CN218801406U - 一种气瓶生产用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气瓶生产用抛光机，包括抛光架、抛光组件、驱动组件、限位组件和吸尘器，所述抛光组件设于抛光架内部上端，所述驱动组件设于抛光架中部且位于抛光组件下方，所述限位组件对称设于抛光架两侧，所述限位组件位于驱动组件上方，所述吸尘器设于抛光架上顶部，所述驱动组件包括驱动辊柱、驱动电机和传动链条。本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体为一种便于对不同尺寸大小的气瓶进行固定限位的，能够降低粉尘飞散的的气瓶生产用抛光机。

Description

一种气瓶生产用抛光机

技术领域

本实用新型涉及气瓶加工设备技术领域，具体为一种气瓶生产用抛光机。

背景技术

钢制气瓶用于特种气体储存和输送，应用极为普遍，钢制气瓶生产过程中需要对瓶体进行抛光处理，使瓶体保持平直度和光滑度，以保证钢制气瓶质量，传统的抛光方式为人工抛光，即操作者手持工具对钢瓶表面进行抛光处理，这种方式需要消耗大量人力，极大地增加了工人的劳动强度，同时人工操作的效率低下，抛光效果差，不宜推广使用，通过检索，公开号为CN212071533U一种钢瓶表面抛光装置其能够在在桌体、抛光转盘以及抛光组件的配合作用下，实现了对钢瓶表面的抛光操作，无需人工操作，减少了人力的消耗，降低了工人的劳动强度，同时还能够大大提高抛光效率，保证了抛光效果，但是该装置无法根据钢制气瓶的大小尺寸进行调节使用，其适用性不高，而且在抛光过程中会产生大量粉尘，粉尘四处飘散容易对工人的身体健康造成危害，因此需要进行改进。

实用新型内容

针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本实用新型提供了一种便于对不同尺寸大小的气瓶进行固定限位的，能够降低粉尘飞散的的气瓶生产用抛光机。

本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种气瓶生产用抛光机，包括抛光架、抛光组件、驱动组件、限位组件和吸尘器，所述抛光组件设于抛光架内部上端，所述驱动组件设于抛光架中部且位于抛光组件下方，所述限位组件对称设于抛光架两侧，所述限位组件位于驱动组件上方，所述吸尘器设于抛光架上顶部，所述驱动组件包括驱动辊柱、驱动电机和传动链条，所述驱动辊柱转动设于抛光架中部，所述驱动辊柱设有两组，两组所述驱动辊柱呈横向排列，所述抛光架一外侧壁上设有电机安装架，所述驱动电机设于电机安装架上，所述驱动电机位于两组所述驱动辊柱一侧下方，两组所述驱动辊柱一端贯穿抛光架延伸至抛光架一侧，所述驱动电机的输出轴和驱动辊柱均设有链轮，所述传动链条与链轮相啮合，所述驱动电机通过传动链条与链轮啮合下带动驱动辊柱转动。

为了方便对不同大小尺寸的气瓶进行固定限位，所述限位组件包括支撑滑座，液压伸缩杆、限位卡盘和锥形限位卡柱，所述支撑滑座对称滑动设于抛光架两侧，所述液压伸缩杆设于支撑滑座上，所述限位卡盘转动设于液压伸缩杆的输出轴上，所述锥形限位卡柱转动设于另一组支撑滑座上，所述锥形限位卡柱与限位卡盘相对设置。

进一步地，所述支撑滑座上设有安装螺栓，所述抛光架上间隔设有多组安装螺孔，所述安装螺栓与安装螺孔螺纹连接，所述支撑滑座通过安装螺栓与抛光架固定。

为了方便对气瓶表面进行全面抛光，所述抛光组件包括伺服电机、电动伸缩杆、丝杠和抛光机，所述伺服电机设于抛光架一侧上部，所述丝杠转动设于抛光架内部上端，所述伺服电机的输出轴与丝杠一端连接，所述丝杠上螺纹连接有安装块，所述安装块上端与抛光架内顶壁滑动接触，所述电动伸缩杆设于安装块下端，所述抛光机设于电动伸缩杆的输出轴上。

为了增加本装置的吸尘效果，所述吸尘器上设有吸尘软管，所述抛光机上设有挡尘罩，所述吸尘软管一端与挡尘罩连通。

进一步地，所述抛光架内底部设有粉尘收集箱。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型一种气瓶生产用抛光机，其优点在于：通过设置驱动组件可以对气瓶进行支撑并驱动进行转动，以便于配合抛光组件对其瓶身进行全面抛光，通过设置的限位组件可以根据气瓶的尺寸大小进行调节以便于卡夹限位，保证抛光的安全性，通过设置的吸尘器可以将抛光产生的粉尘进行吸附，通过设置的粉尘收集箱可以将掉落的粉尘进行收集。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种气瓶生产用抛光机整体结构示意图；

图2为本实用新型一种气瓶生产用抛光机的驱动组件侧面结构示意图；

图3为图1的A部分的局部放大示意图；

图4为图1的B部分的局部放大示意图。

其中，1、抛光架，2、抛光组件，3、驱动组件，4、限位组件，5、吸尘器，6、驱动辊柱，7、驱动电机，8、传动链条，9、链轮，10、支撑滑座，11、液压伸缩杆，12、限位卡盘，13、锥形限位卡柱，14、安装螺栓，15、安装螺孔，16、伺服电机，17、电动伸缩杆，18、丝杠，19、抛光机，20、安装块，21、吸尘软管，22、挡尘罩，23、粉尘收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实用新型采取的技术方案如下：本方案提供的一种气瓶生产用抛光机19，包括抛光架1、抛光组件2、驱动组件3、限位组件4和吸尘器5，抛光组件2设于抛光架1内部上端，驱动组件3设于抛光架1中部且位于抛光组件2下方，限位组件4对称设于抛光架1两侧，限位组件4位于驱动组件3上方，吸尘器5设于抛光架1上顶部，驱动组件3包括驱动辊柱6、驱动电机7和传动链条8，驱动辊柱6转动设于抛光架1中部，驱动辊柱6设有两组，两组驱动辊柱6呈横向排列，抛光架1一外侧壁上设有电机安装架，驱动电机7设于电机安装架上，驱动电机7位于两组驱动辊柱6一侧下方，两组驱动辊柱6一端贯穿抛光架1延伸至抛光架1一侧，驱动电机7的输出轴和驱动辊柱6均设有链轮9，传动链条8与链轮9相啮合，驱动电机7通过传动链条8与链轮9啮合下带动驱动辊柱6转动。

如图1和图3所示，限位组件4包括支撑滑座10，液压伸缩杆11、限位卡盘12和锥形限位卡柱13，支撑滑座10对称滑动设于抛光架1两侧，液压伸缩杆11设于支撑滑座10上，限位卡盘12转动设于液压伸缩杆11的输出轴上，锥形限位卡柱13转动设于另一组支撑滑座10上，锥形限位卡柱13与限位卡盘12相对设置。

如图3所示，支撑滑座10上设有安装螺栓14，抛光架1上间隔设有多组安装螺孔15，安装螺栓14与安装螺孔15螺纹连接，支撑滑座10通过安装螺栓14与抛光架1固定。

如图1和图4所示，为了方便对气瓶表面进行抛光，抛光组件2包括伺服电机16、电动伸缩杆17、丝杠18和抛光机19，伺服电机16设于抛光架1一侧上部，丝杠18转动设于抛光架1内部上端，伺服电机16的输出轴与丝杠18一端连接，丝杠18上螺纹连接有安装块20，安装块20上端与抛光架1内顶壁滑动接触，电动伸缩杆17设于安装块20下端，抛光机19设于电动伸缩杆17的输出轴上。

如图1和图4所示，为了增加本装置的吸尘效果，吸尘器5上设有吸尘软管21，抛光机19上设有挡尘罩22，吸尘软管21一端与挡尘罩22连通。

如图1所示，进一步地，抛光架1内底部设有粉尘收集箱23。

具体使用时，将需要抛光的气瓶放置于两组驱动辊柱6之间，分别根据气瓶的直径对支撑滑座10的高度进行调节，以便于使锥形限位卡柱13和限位卡盘12与气瓶中心处相对，调节完成后通过安装螺栓14对支撑滑座10进行固定，通过锥形限位卡柱13和限位卡盘12对气瓶瓶口和瓶底进行卡夹固定限位，启动抛光机19对气瓶进行抛光，在抛光的时通过伺服电机16带动丝杠18转动，使安装块20随之横向移动，带动抛光机19横向移动对气瓶表面进行抛光，于此同时，启动驱动电机7，驱动电机7通过传动链条8和链轮9啮合下带动两组驱动辊柱7转动，驱动辊柱7转动使气瓶随之转动，在限位组件4的限位作用下使气瓶在转动时稳定且不会产生横向位移，在抛光机19抛光时，通过吸尘器5设置的吸尘软管21将粉尘进行吸附，减少粉尘四处飘散的范围，通过设置的粉尘收集箱23则可以将飘落下的粉尘进行收集。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种气瓶生产用抛光机，包括抛光架、抛光组件和驱动组件，其特征在于：还包括限位组件和吸尘器，所述抛光组件设于抛光架内部上端，所述驱动组件设于抛光架中部且位于抛光组件下方，所述限位组件对称设于抛光架两侧，所述限位组件位于驱动组件上方，所述吸尘器设于抛光架上顶部，所述驱动组件包括驱动辊柱、驱动电机和传动链条，所述驱动辊柱转动设于抛光架中部，所述驱动辊柱设有两组，两组所述驱动辊柱呈横向排列，所述抛光架一外侧壁上设有电机安装架，所述驱动电机设于电机安装架上，所述驱动电机位于两组所述驱动辊柱一侧下方，两组所述驱动辊柱一端贯穿抛光架延伸至抛光架一侧，所述驱动电机的输出轴和驱动辊柱均设有链轮，所述传动链条与链轮相啮合，所述驱动电机通过传动链条与链轮啮合下带动驱动辊柱转动。

2.根据权利要求1所述的一种气瓶生产用抛光机，其特征在于：所述限位组件包括支撑滑座，液压伸缩杆、限位卡盘和锥形限位卡柱，所述支撑滑座对称滑动设于抛光架两侧，所述液压伸缩杆设于支撑滑座上，所述限位卡盘转动设于液压伸缩杆的输出轴上，所述锥形限位卡柱转动设于另一组支撑滑座上，所述锥形限位卡柱与限位卡盘相对设。

3.根据权利要求2所述的一种气瓶生产用抛光机，其特征在于：所述支撑滑座上设有安装螺栓，所述抛光架上间隔设有多组安装螺孔，所述安装螺栓与安装螺孔螺纹连接，所述支撑滑座通过安装螺栓与抛光架固定。

4.根据权利要求3所述的一种气瓶生产用抛光机，其特征在于：所述抛光组件包括伺服电机、电动伸缩杆、丝杠和抛光机，所述伺服电机设于抛光架一侧上部，所述丝杠转动设于抛光架内部上端，所述伺服电机的输出轴与丝杠一端连接，所述丝杠上螺纹连接有安装块，所述安装块上端与抛光架内顶壁滑动接触，所述电动伸缩杆设于安装块下端，所述抛光机设于电动伸缩杆的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的一种气瓶生产用抛光机，其特征在于：所述吸尘器上设有吸尘软管，所述抛光机上设有挡尘罩，所述吸尘软管一端与挡尘罩连通。

6.根据权利要求5所述的一种气瓶生产用抛光机，其特征在于：所述抛光架内底部设有粉尘收集箱。

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