CN218965044U - 一种辊用抛光机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊用抛光机，其中包括支架，所述支架的上表面焊接有固定架，所述支架的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构的表面设置有打磨机构，通过设置支架、固定架、夹持机构和抛光机构，在使用时，首先将固定架固定在支架的上表面，然后将待抛光辊放入夹持机构中，使夹持机构对待抛光辊进行固定，然后使用抛光机构对待抛光辊进行抛光处理，在使用时，首先固定柱可以对夹持槽进行固定，然后将待抛光辊放入夹持槽中，当待抛光辊进入到夹持槽中时，会对夹持块进行挤压，进而对弹簧进行挤压，然后弹簧会恢复形变，可以对弹簧的形变力对夹持块进行挤压，进而使夹持块对待抛光辊进行挤压夹持。

Description

一种辊用抛光机

技术领域

本实用新型属于抛光技术方向，具体涉及一种辊用抛光机。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

目前公告为：CN214025146U的中国实用新型专利，公开了一种胶辊用的抛光机，包括底座和支撑腿，底座的底部设有支撑腿，支撑腿设有四个，分别位于底座底部的四个拐角处，底座的一侧设有控制面板，控制面板嵌设在底座的表面，底座的顶部设有竖板，底座的底部一侧设有电机，电机和底座通过螺丝固定，电机的一端设有第一皮带轮，第一皮带轮的一侧设有皮带，皮带和第一皮带轮转动连接，此实用新型通过设有的电机，实现了第一皮带轮的转动，从而带动皮带转动，进而带动第二皮带轮的转动，最终实现第一固定盘的转动，提高了工作效率，通过设有的支撑杆和弹簧，实现了抛光板对胶辊本体的压紧，提高了产品的质量，通过底座的底部设有吸尘器，实现了铁粉的收集，提高了安全。

现有的一种辊用抛光机在使用时，是通过将横板移动，将待抛光辊放入固定板中，但是横板和竖板的连接关系不明朗，因此具有对待抛光辊的夹持效果不好的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有的装置一种辊用抛光机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种辊用抛光机，包括支架，所述支架的上表面焊接有固定架，所述支架的上表面设置有夹持机构，所述夹持机构的表面设置有打磨机构；

所述夹持机构包括固定柱、夹持槽、弹簧槽、弹簧、固定槽和夹持块，所述固定柱焊接于支架的上表面，所述夹持槽焊接于固定柱的上表面，所述弹簧槽开设于夹持槽的内壁，所述弹簧的一端焊接于弹簧槽的底部，所述固定槽开设于弹簧槽的一端，所述夹持块焊接于弹簧的另一端，所述夹持块在固定槽中滑动连接。

本实用新型进一步说明，所述打磨机构包括转动杆、电机、抛光柱、气缸和抛光板，所述转动杆的一端转动连接于固定柱的表面，所述转动杆的另一端延伸至固定柱的外壁，所述电机栓接于转动杆的另一端，所述抛光柱设置于转动杆的表面，所述气缸设置于固定架的下表面，所述抛光板栓接于气缸的下表面，所述抛光板的横截面为弧形。

本实用新型进一步说明，所述支架的下表面设置有吸尘器，所述支架的中部焊接有连接板，所述连接板的上表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动条，所述滑动条的上表面焊接有收集箱。

本实用新型进一步说明，所述收集箱的上表面开设有限位槽，所述限位槽的内部设置有转动球，所述转动球的数量为若干且在限位槽中线性分布。

本实用新型进一步说明，所述夹持槽的上表面设置有倾斜部。

本实用新型进一步说明，所述收集箱的表面焊接有把手。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，

(1)通过设置支架、固定架、夹持机构和抛光机构，在使用时，首先将固定架固定在支架的上表面，然后将待抛光辊放入夹持机构中，使夹持机构对待抛光辊进行固定，然后使用抛光机构对待抛光辊进行抛光处理，其中夹持机构包括固定柱、夹持槽、弹簧槽、弹簧、固定槽和夹持块，在使用时，首先固定柱可以对夹持槽进行固定，然后将待抛光辊放入夹持槽中，当待抛光辊进入到夹持槽中时，会对夹持块进行挤压，进而对弹簧进行挤压，然后弹簧会恢复形变，可以对弹簧的形变力对夹持块进行挤压，进而使夹持块对待抛光辊进行挤压夹持。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的左视图；

图3是本实用新型实施例提供的图2中A-A处立体剖面图；

图4是本实用新型实施例提供的限位槽和转动球的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的图3中A处放大图。

图中：1、支架；2、固定架；3、夹持机构；4、打磨机构；5、吸尘器；6、连接板；7、滑动槽；8、滑动条；9、收集箱；10、限位槽；11、转动球；12、倾斜部；13、把手；301、固定柱；302、夹持槽；303、弹簧槽；304、弹簧；305、固定槽；306、夹持块；401、转动杆；402、电机；403、抛光柱；404、气缸；405、抛光板。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种辊用抛光机，包括支架1，支架1的上表面焊接有固定架2，支架1的上表面设置有夹持机构3，夹持机构3的表面设置有打磨机构4；

夹持机构3包括固定柱301、夹持槽302、弹簧槽303、弹簧304、固定槽305和夹持块306，固定柱301焊接于支架1的上表面，夹持槽302焊接于固定柱301的上表面，弹簧槽303开设于夹持槽302的内壁，弹簧304的一端焊接于弹簧槽303的底部，固定槽305开设于弹簧槽303的一端，夹持块306焊接于弹簧304的另一端，夹持块306在固定槽305中滑动连接。

采用上述方案：通过设置支架1、固定架2、夹持机构3和抛光机构，在使用时，首先将固定架2固定在支架1的上表面，然后将待抛光辊放入夹持机构3中，使夹持机构3对待抛光辊进行固定，然后使用抛光机构对待抛光辊进行抛光处理，其中夹持机构3包括固定柱301、夹持槽302、弹簧槽303、弹簧304、固定槽305和夹持块306，在使用时，首先固定柱301可以对夹持槽302进行固定，然后将待抛光辊放入夹持槽302中，当待抛光辊进入到夹持槽302中时，会对夹持块306进行挤压，进而对弹簧304进行挤压，然后弹簧304会恢复形变，可以对弹簧304的形变力对夹持块306进行挤压，进而使夹持块306对待抛光辊进行挤压夹持。

参考图3和图5，打磨机构4包括转动杆401、电机402、抛光柱403、气缸404和抛光板405，转动杆401的一端转动连接于固定柱301的表面，转动杆401的另一端延伸至固定柱301的外壁，电机402栓接于转动杆401的另一端，抛光柱403设置于转动杆401的表面，气缸404设置于固定架2的下表面，抛光板405栓接于气缸404的下表面，抛光板405的横截面为弧形。

采用上述方案：通过设置转动杆401、电机402、抛光柱403、气缸404和抛光板405，在使用时，首先打开电机402，使电机402的输出轴带动转动杆401进行旋转，然后使转动杆401带动抛光柱403进行旋转，由于抛光柱403与待抛光辊接触，由于摩擦力的作用，会使待抛光辊进行旋转，进而使待抛光辊在抛光板405中进行旋转，使抛光板405和抛光柱403配合对待抛光辊进行抛光处理。

参考图3，支架1的下表面设置有吸尘器5，支架1的中部焊接有连接板6，连接板6的上表面开设有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有滑动条8，滑动条8的上表面焊接有收集箱9。

采用上述方案：通过设置吸尘器5、连接板6、滑动槽7、滑动条8和收集箱9，在使用时，首先吸尘器5可以将抛光产生的金属废屑进行吸引进入到收集箱9中，对金属废屑进行收集，然后连接板6可以对收集箱9进行支撑，当收集箱9移动时，滑动条8可以在滑动槽7中进行移动，可以对收集箱9移动方向进行限位。

参考图4，收集箱9的上表面开设有限位槽10，限位槽10的内部设置有转动球11，转动球11的数量为若干且在限位槽10中线性分布。

采用上述方案：通过设置限位槽10和转动球11，在收集箱9移动时，支架1的下表面会与转动球11接触，进而使转动球11在限位槽10中发生转动，进而可以更方便收集箱9进行滑动，然后转动球11只有一小部分露出限位槽10，因此可以防止转动球11掉出限位槽10。

参考图3，夹持槽302的上表面设置有倾斜部12。

采用上述方案：通过设置倾斜槽，在使用时，倾斜槽可以起到方便将待抛光辊放入夹持槽302中的作用。

参考图1，收集箱9的表面焊接有把手13。

采用上述方案：通过设置把手13，在使用时，把手13可以对工作人员提供着力地，可以方便工作人员将收集箱9移动，进而将收集箱9内部的金属碎屑进行统一处理。

本实用新型的工作原理：

在使用时，首先固定柱301可以对夹持槽302进行固定，然后将待抛光辊放入夹持槽302中，当待抛光辊进入到夹持槽302中时，会对夹持块306进行挤压，进而对弹簧304进行挤压，然后弹簧304会恢复形变，可以对弹簧304的形变力对夹持块306进行挤压，进而使夹持块306对待抛光辊进行挤压夹持，然后打开电机402，使电机402的输出轴带动转动杆401进行旋转，然后使转动杆401带动抛光柱403进行旋转，由于抛光柱403与待抛光辊接触，由于摩擦力的作用，会使待抛光辊进行旋转，进而使待抛光辊在抛光板405中进行旋转，使抛光板405和抛光柱403配合对待抛光辊进行抛光处理，然后吸尘器5可以将抛光产生的金属废屑进行吸引进入到收集箱9中，对金属废屑进行收集，然后连接板6可以对收集箱9进行支撑，当收集箱9移动时，滑动条8可以在滑动槽7中进行移动，可以对收集箱9移动方向进行限位，在收集箱9移动时，支架1的下表面会与转动球11接触，进而使转动球11在限位槽10中发生转动，进而可以更方便收集箱9进行滑动，然后转动球11只有一小部分露出限位槽10，因此可以防止转动球11掉出限位槽10。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种辊用抛光机，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上表面焊接有固定架(2)，所述支架(1)的上表面设置有夹持机构(3)，所述夹持机构(3)的表面设置有打磨机构(4)；

所述夹持机构(3)包括固定柱(301)、夹持槽(302)、弹簧槽(303)、弹簧(304)、固定槽(305)和夹持块(306)，所述固定柱(301)焊接于支架(1)的上表面，所述夹持槽(302)焊接于固定柱(301)的上表面，所述弹簧槽(303)开设于夹持槽(302)的内壁，所述弹簧(304)的一端焊接于弹簧槽(303)的底部，所述固定槽(305)开设于弹簧槽(303)的一端，所述夹持块(306)焊接于弹簧(304)的另一端，所述夹持块(306)在固定槽(305)中滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种辊用抛光机，其特征在于：所述打磨机构(4)包括转动杆(401)、电机(402)、抛光柱(403)、气缸(404)和抛光板(405)，所述转动杆(401)的一端转动连接于固定柱(301)的表面，所述转动杆(401)的另一端延伸至固定柱(301)的外壁，所述电机(402)栓接于转动杆(401)的另一端，所述抛光柱(403)设置于转动杆(401)的表面，所述气缸(404)设置于固定架(2)的下表面，所述抛光板(405)栓接于气缸(404)的下表面，所述抛光板(405)的横截面为弧形。

3.根据权利要求1所述的一种辊用抛光机，其特征在于：所述支架(1)的下表面设置有吸尘器(5)，所述支架(1)的中部焊接有连接板(6)，所述连接板(6)的上表面开设有滑动槽(7)，所述滑动槽(7)的内部滑动连接有滑动条(8)，所述滑动条(8)的上表面焊接有收集箱(9)。

4.根据权利要求3所述的一种辊用抛光机，其特征在于：所述收集箱(9)的上表面开设有限位槽(10)，所述限位槽(10)的内部设置有转动球(11)，所述转动球(11)的数量为若干且在限位槽(10)中线性分布。

5.根据权利要求1所述的一种辊用抛光机，其特征在于：所述夹持槽(302)的上表面设置有倾斜部(12)。

6.根据权利要求3所述的一种辊用抛光机，其特征在于：所述收集箱(9)的表面焊接有把手(13)。

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