CN213531906U - 一种玻璃抛光装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种玻璃抛光装置，包括机架，该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。本实用新型旨在解决在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体而言，涉及一种玻璃抛光装置。
背景技术
抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
在玻璃投入使用之前，为了提高钢化玻璃的美观性，都需要对玻璃进行抛光加工，而现有的抛光设备在使用时，通常对玻璃的表面进行一次抛光，在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃抛光装置，其旨在解决在一次抛光的过程中会产生多处暗划伤，影响玻璃的品质的问题。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种玻璃抛光装置，包括机架，该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该粗抛光头和该细抛光头设置为相同移动路径，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。
进一步，该粗抛光头和该细抛光头之间配置有双向升降组件，该双向升降组件用于单个升降该粗抛光头或该细抛光头。
进一步，该驱动组件包括第一动力源、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一动力源用于驱动该主动齿轮，该第一从动齿轮和该第二从动齿轮啮合于该主动齿轮，该第一从动齿轮和该粗抛光头之间配置有第一转轴，该第二从动齿轮和该细抛光头之间配置有第二转轴。
进一步，该双向升降组件包括双头气缸、一对支撑环和一对楔形块；该对楔形块各自固定连接于该双头气缸的两头端，该对支撑环设置有楔形面并该楔形面与该楔形块相抵，该对支撑环各自转动连接于该第一从动齿轮和该第二从动齿轮的底部。
进一步，该第一单向转动部为第一单向轴承，该第二单向转动部为第二单向轴承，该第一单向轴承配置于该第一从动齿轮和该第一转轴之间，该第二单向轴承配置于该第二从动齿轮和该第二转轴之间。
进一步，该机架配置有螺纹杆、第二动力源、螺纹套筒和支撑座，该第二动力源用于驱动该螺纹杆转动，该螺纹套筒螺纹连接于该螺纹杆，该支撑座固定连接于螺纹套筒的底部，该驱动组件、该粗抛光头和该细抛光头设置于该支撑座。
进一步，该支撑座凹设有滑槽，该支撑环远离该楔形块的一端固定连接有滑块，该滑块配置于该滑槽内，该滑块和该滑槽之间固定连接有弹簧。
进一步，该机架的底部配置有固定座，该固定座用于固定待抛光的玻璃。
进一步，该固定座的顶部配置有若干吸附盘，若干该吸附盘连通有吸附管道，该吸附管道连通有负压风机。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设计合理，通过设置粗抛光头和细抛光头对玻璃表面进行二次抛光，将一次抛光中所产生的暗划伤抛光掉，提高玻璃的品质；并且，通过设置相反卡紧的第一单向转动部和第二单向转动部，在粗抛光头进行抛光的过程中，细抛光头不转动；在细抛光头进行抛光时，粗抛光头不转动，保证二次抛光的先后顺序，先粗抛光再细抛光，保证抛光顺序有序进行，保证抛光的准确性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型玻璃抛光装置的结构示意图；
图2为图1中A处的局部放大图。
图标：1-机架，11-螺纹杆，12-第二电机，13-螺纹套筒，14-支撑座， 2-粗抛光头，3-细抛光头，4-驱动组件，41-第一电机，42-主动齿轮，43- 第一从动齿轮，44-第二从动齿轮，45-第一转轴，46-第二转轴，5-双向升降组件，51-双头气缸，52-支撑环，53-楔形块，54-滑块，55-弹簧，56- 滑槽，6-固定座，61-吸附盘，62-吸附管道，63-负压风机，64-伸缩杆，7-玻璃。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
请参照图1至2，一种玻璃抛光装置，包括机架1。
该机架1配置有粗抛光头2、细抛光头3和驱动组件4，该粗抛光头2 和该细抛光头3设置为相同移动路径，该驱动组件4用于驱动该粗抛光头2 和该细抛光头3转动。
该粗抛光头2和该驱动组件4之间配置有第一单向转动部，该细抛光头3和该驱动组件4之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。
该粗抛光头2和该细抛光头3之间配置有双向升降组件5，该双向升降组件5用于单个升降该粗抛光头2或该细抛光头3。
该双向升降组件5在粗抛光头2使用时，能够将细抛光头3升起，避免在粗抛光头2进行抛光时，细抛光头3和玻璃7的表面相抵，对玻璃7 造成不必要的划伤；并且，还能在洗抛光头进行抛光时，能够将粗抛光头2 升起，避免在细抛光头3进行抛光时，粗抛光头2和玻璃7的表面相抵，对玻璃7造成不必要的划伤。
该机架1配置有螺纹杆11、第二动力源、螺纹套筒13和支撑座14，该螺纹杆11转动连接于该机架1，该第二动力源用于驱动该螺纹杆11转动，该螺纹套筒13螺纹连接于该螺纹杆11的表面，该支撑座14固定连接于螺纹套筒13的底部，该驱动组件4、该粗抛光头2和该细抛光头3设置于该支撑座14。
螺纹杆11和螺纹套筒13的配合使用，能够将螺纹杆11的转动转化为螺纹套筒13的直线运动，从而带动该粗抛光头2和细抛光头3直线运动，对玻璃7表面的不同位置进行抛光。
并且，通过设置该第二动力源的正转和反转，能够实现该粗抛光头2 和该细抛光头3往复直线运动；在往复直线运动过程中，玻璃7表面先被该粗抛光头2进行粗抛光，然后在经过该粗抛光的玻璃7表面，该细抛光头3再进行细抛光，一个往复直线运动即可实现二次抛光，相比于先将整块玻璃7进行粗抛光然后再进行细抛光，这能极大提高工作效率。
该机架1的底部配置有固定座6，该固定座6用于固定待抛光的玻璃7。
该固定座6的顶部安装有若干吸附盘61，该吸附盘61具体有十四个，十四个该吸附盘61连通有吸附管道62，该吸附管道62连通有负压风机63。
该负压风机63将该吸附盘61中的空气进行吸出，为该吸附盘61内提供较好的真空环境，用于将玻璃7固定于该固定座6的顶部，操作方便并快捷，实用性较强，对玻璃7具有较好的固定效果。
该固定座6的顶部凹设有若干安装孔，该安装孔具体有十四个，该安装孔的数量和该吸附盘61的数量相同，该吸附盘61配置于该安装孔内。
将该吸附盘61配置于该安装孔内，能够使该吸附盘61不突出该固定座6的顶部，避免玻璃7固定于该固定座6时，由于被该吸附盘61顶出而不能贴合于该固定座6的顶部，从而导致玻璃7表面在抛光过程中晃动，造成不必要的影响。
该固定座6和该机架1之间配置有一对伸缩杆64，该伸缩杆64能够调节固定座6的高度，使玻璃7表面和该粗抛光头2、细抛光头3相紧贴，达到更好地抛光效果；并且，还能对不同厚度的玻璃7进行抛光，实用性强。
该驱动组件4包括第一动力源、主动齿轮42、第一从动齿轮43和第二从动齿轮44，该第一动力源固定连接于该支撑座14，该主动齿轮42固定连接于该第一动力源的输出轴，该第一从动齿轮43和该第二从动齿轮44 啮合于该主动齿轮42，该第一从动齿轮43和该粗抛光头2之间配置有第一转轴45，该第二从动齿轮44和该细抛光头3之间配置有第二转轴46；该第一动力源具体为第一电机41。
通过常用的零件来驱动该粗抛光头2和该细抛光头3，降低本实用新型的组装成本。
该第一单向转动部具体为第一单向轴承，该第二单向转动部具体为第二单向轴承，该第一单向轴承和该第二单向轴承的转动方向相反；该第一单向轴承配置于该第一从动齿轮43和该第一转轴45之间，该第二单向轴承配置于该第二从动齿轮44和该第二转轴46之间。
该第一单向轴承的外环固定连接于该第一从动齿轮43并内环固定连接于该第一转轴45，该第一单向轴承顺时针转动卡死，即该第一从动齿轮43 顺时针转动能够通过该第一单向轴承带动该第一转轴45转动，该第一从动齿轮43逆时针转动只能带动该第一单向轴承的外环转动，该第一单向轴承的内环不转动，因此，该第一转轴45不转动。
该第二单向轴承的外环固定连接于该第二从动齿轮44并内环固定连接于该第二转轴46，该第二单向轴承逆时针转动卡死，即该第二从动齿轮44 逆时针转动能够通过该第二单向轴承带动该第二转轴46转动，该第二从动齿轮44顺时针转动只能带动该第二单向轴承的外环转动，该第二单向轴承的内环不转动，因此，该第二转轴46不转动。
该双向升降组件5包括双头气缸51、一对支撑环52和一对楔形块53；该对支撑环52各自转动连接于该第一从动齿轮43和该第二从动齿轮44的底部，该双头气缸51设置于该对支撑环52之间并固定连接于该支撑座14，该对楔形块53各自固定连接于该双头气缸51的两头端，该支撑环52朝向该楔形块53的一面设置为楔形面，该支撑环52的楔形面相抵于该楔形块 53。
该双头气缸51伸长其中一端，带动该楔形块53将该支撑环52升起，从而将该粗抛光头2或该细抛光头3升起，避免在抛光的过程中对玻璃7 造成不必要的影响。
该支撑座14凹设有滑槽56，该支撑环52远离该楔形块53的一端固定连接有滑块54，该滑块54配置于该滑槽56内，该滑块54和该滑槽56之间固定连接有弹簧55。
在该支撑环52升降的过程中，滑块54能够在滑槽56内滑动，加上弹簧55的弹力，避免支撑环52只有楔形面那一端受力而导致支撑环52倾斜受到过大的阻力。
具体的，本实施例的工作原理是：
工作人员将待抛光的玻璃7放置于固定座6的顶部，启动负压风机63，负压风机63通过吸附管道62将吸附盘61内的空气吸出，将玻璃7稳当地固定在固定座6的顶部。
工作人员在玻璃7的表面涂抹蛮粗抛光所需要的磨料颗粒后，工作人员启动第二电机12，第二电机12顺时针转动，带动螺纹杆11转动，根据螺纹传动原理，螺纹杆11的转动转化为螺纹套筒13的直线运动，带动支撑座14、粗抛光头2和细抛光头3向左进行直线运动。
同时，工作人员启动第一电机41，第一电机41逆时针转动，带动主动齿轮42逆时针转动，带动第一从动齿轮43和第二从动齿轮44顺时针转动，由于第一单向轴承顺时针转动卡死，第二单向轴承顺时针转动不卡死，因此，第一转轴45转动，第二转轴46不转动，从而，粗抛光头2转动，而细抛光头3不转动。
此时，工作人员开启双头气缸51，使双头气缸51的右端伸长，带动右侧的楔形块53向右移动，右侧的支撑环52被楔形块53顶起，从而将第二从动齿轮44、第二转轴46和细抛光头3升起，避免在粗抛光头2进行抛光时，细抛光头3在玻璃7上造成不必要的划痕。
整体来说，粗抛光头2会往左移动，对玻璃7的表面进行粗抛光。
当粗抛光完成后，工作人员关闭第一电机41和第二电机12，将经过粗抛光的玻璃7进行清理，洗掉粗抛光所需要的磨料颗粒，然后涂抹上细抛光所需要的磨料颗粒；同时将双头气缸51的右端复位，将第二从动齿轮44、第二转轴46和细抛光头3降下。
工作人员启动第二电机12，并使第二电机12逆时针转动，带动螺纹杆 11转动，根据螺纹传动原理，螺纹杆11的转动转化为螺纹套筒13的直线运动，带动支撑座14、粗抛光头2和细抛光头3向右进行直线运动。
同时，工作人员启动第一电机41，第一电机41顺时针转动，带动主动齿轮42顺时针转动，带动第一从动齿轮43和第二从动齿轮44逆时针转动，由于第一单向轴承逆时针转动不卡死，第二单向轴承逆时针转动卡死，因此，第一转轴45不转动，第一转轴45转动，从而，粗抛光头2不转动，而细抛光头3转动。
此时，工作人员开启双头气缸51，使双头气缸51的左端伸长，带动左侧的楔形块53向左移动，左侧的支撑环52被楔形块53顶起，从而将第一从动齿轮43、第一转轴45和粗抛光头2升起，避免在细抛光头3进行抛光时，粗抛光头2在玻璃7上造成不必要的划痕。
整体来说，细抛光头3会往右移动，对已经经过粗抛光的玻璃7表面进行二次细抛光，提高玻璃7的品质。
本实用新型设计合理，通过设置粗抛光头2和细抛光头3对玻璃7表面进行二次抛光，将一次抛光中所产生的暗划伤抛光掉，提高玻璃7的品质；并且，通过设置相反卡紧的第一单向轴承和第二单向轴承，在粗抛光头2进行抛光的过程中，细抛光头3不转动；在细抛光头3进行抛光时，粗抛光头2不转动，保证二次抛光的先后顺序，先粗抛光再细抛光，保证抛光顺序有序进行，保证抛光的准确性。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种玻璃抛光装置，包括机架，其特征在于：该机架配置有粗抛光头、细抛光头和驱动组件，该粗抛光头和该细抛光头设置为相同移动路径，该驱动组件用于驱动该粗抛光头和该细抛光头转动；该粗抛光头和该驱动组件之间配置有第一单向转动部，该细抛光头和该驱动组件之间配置有第二单向转动部，该第一单向转动部和该第二单向转动部的卡紧方向相反。
2.根据权利要求1所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该粗抛光头和该细抛光头之间配置有双向升降组件，该双向升降组件用于单个升降该粗抛光头或该细抛光头。
3.根据权利要求2所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该驱动组件包括第一动力源、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，该第一动力源用于驱动该主动齿轮，该第一从动齿轮和该第二从动齿轮啮合于该主动齿轮，该第一从动齿轮和该粗抛光头之间配置有第一转轴，该第二从动齿轮和该细抛光头之间配置有第二转轴。
4.根据权利要求3所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该双向升降组件包括双头气缸、一对支撑环和一对楔形块；该对楔形块各自固定连接于该双头气缸的两头端，该对支撑环设置有楔形面并该楔形面与该楔形块相抵，该对支撑环各自转动连接于该第一从动齿轮和该第二从动齿轮的底部。
5.根据权利要求4所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该第一单向转动部为第一单向轴承，该第二单向转动部为第二单向轴承，该第一单向轴承配置于该第一从动齿轮和该第一转轴之间，该第二单向轴承配置于该第二从动齿轮和该第二转轴之间。
6.根据权利要求4所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该机架配置有螺纹杆、第二动力源、螺纹套筒和支撑座，该第二动力源用于驱动该螺纹杆转动，该螺纹套筒螺纹连接于该螺纹杆，该支撑座固定连接于螺纹套筒的底部，该驱动组件、该粗抛光头和该细抛光头设置于该支撑座。
7.根据权利要求6所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该支撑座凹设有滑槽，该支撑环远离该楔形块的一端固定连接有滑块，该滑块配置于该滑槽内，该滑块和该滑槽之间固定连接有弹簧。
8.根据权利要求1所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该机架的底部配置有固定座，该固定座用于固定待抛光的玻璃。
9.根据权利要求8所述的玻璃抛光装置，其特征在于：该固定座的顶部配置有若干吸附盘，若干该吸附盘连通有吸附管道，该吸附管道连通有负压风机。
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| CN114102310A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 深圳市中科智联数控设备有限公司 | 一种大尺寸玻璃流水线抛光设备及其抛光方法 |
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2020
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| CN114102310A (zh) * | 2021-12-08 | 2022-03-01 | 深圳市中科智联数控设备有限公司 | 一种大尺寸玻璃流水线抛光设备及其抛光方法 |
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