CN220217808U - 金属零部件加工用表面打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域的金属零部件加工用表面打磨装置，所述清扫装置包括与磨砂辊进行连接的锥齿轮四，所述锥齿轮四的齿体后侧壁中部插接有用于转动的螺杆，所述螺杆的杆体上丝接有用于前后移动的移动块，所述移动块的底端固定安装有用于对金属零部件的表面金属废屑进行清扫的清扫板，所述锥齿轮四的上方设置有用于防止金属废屑进行飞溅的清扫轨道盒。在驱动电机工作时，即可带动输送带将金属零部件向安装箱内运输，而同步带动磨砂辊对通过其下方的金属零部件进行打磨，并在连接组件与锥齿轮一的连接作用下，使螺杆转动带动清扫板在清扫轨道盒内进行前后往复运动，并对残留在金属零部件上的进行废屑进行清扫到安装箱的底端。

Description

金属零部件加工用表面打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，尤其是涉及金属零部件加工用表面打磨装置。

背景技术

金属零部件在加工完毕后，需要对其表面进毛刺进行除去，因此需要采用打磨装置对金属零部件表面进行打磨。而现有的打磨装置在使用时，打磨产生的毛刺等杂质会残留在金属零部件表面，在取走金属零部件时，还需工人对其表面废屑进行清扫，此过程费时费力。

例如中国专利申请号为CN202123094742.X一种金属零部件加工用表面打磨装置,所述机架的内腔底部转动安装有转盘，其特征在于：所述机架的内腔固定安装有滑轨，且滑轨位于转盘的上方，所述滑轨的内腔滑动安装有调节机构，所述调节机构包括滑座，所述滑座的内侧固定安装有内螺纹筒，所述内螺纹筒的内腔螺纹安装有螺纹杆，所述滑座的内侧滑动插接有丝杆，且丝杆位于滑轨的内腔，所述螺纹杆的底端固定安装有打磨轮。其存在以下技术缺陷：

在利用打磨轮对固定在气缸夹具上的金属零部件进行打磨时，由于需要首先将金属零部件固定在气缸夹具上，而且打磨轮与气缸夹具处于机架内，产生的金属废屑不仅会停留在进行零部件的表面，而且还会使金属废屑乱飞，不利于对金属废屑进行清扫。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的在利用打磨轮对固定在气缸夹具上的金属零部件进行打磨时，由于需要首先将金属零部件固定在气缸夹具上，而且打磨轮与气缸夹具处于机架内，产生的金属废屑不仅会停留在进行零部件的表面，而且还会使金属废屑乱飞，不利于对金属废屑进行清扫的问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括安装箱和金属零部件，其特征在于：所述安装箱的箱腔内设置有用于对金属零部件进行打磨的打磨装置，所述打磨装置的下方设置有用于将金属零部件进行传输的传输装置，所述安装箱的箱腔内设置有用于对金属零部件打磨后的金属废屑进行清扫的清扫装置；

所述打磨装置包括插接在安装箱的箱腔前后内壁上用于转动的转轴，所述转轴的轴体上设置有用于对金属零部件进行打磨的磨砂辊，所述转轴的轴体上设置有用于驱动清扫装置对金属废屑进行清扫的锥齿轮一，所述转轴的右侧设置有用于和清扫装置进行连接的连接组件；

所述清扫装置包括与磨砂辊进行连接的锥齿轮四，所述锥齿轮四的齿体后侧壁中部插接有用于转动的螺杆，所述螺杆的杆体上丝接有用于前后移动的移动块，所述移动块的底端固定安装有用于对金属零部件的表面金属废屑进行清扫的清扫板，所述锥齿轮四的上方设置有用于防止金属废屑进行飞溅的清扫轨道盒。

进一步地，所述转轴的轴体上设置有用于带动传输装置进行转动皮带轮二，所述转轴的前侧端固定安装有用于驱动转轴进行转动的电机。

进一步地，所述连接组件包括与锥齿轮一啮合连接的锥齿轮二，所述锥齿轮二的齿体右侧面中部插接有用于跟随锥齿轮二进行转动的旋转杆，所述旋转杆的右侧面固定安装有用于和锥齿轮四进行啮合连接的锥齿轮三，所述旋转杆的杆体上套装有用于对旋转杆进行支撑的支撑板。

进一步地，所述传输装置包括用于将金属零部件运输到安装箱的箱腔内的输送带，所述输送带的内侧设置有用于驱动输送带进行转动的皮带辊，所述皮带辊的前侧端固定安装有用于驱动皮带辊进行转动的皮带轮一，且皮带轮一与皮带轮二通过皮带相连接。

进一步地，所述安装箱的箱体内开设有用于放置磨砂辊进行转动的安装腔，所述安装箱的左右两侧壁体上开设有便于金属零部件运输到安装腔内的通孔。

进一步地，所述皮带辊的辊体上设置有用于对皮带辊进行支撑的支撑柱，且支撑柱有四个，四个支撑柱呈对称分布在皮带辊的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置传输装置、打磨装置和清扫装置，在驱动电机工作时，即可带动输送带将金属零部件向安装箱内运输，而同步带动磨砂辊对通过其下方的金属零部件进行打磨，并在连接组件与锥齿轮一的连接作用下，使螺杆转动，并带动移动块，使清扫板在清扫轨道盒内进行前后往复运动，并对残留在金属零部件上的进行废屑进行清扫到安装箱的底端，从而不仅避免产生的金属废屑乱飞，而且还可以对金属废屑进行回收。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装箱剖视图；

图3为本实用新型打磨装置结构示意图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型清扫装置结构示意图。

附图中，各附图标记所代表的零部件名称列表如下：

100-安装箱，101-通孔，102-安装腔，001-支撑柱；

200-金属零部件；

300-传输装置，310-输送带，320-皮带轮一，330-皮带辊；

400-打磨装置，410-电机，420-转轴，430-皮带轮二，440-锥齿轮一，450-磨砂辊，460-连接组件，461-锥齿轮二，462-支撑板，463-旋转杆，464-锥齿轮三；

500-清扫装置，510-清扫轨道盒，520-锥齿轮四，530-螺杆，540-移动块，550-清扫板。

具体实施方式

以下详细地描述了实现本实用新型的优选的具体实施方式，并且结合附图作出了清楚、完整的说明。

请参阅图1-图5，本实用新型提供金属零部件加工用表面打磨装置。

金属零部件200在加工完毕后，需要对其表面进毛刺进行除去，因此需要采用打磨装置400对金属零部件200表面进行打磨。而现有的打磨装置400在使用时，打磨产生的毛刺等杂质会残留在金属零部件200表面，在取走金属零部件200时，还需工人对其表面废屑进行清扫，此过程费时费力；其中安装箱100，安装箱100的箱腔内设置有用于对金属零部件200进行打磨的打磨装置400，打磨装置400的下方设置有用于将金属零部件200进行传输的传输装置300，安装箱100的箱腔内设置有用于对金属零部件200打磨后的金属废屑进行清扫的清扫装置500；

安装箱100的箱体内开设有用于放置磨砂辊450进行转动的安装腔102，安装箱100的左右两侧壁体上开设有便于金属零部件200运输到安装腔102内的通孔101，从而可便于金属零部件从左侧通孔101进入安装箱100的箱腔内，再经过打磨装置400以及清扫装置500后，从右侧通孔101运输出；

传输装置300包括用于将金属零部件200运输到安装箱100的箱腔内的输送带310，且该输送带310贯穿通孔101，并且利用输送带310可将金属零部件移动到安装箱中，即可解封工作需要亲自手拿金属零部件200进行打磨，输送带310的内侧设置有用于驱动输送带310进行转动的皮带辊330，皮带辊330的辊体上设置有用于对皮带辊330进行支撑的支撑柱001，且支撑柱001有四个，四个支撑柱001呈对称分布在皮带辊330的底端，而皮带辊330的辊体通过轴承与支撑柱001相连接，从而可便于皮带辊330的转动；

皮带辊330的前侧端焊接有用于驱动皮带辊330进行转动的皮带轮一320，且皮带轮一320与皮带轮二430通过皮带相连接，从而在电机410驱动时，即可在皮带轮一320与皮带轮二430的皮带连接作用下，使皮带辊330转动，并带动输送带310带动金属零部件200进入安装箱100的箱腔内进行打磨；

打磨装置400包括插接在安装箱100的箱腔前后内壁上用于转动的转轴420，且该转轴420通过轴承与安装箱100的箱腔内壁相连接，从而可便于转轴420的转动；转轴420的轴体上设置有用于对金属零部件200进行打磨的磨砂辊450，转轴420的轴体上设置有用于驱动清扫装置500对金属废屑进行清扫的锥齿轮一440，转轴420的右侧设置有用于和清扫装置500进行连接的连接组件460，转轴420的轴体上设置有用于带动皮带轮一320进行转动皮带轮二430，转轴420的前侧端固定安装有用于驱动转轴420进行转动的电机410，从而在操作人员驱动电机410进行工作时，即可带动输送带310转动，并使金属零部件200箱安装箱100中移动，而磨砂辊450液同步转动，并对通过其下方的金属零部件200的上表面进行打磨，而产生的金属废屑会经清扫装置500对其进行打扫收集；

连接组件460包括与锥齿轮一440啮合连接的锥齿轮二461，锥齿轮二461的齿体右侧面中部插接有用于跟随锥齿轮二461进行转动的旋转杆463，且锥齿轮二461通过键连接安装在旋转杆463的杆体上；旋转杆463的右侧面固定安装有用于和锥齿轮四520进行啮合连接的锥齿轮三464，且锥齿轮三464通过键连接安装在旋转杆463的杆体上；旋转杆463的杆体上套装有用于对旋转杆463进行支撑的支撑板462，且支撑板462的前端面焊接在安装箱100的内壁上，从而可便于旋转杆463的转动；

清扫装置500包括与磨砂辊450进行连接的锥齿轮四520，锥齿轮四520的齿体后侧壁中部插接有用于转动的螺杆530，而螺杆530的前后两侧端通过轴承与安装箱100的内壁相连接，从而可便于螺杆530的转动；且螺杆530的杆体上开设有两个方向相反的螺纹，从而可便于和螺杆530丝接连接的移动魁岸540进行前后往复运动，并实现对金属零部件200的上表面进行清扫；

移动块540的底端焊接有用于对金属零部件200的表面金属废屑进行清扫的清扫板550，锥齿轮四520的上方设置有用于防止金属废屑进行飞溅的清扫轨道盒510，通过磨砂辊450对金属零部件200打磨的金属废屑会沿着清扫轨道盒510会杯移送到安装箱100的底端，在对一批金属零部件200进行打磨结束后，在对处于安装箱100底端的金属废屑进行统一处理，即可避免产生的金属废屑乱飞，而且还可以对金属废屑进行回收。

基于以上内容及附图，本领域的技术人员能够理解和实施本实用新型。此外，本领域的技术人员在不作出创造性劳动前提下，对本实用新型进行的任何非创造性修改仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种金属零部件加工用表面打磨装置，包括安装箱(100)和金属零部件(200)，其特征在于：所述安装箱(100)的箱腔内设置有用于对金属零部件(200)进行打磨的打磨装置(400)，所述打磨装置(400)的下方设置有用于将金属零部件(200)进行传输的传输装置(300)，所述安装箱(100)的箱腔内设置有用于对金属零部件(200)打磨后的金属废屑进行清扫的清扫装置(500)；

所述打磨装置(400)包括插接在安装箱(100)的箱腔前后内壁上用于转动的转轴(420)，所述转轴(420)的轴体上设置有用于对金属零部件(200)进行打磨的磨砂辊(450)，所述转轴(420)的轴体上设置有用于驱动清扫装置(500)对金属废屑进行清扫的锥齿轮一(440)，所述转轴(420)的右侧设置有用于和清扫装置(500)进行连接的连接组件(460)；

所述清扫装置(500)包括与磨砂辊(450)进行连接的锥齿轮四(520)，所述锥齿轮四(520)的齿体后侧壁中部插接有用于转动的螺杆(530)，所述螺杆(530)的杆体上丝接有用于前后移动的移动块(540)，所述移动块(540)的底端固定安装有用于对金属零部件(200)的表面金属废屑进行清扫的清扫板(550)，所述锥齿轮四(520)的上方设置有用于防止金属废屑进行飞溅的清扫轨道盒(510)。

2.根据权利要求1所述的金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述转轴(420)的轴体上设置有用于带动传输装置(300)进行转动皮带轮二(430)，所述转轴(420)的前侧端固定安装有用于驱动转轴(420)进行转动的电机(410)。

3.根据权利要求2所述的金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述连接组件(460)包括与锥齿轮一(440)啮合连接的锥齿轮二(461)，所述锥齿轮二(461)的齿体右侧面中部插接有用于跟随锥齿轮二(461)进行转动的旋转杆(463)，所述旋转杆(463)的右侧面固定安装有用于和锥齿轮四(520)进行啮合连接的锥齿轮三(464)，所述旋转杆(463)的杆体上套装有用于对旋转杆(463)进行支撑的支撑板(462)。

4.根据权利要求3所述的金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述传输装置(300)包括用于将金属零部件(200)运输到安装箱(100)的箱腔内的输送带(310)，所述输送带(310)的内侧设置有用于驱动输送带(310)进行转动的皮带辊(330)，所述皮带辊(330)的前侧端固定安装有用于驱动皮带辊(330)进行转动的皮带轮一(320)，且皮带轮一(320)与皮带轮二(430)通过皮带相连接。

5.根据权利要求4所述的金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述安装箱(100)的箱体内开设有用于放置磨砂辊(450)进行转动的安装腔(102)，所述安装箱(100)的左右两侧壁体上开设有便于金属零部件(200)运输到安装腔(102)内的通孔(101)。

6.根据权利要求5所述的金属零部件加工用表面打磨装置，其特征在于：所述皮带辊(330)的辊体上设置有用于对皮带辊(330)进行支撑的支撑柱(001)，且支撑柱(001)有四个，四个支撑柱(001)呈对称分布在皮带辊(330)的底端。