CN220839566U - 一种限位套的抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及抛光技术领域，且公开了一种限位套的抛光装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有支撑架。本实用新型通过将需要进行抛光的限位套放置在四组限位柱之间，此时在限位套放置的过程中，限位套与限位柱进行挤压，从而在紧固弹簧的作用下根据限位套的规格进行调整以及限位作用，随后启动电动推杆带动紧固座进行上移并出于限位套的内部，接着启动气泵向紧固座的内侧进行充气，从而增大紧固座内侧的气压并推动四组活塞和紧固杆向外侧进行移动，从而对限位套进行固定夹紧，安装方便快捷，通过收集斗收集碎屑并通过管道输送至收集腔的内侧，随后由收集筒进行收集，方便后期进行清理，有利于降低后期清理难度，提高工作环境质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种限位套的抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在加工生产五金制品的过程中，通常需要对加工件进行抛光打磨，但是在进行抛光的过程中，会产生大量碎屑，不仅后期清理麻烦，同时容易污染环境，导致工作人员吸入，影响工作者的身体健康，并且在进行抛光的过程中，抛光效率较慢，且对于较小五金工件固定较难，耗时较长，导致抛光效率降低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种限位套的抛光装置，具备方便对加工件进行固定，同时适用于不同规格限位套进行抛光，提高抛光效率，并且在进行抛光的过程中，可进行碎屑粉尘收集，提高工作环境和为工作人员健康提高保障的优点，解决了上述技术问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种限位套的抛光装置，包括底座，所述底座的顶侧固定安装有支撑架，所述支撑架内侧的顶侧设置有驱动组件和抛光机构，所述支撑架内侧的左侧固定安装有收集斗，所述收集斗的左侧通过管道连接有固定箱，所述固定箱的底侧通过管道连接有收集腔，所述底座的顶侧设置有限位组件，所述底座的内侧设置有固定组件。
优选的，所述驱动组件包括有丝杆本体、丝杆套和T型槽，所述支撑架内侧的顶侧开设有T型槽，所述T型槽的内侧通过轴承安装有丝杆本体，所述丝杆本体的外侧通过螺纹连接有丝杆套，所述丝杆本体的右端固定安装有驱动电机。
通过上述技术方案，在进行抛光的过程中，通过启动驱动电机带动丝杆本体转动，从而在丝杆套的作用下带动两组抛光机构相对移动，从而方便根据限位套尺寸调节抛光位置，使用方便快捷。
优选的，所述抛光机构包括有连接座、驱动箱、锥形齿轮组和羊毛轮，所述连接座的顶侧固定安装有丝杆套，所述连接座的底侧固定安装有驱动箱，所述驱动箱的内侧设置有电机本体一，所述锥形齿轮组分别固定安装在电机本体一的驱动端和羊毛轮内侧连接轴的下端，所述抛光机构总设置有两组。
通过上述技术方案，在进行抛光的过程中，转动的两组羊毛轮对限位套的外侧进行抛光，有利于提高抛光效率，减少抛光时间，并且在电机本体一的作用下，分别为对应的羊毛轮提供动力。
优选的，所述固定箱的内侧设置有风机，所述收集腔的内侧通过卡合安装有收集筒，所述收集腔的内侧固定安装有导料板，所述收集腔内侧的后侧开设有通风孔，且所述通风孔的内侧设置有过滤网。
通过上述技术方案，当抛光时产生碎屑粉尘时，启动风机从而通过收集斗收集碎屑并通过管道输送至收集腔的内侧，随后由收集筒进行收集，方便后期进行清理，有利于降低后期清理难度，提高工作环境质量。
优选的，所述限位组件包括有限位座、限位柱、滑槽和滑块，所述限位座的顶侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的顶侧固定安装有限位柱，所述滑块和滑槽之间设置有禁锢弹簧，所述限位柱、滑槽、滑块和紧固弹簧总设置有四组。
通过上述技术方案，安装限位套时，通过将需要进行抛光的限位套放置在四组限位柱之间，此时在限位套放置的过程中，限位套与限位柱进行挤压，从而在紧固弹簧的作用下根据限位套的规格进行调整以及限位作用。
优选的，所述固定组件包括有安装座、转动轴、电动推杆、紧固座、活塞和紧固杆，所述安装座的内侧设置有电机本体二，所述转动轴的底端固定安装有电机本体二的驱动轴，所述转动轴的顶端固定安装有电动推杆，所述电动推杆远离转动轴的一端固定安装有紧固座，所述紧固座的内侧设置有活塞，所述活塞的右侧固定安装有紧固杆，所述紧固杆和活塞总设置有四组，所述紧固座的底侧通过管道连接有气泵。
通过上述技术方案，固定限位套时，启动电动推杆带动紧固座进行上移并出于限位套的内部，接着启动气泵向紧固座的内侧进行充气，从而增大紧固座内侧的气压并推动四组活塞和紧固杆向外侧进行移动，从而对限位套进行固定夹紧，安装方便快捷。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种限位套的抛光装置，具备以下
有益效果：
1、本实用新型通过将需要进行抛光的限位套放置在四组限位柱之间，此时在限位套放置的过程中，限位套与限位柱进行挤压，从而在紧固弹簧的作用下根据限位套的规格进行调整以及限位作用，随后启动电动推杆带动紧固座进行上移并出于限位套的内部，接着启动气泵向紧固座的内侧进行充气，从而增大紧固座内侧的气压并推动四组活塞和紧固杆向外侧进行移动，从而对限位套进行固定夹紧，安装方便快捷；
2、本实用新型继续启动电动推杆带动限位套向上移动，同时启动电机本体二带动限位套转动，从而方便通过转动的羊毛轮对限位套的外侧进行抛光，有利于提高抛光效率以及抛光平整度，并且在进行抛光的过程中，通过启动驱动电机带动丝杆本体转动，从而在丝杆套的作用下带动两组抛光机构相对移动，从而方便根据限位套尺寸调节抛光位置；
3、本实用新型当抛光时产生碎屑粉尘时，启动风机，从而通过收集斗收集碎屑并通过管道输送至收集腔的内侧，随后由收集筒进行收集，方便后期进行清理，有利于降低后期清理难度，提高工作环境质量。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型限位组件立体结构示意图；
图4为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；
图5为本实用新型图2中的B处放大结构示意图；
图6为本实用新型抛光机构立体结构示意图。
其中：1、底座；2、支撑架；3、驱动组件；4、抛光机构；5、收集斗；6、固定箱；7、收集腔；8、限位组件；9、固定组件；301、丝杆本体；302、丝杆套；303、T型槽；401、连接座；402、驱动箱；403、锥形齿轮组；404、羊毛轮；601、风机；701、收集筒；702、导料板；703、通风孔；801、限位座；802、限位柱；803、滑槽；804、滑块；901、安装座；902、转动轴；903、电动推杆；904、紧固座；905、活塞；906、紧固杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：
如图1-6所示，本实用新型提供的一种限位套的抛光装置，包括底座1，底座1的顶侧固定安装有支撑架2，支撑架2内侧的顶侧设置有驱动组件3和抛光机构4，支撑架2内侧的左侧固定安装有收集斗5，收集斗5的左侧通过管道连接有固定箱6，固定箱6的底侧通过管道连接有收集腔7，底座1的顶侧设置有限位组件8，底座1的内侧设置有固定组件9。
具体的，驱动组件3包括有丝杆本体301、丝杆套302和T型槽303，支撑架2内侧的顶侧开设有T型槽303，T型槽303的内侧通过轴承安装有丝杆本体301，丝杆本体301的外侧通过螺纹连接有丝杆套302，丝杆本体301的右端固定安装有驱动电机。优点是，通过启动驱动电机带动丝杆本体301转动，从而在丝杆套302的作用下带动两组抛光机构4相对移动，从而方便根据限位套尺寸调节抛光位置，使用方便快捷。
具体的，抛光机构4包括有连接座401、驱动箱402、锥形齿轮组403和羊毛轮404，连接座401的顶侧固定安装有丝杆套302，连接座401的底侧固定安装有驱动箱402，驱动箱402的内侧设置有电机本体一，锥形齿轮组403分别固定安装在电机本体一的驱动端和羊毛轮404内侧连接轴的下端，抛光机构4总设置有两组。优点是，通过转动的两组羊毛轮404对限位套的外侧进行抛光，有利于提高抛光效率，减少抛光时间，并且在电机本体一的作用下，分别为对应的羊毛轮404提供动力。
具体的，固定箱6的内侧设置有风机601，收集腔7的内侧通过卡合安装有收集筒701，收集腔7的内侧固定安装有导料板702，收集腔7内侧的后侧开设有通风孔703，且通风孔703的内侧设置有过滤网。优点是，通过启动风机601，从而通过收集斗5收集碎屑并通过管道输送至收集腔7的内侧，随后由收集筒701进行收集，方便后期进行清理，有利于降低后期清理难度，提高工作环境质量。
实施例二：
如图1-6所示，作为对上一个实施例的改进。具体的，限位组件8包括有限位座801、限位柱802、滑槽803和滑块804，限位座801的顶侧开设有滑槽803，滑槽803的内侧设置有滑块804，滑块804的顶侧固定安装有限位柱802，滑块804和滑槽803之间设置有禁锢弹簧，限位柱802、滑槽803、滑块804和紧固弹簧总设置有四组。优点是，通过将需要进行抛光的限位套放置在四组限位柱802之间，此时在限位套放置的过程中，限位套与限位柱802进行挤压，从而在紧固弹簧的作用下根据限位套的规格进行调整以及限位作用。
具体的，固定组件9包括有安装座901、转动轴902、电动推杆903、紧固座904、活塞905和紧固杆906，安装座901的内侧设置有电机本体二，转动轴902的底端固定安装有电机本体二的驱动轴，转动轴902的顶端固定安装有电动推杆903，电动推杆903远离转动轴902的一端固定安装有紧固座904，紧固座904的内侧设置有活塞905，活塞905的右侧固定安装有紧固杆906，紧固杆906和活塞905总设置有四组，紧固座904的底侧通过管道连接有气泵。优点是，通过启动电动推杆903带动紧固座904进行上移并出于限位套的内部，接着启动气泵向紧固座904的内侧进行充气，从而增大紧固座904内侧的气压并推动四组活塞905和紧固杆906向外侧进行移动，从而对限位套进行固定夹紧，安装方便快捷。
在使用时，通过将需要进行抛光的限位套放置在四组限位柱802之间，此时在限位套放置的过程中，限位套与限位柱802进行挤压，从而在紧固弹簧的作用下根据限位套的规格进行调整以及限位作用，随后启动电动推杆903带动紧固座904进行上移并出于限位套的内部，接着启动气泵向紧固座904的内侧进行充气，从而增大紧固座904内侧的气压并推动四组活塞905和紧固杆906向外侧进行移动，从而对限位套进行固定夹紧，安装方便快捷，随后继续启动电动推杆903带动限位套向上移动，同时启动电机本体二带动限位套转动，从而方便通过转动的羊毛轮404对限位套的外侧进行抛光，有利于提高抛光效率以及抛光平整度，并且在进行抛光的过程中，通过启动驱动电机带动丝杆本体301转动，从而在丝杆套302的作用下带动两组抛光机构4相对移动，从而方便根据限位套尺寸调节抛光位置，使用方便快捷，当抛光时产生碎屑粉尘时，启动风机601，从而通过收集斗5收集碎屑并通过管道输送至收集腔7的内侧，随后由收集筒701进行收集，方便后期进行清理，有利于降低后期清理难度，提高工作环境质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种限位套的抛光装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶侧固定安装有支撑架(2)，所述支撑架(2)内侧的顶侧设置有驱动组件(3)和抛光机构(4)，所述支撑架(2)内侧的左侧固定安装有收集斗(5)，所述收集斗(5)的左侧通过管道连接有固定箱(6)，所述固定箱(6)的底侧通过管道连接有收集腔(7)，所述底座(1)的顶侧设置有限位组件(8)，所述底座(1)的内侧设置有固定组件(9)。
2.根据权利要求1所述的一种限位套的抛光装置，其特征在于：所述驱动组件(3)包括有丝杆本体(301)、丝杆套(302)和T型槽(303)，所述支撑架(2)内侧的顶侧开设有T型槽(303)，所述T型槽(303)的内侧通过轴承安装有丝杆本体(301)，所述丝杆本体(301)的外侧通过螺纹连接有丝杆套(302)，所述丝杆本体(301)的右端固定安装有驱动电机。
3.根据权利要求2所述的一种限位套的抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(4)包括有连接座(401)、驱动箱(402)、锥形齿轮组(403)和羊毛轮(404)，所述连接座(401)的顶侧固定安装有丝杆套(302)，所述连接座(401)的底侧固定安装有驱动箱(402)，所述驱动箱(402)的内侧设置有电机本体一，所述锥形齿轮组(403)分别固定安装在电机本体一的驱动端和羊毛轮(404)内侧连接轴的下端，所述抛光机构(4)总设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种限位套的抛光装置，其特征在于：所述固定箱(6)的内侧设置有风机(601)，所述收集腔(7)的内侧通过卡合安装有收集筒(701)，所述收集腔(7)的内侧固定安装有导料板(702)，所述收集腔(7)内侧的后侧开设有通风孔(703)，且所述通风孔(703)的内侧设置有过滤网。
5.根据权利要求1所述的一种限位套的抛光装置，其特征在于：所述限位组件(8)包括有限位座(801)、限位柱(802)、滑槽(803)和滑块(804)，所述限位座(801)的顶侧开设有滑槽(803)，所述滑槽(803)的内侧设置有滑块(804)，所述滑块(804)的顶侧固定安装有限位柱(802)，所述滑块(804)和滑槽(803)之间设置有禁锢弹簧，所述限位柱(802)、滑槽(803)、滑块(804)和紧固弹簧总设置有四组。
6.根据权利要求1所述的一种限位套的抛光装置，其特征在于：所述固定组件(9)包括有安装座(901)、转动轴(902)、电动推杆(903)、紧固座(904)、活塞(905)和紧固杆(906)，所述安装座(901)的内侧设置有电机本体二，所述转动轴(902)的底端固定安装有电机本体二的驱动轴，所述转动轴(902)的顶端固定安装有电动推杆(903)，所述电动推杆(903)远离转动轴(902)的一端固定安装有紧固座(904)，所述紧固座(904)的内侧设置有活塞(905)，所述活塞(905)的右侧固定安装有紧固杆(906)，所述紧固杆(906)和活塞(905)总设置有四组，所述紧固座(904)的底侧通过管道连接有气泵。
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