具钢板材的固定，所述工作台的上侧设有顶部安装座，顶部安装座通过安装架进行安装或安装在生产厂房的顶棚，所述顶部安装座的内部设有安装腔，所述安装腔的两侧侧壁之间设有丝杠，所述安装腔内顶部设有滑槽，所述安装腔的下侧设有条形通孔，所述顶部安装座的一侧设有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿顶部安装座的侧壁与丝杠的一端连接，且丝杠的另一端与安装腔的侧壁转动连接，所述丝杠的螺母件上设有滑块，所述滑块与滑槽配合使用，所述丝杠的螺母件的下侧设有连接块，所述连接块的下端设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端设有第二电动伸缩杆，通过主控器控制第一电机启动，第一电机工作的过程中其输出端会带动丝杠的螺杆部分旋转，由于丝杠的螺母件通过滑块与滑槽滑动连接，起到了对丝杠的螺母件限位的效果，所以丝杠的螺杆部分在旋转的过程中能够带动丝杠的螺母件在丝杠的螺杆部分在安装腔内运动，丝杠的螺母件在安装腔内运动时，连接块能够带动高速旋转的抛光轮如图1中左右反向的移动，通过第二电动伸缩杆的伸缩，能够让高速旋转的抛光轮在图1中前后方向的移动，以此来调节抛光轮的位置，能够让抛光轮移动至指定位置对塑料模具钢板材进行抛光打磨，所述第二电动伸缩杆的伸缩端设有第二电机，所述第二电机的输出端设有抛光轮，第二电机启动，同时第一电动伸缩杆的伸缩端向下伸出，通过高速旋转的抛光轮具对塑料模具钢板材进行抛光打磨。

优选的，所述工作台的内部设有储物腔，储物腔方便工作人员放置使用本装置时的常用工具或部件。

优选的，所述工作台的两侧设有挡板，挡板能够防止抛光时粉尘碎屑溅射到工作台之外，保证了工作环境的清洁。

优选的，所述固定压片具体为一种防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫能够在固定塑料模具钢时，防止对塑料模具钢的表面压出痕迹。

优选的，所述工作台靠近刮板一侧的侧壁设有下料托，通过下料托能够方便抛光完成的塑料模具钢从工作台取下，方便进入下一工序。

优选的，所述工作台的下表面设有减震胶墩，能够减少在进行抛光操作时的噪音。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种塑料模具钢抛光处理设备，通过传输装置将待抛光的塑料模具钢板材进行输送，将塑料模具钢板材输送至两侧的辅助固定装置之间时，通过辅助固定装置对塑料模具钢板材的固定，通过高速旋转的抛光轮具对塑料模具钢板材进行抛光打磨，同时能够让抛光轮移动至指定位置对塑料模具钢板材进行抛光打磨，在本装置运行的过程中，通过刮板能够刮落传输装置的传送带上的粉尘碎屑，并下落至回收槽内。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的顶部安装座内部结构示意图；

图3为本实用新型的辅助固定装置结构示意图；

图4为本实用新型的第二电动伸缩杆、第二电机和抛光轮结构示意图。

图中：1-工作台、2-传输装置、3-弹性件、4-刮板、5-回收槽、6-辅助固定装置、601-固定座、602-第三电动伸缩杆、603-第一挡板、604-套筒、605-套杆、606-第二挡板、607-固定压片、7-顶部安装座、8-丝杠、9-滑槽、10-条形通孔、11-第一电机、12-滑块、13-连接块、14-第二电动伸缩杆、15-第二电机、16-抛光轮、17-下料托、18-减震胶墩、19-第一电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料模具钢抛光处理设备，包括工作台1，所述工作台1的上表面设有传输装置2，本实施例中的传输装置2由传动辊、传送带和电机等部件组成，为现有技术因此在本实施例中不再赘述，通过传输装置2将待抛光的塑料模具钢板材进行输送，将塑料模具钢板材输送至两侧的辅助固定装置6之间时，传输装置2停止，所述传输装置2的一端下侧设有弹性件3，所述弹性件3的上端设有刮板4，所述刮板4的上端与传输装置2相抵，在本装置运行的过程中，通过刮板4能够刮落传输装置2的传送带上的粉尘碎屑，并下落至回收槽5内，所述工作台1的上表面靠近刮板4的一侧设有回收槽5，请参阅图3，所述工作台1的上表面位于传输装置2的两侧设有辅助固定装置6，所述辅助固定装置6包括固定座601，所述固定座601与工作台1的上表面固定连接，两侧所述固定座601相靠近的一端设有第三电动伸缩杆602，所述第三电动伸缩杆602的伸缩端设有第一挡板603的一端，所述第一挡板603的另一端设有套筒604，所述套筒604内设有套杆605，所述套杆605和套筒604的外侧套设有弹性件3，所述套杆605的下端设有第二挡板606，两侧所述固定座601相靠近的一端均设有固定压片607，第三电动伸缩杆602的伸缩端伸出，两侧的第二挡板606抵在待抛光的塑料模具钢板材两侧，套杆605进入套筒604内，通过弹性件3的弹性让固定压片607对塑料模具钢板材施加压力，完成对塑料模具钢板材的固定，请参阅图2，所述工作台1的上侧设有顶部安装座7，顶部安装座7通过安装架进行安装或安装在生产厂房的顶棚，所述顶部安装座7的内部设有安装腔，所述安装腔的两侧侧壁之间设有丝杠8，在本实施例中丝杠8具体为滚珠丝杠，所述安装腔内顶部设有滑槽9，所述安装腔的下侧设有条形通孔10，所述顶部安装座7的一侧设有第一电机11，所述第一电机11的输出端贯穿顶部安装座7的侧壁与丝杠8的一端连接，且丝杠8的另一端与安装腔的侧壁转动连接，所述丝杠8的螺母件上设有滑块12，所述滑块12与滑槽9配合使用，所述丝杠8的螺母件的下侧设有连接块13，所述连接块13的下端设有第一电动伸缩杆19，请参阅图4，所述第一电动伸缩杆19的伸缩端设有第二电动伸缩杆14，通过主控器控制第一电机11启动，第一电机11工作的过程中其输出端会带动丝杠8的螺杆部分旋转，由于丝杠8的螺母件通过滑块12与滑槽9滑动连接，起到了对丝杠8的螺母件限位的效果，所以丝杠8的螺杆部分在旋转的过程中能够带动丝杠8的螺母件在丝杠8的螺杆部分在安装腔内运动，丝杠8的螺母件在安装腔内运动时，连接块13能够带动高速旋转的抛光轮16如图1中左右反向的移动，通过第二电动伸缩杆14的伸缩，能够让高速旋转的抛光轮16在图1中前后方向的移动，以此来调节抛光轮16的位置，能够让抛光轮16移动至指定位置对塑料模具钢板材进行抛光打磨，所述第二电动伸缩杆14的伸缩端设有第二电机15，所述第二电机15的输出端设有抛光轮16，第二电机15启动，同时第一电动伸缩杆19的伸缩端向下伸出，通过高速旋转的抛光轮16具对塑料模具钢板材进行抛光打磨。

具体而言，所述工作台1的内部设有储物腔，储物腔方便工作人员放置使用本装置时的常用工具或部件。

具体而言，所述工作台1的两侧设有挡板，挡板能够防止抛光时粉尘碎屑溅射到工作台1之外，保证了工作环境的清洁。

具体而言，所述固定压片607具体为一种防滑橡胶垫，通过防滑橡胶垫能够在固定塑料模具钢时，防止对塑料模具钢的表面压出痕迹。

具体而言，所述工作台1靠近刮板4一侧的侧壁设有下料托17，通过下料托17能够方便抛光完成的塑料模具钢从工作台1取下，方便进入下一工序。

具体而言，所述工作台1的下表面设有减震胶墩18，能够减少在进行抛光操作时的噪音。

工作原理：使用本实用新型时，将本装置与外部电源和外界的主控器电性连接，通过传输装置2将待抛光的塑料模具钢板材进行输送，将塑料模具钢板材输送至两侧的辅助固定装置6之间时，传输装置2停止，第三电动伸缩杆602的伸缩端伸出，两侧的第二挡板606抵在待抛光的塑料模具钢板材两侧，套杆605进入套筒604内，通过弹性件3的弹性让固定压片607对塑料模具钢板材施加压力，完成对塑料模具钢板材的固定，之后第二电机15启动，同时第一电动伸缩杆19的伸缩端向下伸出，通过高速旋转的抛光轮16具对塑料模具钢板材进行抛光打磨，通过主控器控制第一电机11启动，第一电机11工作的过程中其输出端会带动丝杠8的螺杆部分旋转，由于丝杠8的螺母件通过滑块12与滑槽9滑动连接，起到了对丝杠8的螺母件限位的效果，所以丝杠8的螺杆部分在旋转的过程中能够带动丝杠8的螺母件在丝杠8的螺杆部分在安装腔内运动，丝杠8的螺母件在安装腔内运动时，连接块13能够带动高速旋转的抛光轮16如图1中左右反向的移动，通过第二电动伸缩杆14的伸缩，能够让高速旋转的抛光轮16在图1中前后方向的移动，以此来调节抛光轮16的位置，能够让抛光轮16移动至指定位置对塑料模具钢板材进行抛光打磨，之后辅助固定装置6取消对抛光打磨后的塑料模具钢板材的固定，通过传输装置2对塑料模具钢板材进行输送，并通过下料托17方便进入下一工序，在本装置运行的过程中，通过刮板4能够刮落传输装置2的传送带上的粉尘碎屑，并下落至回收槽5内。

该文字出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机或PLC电控箱等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料模具钢抛光处理设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面设有传输装置(2)，所述传输装置(2)的一端下侧设有弹性件(3)，所述弹性件(3)的上端设有刮板(4)，所述刮板(4)的上端与传输装置(2)相抵，所述工作台(1)的上表面靠近刮板(4)的一侧设有回收槽(5)，所述工作台(1)的上表面位于传输装置(2)的两侧设有辅助固定装置(6)，所述辅助固定装置(6)包括固定座(601)，所述固定座(601)与工作台(1)的上表面固定连接，两侧所述固定座(601)相靠近的一端设有第三电动伸缩杆(602)，所述第三电动伸缩杆(602)的伸缩端设有第一挡板(603)的一端，所述第一挡板(603)的另一端设有套筒(604)，所述套筒(604)内设有套杆(605)，所述套杆(605)和套筒(604)的外侧套设有弹性件(3)，所述套杆(605)的下端设有第二挡板(606)，两侧所述固定座(601)相靠近的一端均设有固定压片(607)，所述工作台(1)的上侧设有顶部安装座(7)，所述顶部安装座(7)的内部设有安装腔，所述安装腔的两侧侧壁之间设有丝杠(8)，所述安装腔内顶部设有滑槽(9)，所述安装腔的下侧设有条形通孔(10)，所述顶部安装座(7)的一侧设有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端贯穿顶部安装座(7)的侧壁与丝杠(8)的一端连接，且丝杠(8)的另一端与安装腔的侧壁转动连接，所述丝杠(8)的螺母件上设有滑块(12)，所述滑块(12)与滑槽(9)配合使用，所述丝杠(8)的螺母件的下侧设有连接块(13)，所述连接块(13)的下端设有第一电动伸缩杆(19)，所述第一电动伸缩杆(19)的伸缩端设有第二电动伸缩杆(14)，所述第二电动伸缩杆(14)的伸缩端设有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出端设有抛光轮(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢抛光处理设备，其特征在于：所述工作台(1)的内部设有储物腔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢抛光处理设备，其特征在于：所述工作台(1)的两侧设有挡板。

4.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢抛光处理设备，其特征在于：所述固定压片(607)具体为一种防滑橡胶垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢抛光处理设备，其特征在于：所述工作台(1)靠近刮板(4)一侧的侧壁设有下料托(17)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料模具钢抛光处理设备，其特征在于：所述工作台(1)的下表面设有减震胶墩(18)。

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