CN113696077A - 一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，涉及玻璃加工领域，以解决现有的玻璃表面加工装置对异形玻璃的抛光时很容易出现抛光不到位或抛光过量，导致玻璃质量降低的问题，包括安装机构；吸附机构；固定机构；调节机构；所述安装机构的内部安装有支撑机构，且安装机构的上方安装有升降机构；所述吸附机构安装在支撑机构的上方；所述固定机构安装在吸附机构的上方；所述调节机构安装在升降机构的下方，且调节机构的内部安装有抛光机构。两个抛光机构会根据玻璃表面的角度，通过调节件的转轴调节左右的方向，同时配合调节架的转轴调节前后的方向，保证抛光件的磨片可以始终贴合在玻璃表面，保证装置对玻璃的抛光精度。

Description

一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置

技术领域

本发明属于玻璃加工技术领域，更具体地说，特别涉及用于玻璃制造的连续式表面加工装置。

背景技术

在现在的生活中，玻璃已经是一种必不可少的建筑材料，在玻璃进行生产的时候，生产出的玻璃通常表面凹凸不平或透光性较差，所以需要使用表面加工的设备对玻璃进行抛光，来提高玻璃的美观程度，而对玻璃进行加工的时候，异形玻璃由于其表面具有较复杂的曲度，极大的提高了表面加工的难度；通常使用机械夹持的方式对异形玻璃进行输送，但机械夹持的方式在运送过程中，很容易损坏玻璃，降低玻璃的整体质量；同时，抛光机对异形玻璃的抛光十分麻烦，且在抛光的过程中很容易出现抛光不到位或抛光过量，导致玻璃质量降低。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，以解决夹持的方式不便于对异形玻璃进行输送，运输过程中容易损坏玻璃，降低玻璃的整体质量；且现有的抛光机对异形玻璃的抛光时很容易出现抛光不到位或抛光过量，导致玻璃质量降低的问题。

本发明一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，包括：安装机构；吸附机构；固定机构；调节机构；所述安装机构的内部安装有支撑机构，且安装机构的上方安装有升降机构；所述吸附机构安装在支撑机构的上方，且滑动件的螺孔内部插入有旋转件；所述固定机构安装在吸附机构的上方，且固定杆插入在支撑件的通孔内部；所述调节机构安装在升降机构的下方，且连接件插入在固定架的T型槽内部，并且调节机构的内部通过转轴安装有抛光机构。

进一步的，所述安装机构包括有：安装支架，安装支架的上方通过螺丝连接有气动件；所述气动件为四个气压式伸缩杆，气动件的下方设有连接套筒。

进一步的，所述支撑机构包括有：支撑件，支撑件的上方设有矩形槽，且支撑件上方的前后两侧开设有直线排列的圆形通孔，并且支撑件的上方设有固定块；回收箱，回收箱固定连接在支撑件的前后两端。

进一步的，所述支撑机构还包括有：旋转件，旋转件插入在支撑件的固定块内部，且旋转件的右侧设有转轮；驱动件A，驱动件A固定连接在安装支架内部的右侧，且驱动件A通过皮带与旋转件连接。

进一步的，所述升降机构包括有：升降架，升降架上方设有伸缩杆，且升降架的伸缩杆插入在气动件的连接套筒内部，且升降架的下方设有四个套筒，并且升降架的套筒内部插入有弹簧；固定架，固定架四个角处开设有圆形通孔，且固定架的通孔内部固定连接有柱状凸起，且固定架内表面的左右两侧开设有T型槽，并且固定架的T型槽外侧设有限位杆。

进一步的，所述吸附机构包括有：滑动件，滑动件的内部开设有螺孔，且滑动件滑动连接在支撑件的矩形槽内部；吸附件，吸附件连接在滑动件的上方，且吸附件的上方设有吸盘，并且吸附件的吸盘通过软管与外界的气泵进行连接。

进一步的，所述固定机构包括有：固定杆，固定杆的外侧套装有弹簧，且固定杆的上方设有半球形卡套；滚动球，滚动球使用橡胶，且滚动球卡装在固定杆的卡套内部。

进一步的，所述调节机构包括有：调节架，调节架的左右两侧设有柱状凸起，且调节架的内部前后两端设有圆形套筒，并且调节架的内部前后两端开设有T型槽；连接件，连接件的右侧设有套筒，且连接件的套筒套装在调节架左右两侧的柱状凸起外侧；所述连接件的内部开设有圆形通孔，且连接件的通孔内部插入有固定架的限位杆；复位件，复位件的前端设有柱状凸起，且复位件的后侧通过转轴连接有T型凸起；所述复位件的T型凸起插入在调节架的T型槽内部，且复位件的T型凸起通过弹簧与调节架连接。

进一步的，所述抛光机构包括有：调节件，调节件的前后两侧设有转轴，且调节件的转轴插入在调节架内部的圆形套筒内部；所述调节件的右侧设有环状凸起，且调节件的环状凸起内部插入有复位件的柱状凸起；驱动件B，驱动件B插入在调节件的内部，且驱动件B的转轴下方连接有卡接件；抛光件，抛光件为抛光磨片，抛光件卡装在驱动件B的卡接件下方；抛光件从左到右使用不同目数的磨片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、在本装置中，设置了吸附机构和固定机构，异形玻璃放置到滚动球上方的时候，使用吸附件，通过气压吸附住玻璃，防止玻璃表面被传统的夹持固定方式摩擦产生划痕，同时异形玻璃不规则的位置限制固定杆的高度，同时压缩固定杆外侧的弹簧，由于固定杆本身受到弹簧的弹力，可以使滚动球始终紧密的接触在玻璃的下表面，通过以上机构，玻璃被吸附机构吸住向右侧的移动的时候，可以支撑玻璃，对玻璃进行保护，并在抛光机构对玻璃进行抛光的时候，对玻璃进行支撑，使用以上机构，可以通过固定机构方便快捷的对异形玻璃进行固定和输送，同时增加对玻璃的保护，在提高生产效率的同时，减少了生产中的损耗；

2、在本装置中，设置了升降机构、调节机构和抛光机构，在上述机构将玻璃运送到抛光机构的工作位置时，两个抛光机构会根据玻璃表面的角度，通过调节件的转轴调节左右的方向，同时配合调节架的转轴调节前后的方向，保证抛光件的磨片可以始终贴合在玻璃表面，且装置整体通过多个抛光机构，设置多种精度的磨片，使玻璃在通过一遍本装置的时候，可以循序渐进的对玻璃进行抛光，且抛光机构接触异形玻璃的时候会带动复位件位移，并在抛光机构抛光结束之后，在复位件弹簧的带动下使抛光机构复位，防止磨片边侧率先接触玻璃，对玻璃造成割伤，使用以上机构，能够对大多数的异形玻璃进行表面处理，提高装置的适用范围，同时在研磨过程中对玻璃进行保护，防止玻璃受到损伤。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的立体左视结构示意图。

图3是本发明的安装机构和支撑机构立体结构示意图。

图4是本发明的升降机构立体结构示意图。

图5是本发明的支撑机构和吸附机构立体截面结构示意图。

图6是本发明的升降机构和调节机构连接示意图。

图7是本发明的调节机构立体截面结构示意图。

图8是本发明的抛光机构立体截面结构示意图。

图9是本发明的图4所示A处的局部放大结构示意图。

图10是本发明的图7所示B处的局部放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、安装机构；101、安装支架；102、气动件；2、支撑机构；201、支撑件；202、回收箱；203、旋转件；204、驱动件A；3、升降机构；301、升降架；302、固定架；4、吸附机构；401、滑动件；402、吸附件；5、固定机构；501、固定杆；502、滚动球；6、调节机构；601、调节架；602、连接件；603、复位件；7、抛光机构；701、调节件；702、驱动件B；703、抛光件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一：如附图1至附图10所示：本发明提供一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，包括：安装机构1；安装机构1的内部安装有支撑机构2，且安装机构1的上方安装有升降机构3；吸附机构4；吸附机构4安装在支撑机构2的上方，且滑动件401的螺孔内部插入有旋转件203；固定机构5；固定机构5安装在吸附机构4的上方，且固定杆501插入在支撑件201的通孔内部；调节机构6；调节机构6安装在升降机构3的下方，且连接件602插入在固定架302的T型槽内部，并且调节机构6的内部通过转轴安装有抛光机构7。

如图2、图3及图4所示，其中，安装机构1包括有：安装支架101，安装支架101为矩形框架，安装支架101的上方通过螺丝连接有气动件102；气动件102为四个气压式伸缩杆，气动件102的下方设有连接套筒；安装支架101安装其他机构，同时通过气动件102使升降机构3升降。

如图2、图3及图5所示，其中，支撑机构2包括有：支撑件201，支撑件201为钣金支架，支撑件201的上方设有矩形槽，且支撑件201上方的前后两侧开设有直线排列的圆形通孔，并且支撑件201的上方设有固定块；支撑件201用来安装吸附机构4和固定机构5；回收箱202，回收箱202为矩形结构，回收箱202固定连接在支撑件201的前后两端；研磨抛光玻璃表面期间，表面的研磨剂通过水流冲洗，最后流入到回收箱202的内部；旋转件203，旋转件203为丝杆，旋转件203插入在支撑件201的固定块内部，且旋转件203的右侧设有转轮；旋转件203带动滑动件401左右移动；驱动件A204，驱动件A204为电机，驱动件A204固定连接在安装支架101内部的右侧，且驱动件A204通过皮带与旋转件203连接；驱动件A204带动旋转件203转动，为滑动件401的移动提供动力。

实施例二：如图2及图5所示，其中，吸附机构4包括有：滑动件401，滑动件401为矩形结构，滑动件401的内部开设有螺孔，且滑动件401滑动连接在支撑件201的矩形槽内部；滑动件401用来带动吸附件402左右移动；吸附件402，吸附件402为柱状结构，吸附件402连接在滑动件401的上方，且吸附件402的上方设有吸盘，并且吸附件402的吸盘通过软管与外界的气泵进行连接；吸附件402通过气压吸附住进入装置内部的玻璃，防止玻璃表面被传统的夹持固定方式摩擦产生划痕。

如图2所示，其中，固定机构5包括有：固定杆501，固定杆501为柱状结构，固定杆501的外侧套装有弹簧，且固定杆501的上方设有半球形卡套；滚动球502，滚动球502为球形结构，滚动球502使用橡胶，且滚动球502卡装在固定杆501的卡套内部；异形玻璃放置到滚动球502上方的时候，异形玻璃不规则的位置限制固定杆501的高度，同时压缩固定杆501外侧的弹簧，由于固定杆501本身受到弹簧的弹力，可以使滚动球502始终紧密的接触在玻璃的下表面，通过以上机构，玻璃被吸附机构4吸住向右侧的移动的时候，可以支撑玻璃，对玻璃进行保护，并在抛光机构7对玻璃进行抛光的时候，对玻璃进行支撑。

实施例三：如图2、图4、图6及图9所示，其中，升降机构3包括有：升降架301，升降架301为矩形结构，升降架301上方设有伸缩杆，且升降架301的伸缩杆插入在气动件102的连接套筒内部，并且升降架301的下方设有四个套筒，并且升降架301的套筒内部插入有弹簧；固定架302，固定架302为矩形结构，固定架302四个角处开设有圆形通孔，且固定架302的通孔内部固定连接有柱状凸起，且固定架302内表面的左右两侧开设有T型槽，并且固定架302的T型槽外侧设有限位杆；固定架302用来带动抛光机构7升降，同时在抛光机构7接触到玻璃的时候，会压缩升降架301套筒内的弹簧使固定架302上移，防止抛光机构7对玻璃施加过大的压力，导致玻璃碎裂，对玻璃进行保护。

如图7及图10所示，其中，调节机构6包括有：调节架601，调节架601为矩形结构，调节架601的左右两侧设有柱状凸起，且调节架601的内部前后两端设有圆形套筒，并且调节架601的内部前后两端开设有T型槽；连接件602，连接件602为T型结构，连接件602的右侧设有套筒，且连接件602的套筒套装在调节架601左右两侧的柱状凸起外侧；连接件602的内部开设有圆形通孔，且连接件602的通孔内部插入有固定架302的限位杆；复位件603，复位件603为板状结构，复位件603的前端设有柱状凸起，且复位件603的后侧通过转轴连接有T型凸起；复位件603的T型凸起插入在调节架601的T型槽内部，且复位件603的T型凸起通过弹簧与调节架601连接；调节架601用来安装抛光机构7，调节架601通过连接件602在固定架302的内部滑动，对异形玻璃的上表面进行研磨抛光，并且调节架601可以通过连接件602的套筒转动一定的角度，配合调节件701，使抛光件703可以始终紧密的接触玻璃的上表面。

如图8所示，其中，抛光机构7包括有：调节件701，调节件701为圆形结构，调节件701的前后两侧设有转轴，且调节件701的转轴插入在调节架601内部的圆形套筒内部；调节件701的右侧设有环状凸起，且调节件701的环状凸起内部插入有复位件603的柱状凸起；驱动件B702，驱动件B702为电机，驱动件B702插入在调节件701的内部，且驱动件B702的转轴下方连接有卡接件；抛光件703，抛光件703为抛光磨片，抛光件703卡装在驱动件B702的卡接件下方；抛光件703从左到右使用不同目数的磨片；抛光机构7接触到异形玻璃的表面时，两个抛光机构7会根据玻璃表面的角度，通过调节件701的转轴调节左右的方向，同时配合调节架601的转轴调节前后的方向，保证抛光件703的磨片可以始终贴合在玻璃表面，且装置整体通过多个抛光机构7，设置多种精度的磨片，使玻璃在通过一遍本装置的时候，可以循序渐进的对玻璃进行抛光，且抛光机构7接触异形玻璃的时候会带动复位件603位移，并在抛光机构7抛光结束之后，在复位件603弹簧的带动下使抛光机构7复位，防止磨片边侧率先接触玻璃，对玻璃造成割伤。

实施例四：在实施例三的技术基础上，可以将安装在调节架601内部的抛光件703增加到四个或更多，更多的抛光件703可以更充分的覆盖异形玻璃表面，使玻璃表面的处理可以更加的精细。

使用时：需要工作人员对本装置进行组装，将支撑机构2安装在安装支架101的内部，同时将升降机构3与气动件102连接，然后将吸附机构4、固定机构5安装在支撑件201的上方，并将调节机构6和抛光机构7安装在升降机构3的下方；使用的时候，异形玻璃通过传送带从装置的左侧进入到装置的内部，运送到滚动球502上方的时候，使用吸附件402，通过气压吸附住玻璃，防止玻璃表面被传统的夹持固定方式摩擦产生划痕，同时异形玻璃不规则的位置限制固定杆501的高度，同时压缩固定杆501外侧的弹簧，由于固定杆501本身受到弹簧的弹力，可以使滚动球502始终紧密的接触在玻璃的下表面，对玻璃进行支撑，玻璃运送到抛光机构7的工作位置时，两个抛光机构7会根据玻璃表面的角度，通过调节件701的转轴调节左右的方向，同时配合调节架601的转轴调节前后的方向，保证抛光件703的磨片可以始终贴合在玻璃表面，且装置整体通过多个抛光机构7，设置多种精度的磨片，使玻璃在通过一遍本装置的时候，可以循序渐进的对玻璃进行抛光，且抛光机构7接触异形玻璃的时候会带动复位件603位移，并在抛光机构7抛光结束之后，在复位件603弹簧的带动下使抛光机构7复位，防止磨片边侧率先接触玻璃，对玻璃造成割伤，最后经过清洗玻璃表面的研磨剂之后，玻璃从装置的右侧送出。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (9)

1.一种用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，包括：安装机构（1）；吸附机构（4）；固定机构（5）；调节机构（6）；所述安装机构（1）的内部安装有支撑机构（2），且安装机构（1）的上方安装有升降机构（3）；所述吸附机构（4）安装在支撑机构（2）的上方，吸附机构（4）包括滑动件（401），滑动件（401）的螺孔内部插入有旋转件（203）；所述固定机构（5）安装在吸附机构（4）的上方，固定机构（5）包括有固定杆（501），固定杆（501）插入在支撑件（201）的通孔内部；所述调节机构（6）安装在升降机构（3）的下方，且连接件（602）插入在固定架（302）的T型槽内部，并且调节机构（6）的内部通过转轴安装有抛光机构（7）。

2.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述安装机构（1）包括有：安装支架（101），安装支架（101）的上方通过螺丝连接有气动件（102）；所述气动件（102）为四个气压式伸缩杆，气动件（102）的下方设有连接套筒。

3.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述支撑机构（2）包括有：支撑件（201），支撑件（201）的上方设有矩形槽，且支撑件（201）上方的前后两侧开设有直线排列的圆形通孔，并且支撑件（201）的上方设有固定块；回收箱（202），回收箱（202）固定连接在支撑件（201）的前后两端。

4.如权利要求3所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述支撑机构（2）还包括有：旋转件（203），旋转件（203）插入在支撑件（201）的固定块内部，且旋转件（203）的右侧设有转轮；驱动件A（204），驱动件A（204）固定连接在安装支架（101）内部的右侧，且驱动件A（204）通过皮带与旋转件（203）连接。

5.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述升降机构（3）包括有：升降架（301），升降架（301）上方设有伸缩杆，且升降架（301）的伸缩杆插入在气动件（102）的连接套筒内部，且升降架（301）的下方设有四个套筒，并且升降架（301）的套筒内部插入有弹簧；固定架（302），固定架（302）四个角处开设有圆形通孔，且固定架（302）的通孔内部固定连接有柱状凸起，且固定架（302）内表面的左右两侧开设有T型槽，并且固定架（302）的T型槽外侧设有限位杆。

6.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，滑动件（401）的内部开设有螺孔，且滑动件（401）滑动连接在支撑件（201）的矩形槽内部；吸附件（402），吸附件（402）连接在滑动件（401）的上方，且吸附件（402）的上方设有吸盘，并且吸附件（402）的吸盘通过软管与外界的气泵进行连接。

7.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，固定杆（501）的外侧套装有弹簧，且固定杆（501）的上方设有半球形卡套；所述固定机构（5）还包括有：滚动球（502），滚动球（502）使用橡胶，且滚动球（502）卡装在固定杆（501）的卡套内部。

8.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括有：调节架（601），调节架（601）的左右两侧设有柱状凸起，且调节架（601）的内部前后两端设有圆形套筒，并且调节架（601）的内部前后两端开设有T型槽；连接件（602），连接件（602）的右侧设有套筒，且连接件（602）的套筒套装在调节架（601）左右两侧的柱状凸起外侧；所述连接件（602）的内部开设有圆形通孔，且连接件（602）的通孔内部插入有固定架（302）的限位杆；复位件（603），复位件（603）的前端设有柱状凸起，且复位件（603）的后侧通过转轴连接有T型凸起；所述复位件（603）的T型凸起插入在调节架（601）的T型槽内部，且复位件（603）的T型凸起通过弹簧与调节架（601）连接。

9.如权利要求1所述用于玻璃制造的连续式表面加工装置，其特征在于，所述抛光机构（7）包括有：调节件（701），调节件（701）的前后两侧设有转轴，且调节件（701）的转轴插入在调节架（601）内部的圆形套筒内部；所述调节件（701）的右侧设有环状凸起，且调节件（701）的环状凸起内部插入有复位件（603）的柱状凸起；驱动件B（702），驱动件B（702）插入在调节件（701）的内部，且驱动件B（702）的转轴下方连接有卡接件；抛光件（703），抛光件（703）为抛光磨片，抛光件（703）卡装在驱动件B（702）的卡接件下方；抛光件（703）从左到右使用不同目数的磨片。

Images