CN213225611U - 一种磨管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨削加工机械领域，公开了一种磨管机，包括机架，机架上一侧配置有用于打磨钢管内壁的移动打磨组件，另一侧配置有用于对钢管进行支撑的数组滚轮组件，所述移动打磨组件包括配置在机架上的滑轨，滑动配置于滑轨上的平台车，配置于平台车上的第一转动电机，第一转动电机的驱动轴配置有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离第一转动电机的一端可拆卸配置有磨砂轮。本实用新型可对多种规格钢管内壁进行打磨，给管件打磨提供了便利。

Description

一种磨管机

技术领域

本实用新型涉及磨削加工机械领域，具体而言，涉及一种磨管机。

背景技术

钢管在生产制造加工过程中，由于因工模夹具、环境或材料本身等方面的原因，表面会产生各种缺陷，例如产生留下某种形状的发纹、微裂纹、划痕等。为保证产品质量，钢管出厂前需要对其内外表面进行修磨，去除钢管在加工过程中，表面或多或少产生的各种缺陷。在对钢管的内壁进行打磨时，一般使用一台磨管机带动砂轮或者磨头对管道内壁进行打磨清理，然而一般的打磨机连接的砂轮长度固定，只能适应一种钢管的打磨，不能满足多种规格钢管的打磨需求。

此特提出本申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种磨管机，可对多种规格钢管内壁进行打磨，给管件打磨提供了便利。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：一种磨管机，包括机架，机架上一侧配置有用于打磨钢管内壁的移动打磨组件，另一侧配置有用于对钢管进行支撑的数组滚轮组件，所述移动打磨组件包括配置在机架上的滑轨，滑动配置于滑轨上的平台车，配置于平台车上的第一转动电机，第一转动电机的驱动轴配置有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离第一转动电机的一端可拆卸配置有磨砂轮。

进一步地，所述伸缩连杆包括外连接筒和内连接轴，所述外连接筒一端与第一转动电机驱动轴固定连接，所述内连接轴滑动配置在外连接筒内，外连接筒与内连接轴之间配置有紧固组件，所述内连接轴远离第一转动电机的一端可拆卸设置磨砂轮。

进一步地，所述内连接轴的外壁沿其长度方向配置有多条通槽，所述外连接筒内壁上配置有与通槽相适配的多条固定条，所述紧固组件包括外连接筒外壁配置的数个通孔，以及设于所述内连接轴上的数个螺孔，所述外连接筒与内连接轴之间通过螺钉穿过通孔和螺孔紧固连接。

进一步地，所述平台车包括载物台和配置在载物台底部的数个滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述第一转动电机固定安装于载物台，所述载物台上还配置有第二转动电机，任意所述滑轮配置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第一链条连接第二转动电机的驱动轴。

进一步地，所述滚轮组件包括用于配合设置在机架上对钢管进行支撑的主滚轮和副滚轮，所述主滚轮配置有用于带动其转动的主齿轮，所述主齿轮通过第二链条连接有第三转动电机。

进一步地，所述主滚轮和副滚轮分别配置有底座，所述底座上设置有数个安装孔，所述机架上配置有安装座，所述安装座设置有条形孔，所述滚轮组件通过螺栓穿过安装孔和条形孔紧固连接与机架。

进一步地，所述机架上还配置有用于对伸缩连杆进行支撑的支撑滚轴。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置伸缩连杆实现了磨管机对不同长度规格钢管内壁的打磨，伸缩连杆由外连接筒和内连接轴组成，外连接筒和内连接轴通过通槽和固定条进行插接，连接方式类似于机械中的键连接，充分传动扭矩的同时耐用性好，使用寿命长。

(2)本实用新型通过设置第二转动电机实现了小车在机架上的自动移动行走，可带动第一转动电机对钢管进行自动打磨，结构简单，控制方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖视图；

图4为本实用新型中伸缩连杆的剖视图；

图5为本实用新型中伸缩连杆的另一剖视图；

图6为本实用新型中滚轮组件的俯视图。

图标：1-机架，2-滑轨，3-平台车，31-载物台，32-滑轮，33-第二转动电机，34-驱动齿轮，35-第一链条，4-第一转动电机，5-伸缩连杆，51-外连接筒，511-固定条，512-通孔，52-内连接轴，521-通槽，522-螺孔，6-磨砂轮，71-主滚轮，72-副滚轮，73-主齿轮，74-第三转动电机，75-底座，751-安装孔，76-安装座，761-条形孔，77-第二链条，8-支撑滚轴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1至图6，本实施例提供了一种磨管机，包括机架1，机架1上一侧配置有用于打磨钢管内壁的移动打磨组件，另一侧配置有用于对钢管进行支撑的数组滚轮组件，所述移动打磨组件包括配置在机架1上的滑轨2，本实施例具体的，所述滑轨2数量为两个，两个滑轨2分别固定设置在机架1的顶部两侧；滑动配置于滑轨2上的平台车3，配置于平台车3上的第一转动电机4，第一转动电机4的驱动轴配置有伸缩连杆5，伸缩连杆5可调节自身长度，从而可以适应不同长度钢管的打磨需求，所述伸缩连杆5远离第一转动电机4的一端可拆卸配置有磨砂轮6，钢管放置在滚轮组件上，通过平台车3在滑轨2上移动从而带动第一转动电机4、伸缩连杆5和磨砂轮6移动，从而伸缩连杆5和磨砂轮6伸入到钢管中对钢管内壁进行打磨。

本实施例进一步地，所述伸缩连杆5包括外连接筒51和内连接轴52，所述外连接筒51一端与第一转动电机4驱动轴固定连接，所述内连接轴52滑动配置在外连接筒51内，外连接筒51与内连接轴52之间配置有紧固组件，所述内连接轴52远离第一转动电机4的一端可拆卸设置磨砂轮6，具体地，磨砂轮6安装方式包括但不限于螺纹连接、螺栓连接等方式。所述内连接轴52的外壁沿其长度方向配置有多条通槽521，所述外连接筒51内壁上配置有与通槽521相适配的多条固定条511，所述固定条511插接在通槽521内，固定条511与通槽521之间间隙配合，使得固定条511与通槽521之间能有效传递扭矩的同时能滑动配合，从而改变调节伸缩连杆5的长度；所述紧固组件包括外连接筒51外壁配置的数个通孔512，以及设于所述内连接轴52上的数个螺孔522，所述外连接筒51与内连接轴52之间通过螺钉穿过通孔512和螺孔522紧固连接，具体的，外连接筒51在远离第一转动电机4的一端侧壁上设置有数个通孔512，内连接轴52沿其长度方向对应设置有数个螺孔522，当需要调节伸缩连杆5长度时，先拧松螺钉，抽拉滑动内连接轴52调节长度，长度调节完成后，将螺钉穿过对应的通孔512和螺孔522拧紧固定，完成伸缩杆的长度调节，调节简单方便，给多种规格钢管内径的打磨提供了便利。

本实施例进一步地，为了便于自动化控制，所述平台车3包括载物台31和配置在载物台31底部的数个滑轮32，所述滑轮32滑动设置在滑轨2上，所述第一转动电机4固定安装于载物台31，所述载物台31上还配置有第二转动电机33，任意所述滑轮32配置有驱动齿轮34，第二转动电机33的驱动轴上配置有齿轮，所述驱动齿轮34通过第一链条35连接第二转动电机33的驱动轴，通过第二转动电机33带动驱动齿轮34和滑轮32旋转，从而实现了平台车3的自动移动带动第一转动电机4对钢管进行打磨，更进一步的，载物台31上可设置控制开关控制第二转动电机33的开闭以及正转和反转，从而控制平台车3前进或后退对钢管内壁进行打磨。

本实施例进一步地，所述滚轮组件包括用于配合设置在机架1上对钢管进行支撑的主滚轮71和副滚轮72，钢管放置在主滚轮71和副滚轮72之间，所述主滚轮71配置有用于带动其转动的主齿轮73，所述主齿轮73通过第二链条77连接有第三转动电机74，第三转动电机74带动主齿轮73进行转动，其转动方向与第二转动电机33的转动方向相反，从而加快了钢管内壁的打磨速度。所述主滚轮71和副滚轮72分别配置有底座75，所述底座75上设置有数个安装孔751，所述机架1上配置有安装座76，所述安装座76设置有条形孔761，所述滚轮组件通过螺栓穿过安装孔751和条形孔761紧固连接与机架1，当需要对主滚轮71和副滚轮72之间的距离进行调整时，只需要移动调节底座75在条形孔761上的安装，然后螺栓固定即可，调节简单便利，给不同规格钢管的连接提供了便利。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种磨管机，其特征在于，包括机架，机架上一侧配置有用于打磨钢管内壁的移动打磨组件，另一侧配置有用于对钢管进行支撑的数组滚轮组件，所述移动打磨组件包括配置在机架上的滑轨，滑动配置于滑轨上的平台车，配置于平台车上的第一转动电机，第一转动电机的驱动轴配置有伸缩连杆，所述伸缩连杆远离第一转动电机的一端可拆卸配置有磨砂轮。

2.根据权利要求1所述的一种磨管机，其特征在于，所述伸缩连杆包括外连接筒和内连接轴，所述外连接筒一端与第一转动电机驱动轴固定连接，所述内连接轴滑动配置在外连接筒内，外连接筒与内连接轴之间配置有紧固组件，所述内连接轴远离第一转动电机的一端可拆卸设置磨砂轮。

3.根据权利要求2所述的一种磨管机，其特征在于，所述内连接轴的外壁沿其长度方向配置有多条通槽，所述外连接筒内壁上配置有与通槽相适配的多条固定条，所述紧固组件包括外连接筒外壁配置的数个通孔，以及设于所述内连接轴上的数个螺孔，所述外连接筒与内连接轴之间通过螺钉穿过通孔和螺孔紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种磨管机，其特征在于，所述平台车包括载物台和配置在载物台底部的数个滑轮，所述滑轮滑动设置在滑轨上，所述第一转动电机固定安装于载物台，所述载物台上还配置有第二转动电机，任意所述滑轮配置有驱动齿轮，所述驱动齿轮通过第一链条连接第二转动电机的驱动轴。

5.根据权利要求1所述的一种磨管机，其特征在于，所述滚轮组件包括用于配合设置在机架上对钢管进行支撑的主滚轮和副滚轮，所述主滚轮配置有用于带动其转动的主齿轮，所述主齿轮通过第二链条连接有第三转动电机。

6.根据权利要求5所述的一种磨管机，其特征在于，所述主滚轮和副滚轮分别配置有底座，所述底座上设置有数个安装孔，所述机架上配置有安装座，所述安装座设置有条形孔，所述滚轮组件通过螺栓穿过安装孔和条形孔紧固连接与机架。

7.根据权利要求1所述的一种磨管机，其特征在于，所述机架上还配置有用于对伸缩连杆进行支撑的支撑滚轴。

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