CN111941202A - 一种仪表镜面加工用打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种仪表镜面加工用打磨装置，属于仪表加工技术领域，包括底箱，所述底箱上方中部设置有打磨箱，所述打磨箱左侧下部设置有进料口，右侧下部设置有出料口，所述底箱上部一侧设置有一端自所述进料口延伸至打磨箱内部的第一送料组件，底箱上部另一侧设置有一端自所述出料口延伸至打磨箱内部的第二送料组件。本发明实施例中，通过第一送料组件将待打磨镜片输送至打磨箱内部，利用顶料组件带动镜片向上移动，配合打磨箱内壁的夹持组件从镜片侧面进行支撑夹持，配合打磨箱内顶部的打磨组件对镜片上表面进行打磨，具有打磨效果好的优点，相较于现有技术，可实现镜片的连续自动打磨，提高了镜片的加工效率。

Description

一种仪表镜面加工用打磨装置
技术领域
本发明属于仪表加工技术领域，具体是一种仪表镜面加工用打磨装置。
背景技术
仪表是工业生产自动化过程控制中不可或缺的一个工具，在工业生产过程中用于反映生产过程稳定、保证工业生产正常进行、高效节能的重要参数，仪表镜片为仪表的重要组成部分，仪表镜片加工时需要对其表面进行打磨抛光处理，以使得镜片表面质量符合生产要求。
目前，对于仪表镜片的打磨大多是依靠打磨设备实现的，现有的打磨设备存在打磨效率低下以及打磨效果不佳的问题，无法满足仪表镜片的连续化加工需求。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种仪表镜面加工用打磨装置。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种仪表镜面加工用打磨装置，包括底箱，所述底箱上方中部设置有打磨箱，所述打磨箱左侧下部设置有进料口，右侧下部设置有出料口，所述底箱上部一侧设置有一端自所述进料口延伸至打磨箱内部的第一送料组件，底箱上部另一侧设置有一端自所述出料口延伸至打磨箱内部的第二送料组件，所述第一送料组件与第二送料组件之间设置有顶料组件，所述打磨箱内部侧壁设置有至少两组相对的夹持组件，打磨箱内顶部安装有打磨组件；所述夹持组件包括与所述打磨箱内壁转动连接的夹持板以及设置在所述夹持板远离打磨箱内壁一侧的防护层，所述夹持板与所述打磨箱内壁之间通过第一弹性件相连，夹持板远离防护层的一侧开设有限位插孔，所述打磨箱内壁固定设置有与所述限位插孔相适配的限位杆。
作为本发明进一步的改进方案：所述打磨箱内壁固定设置有支撑板，所述夹持板底部通过销杆与所述支撑杆转动连接。
作为本发明进一步的改进方案：所述防护层为橡胶层，所述橡胶层嵌设于所述夹持板底部。
作为本发明进一步的改进方案：所述第一送料组件与第二送料组件结构相同，均包括固定安装在底箱上部的两组支座以及转动设置在两组所述支座侧壁的带轮，两组所述支座对应的带轮之间通过输送带相连，其中一组带轮由外部电机控制转动。
作为本发明再进一步的改进方案：所述顶料组件包括固定设置在所述底箱内部的气缸、设置在所述气缸输出端的推杆以及连接在所述推杆远离气缸一端的吸附组件，所述底箱上部开设有便于所述吸附组件由底箱内部移动至底箱上方的通孔。
作为本发明再进一步的改进方案：所述吸附组件为吸盘。
作为本发明再进一步的改进方案：所述打磨组件包括固定安装在所述打磨箱内顶部的打磨电机以及连接在所述打磨电机输出端的打磨转轴，所述打磨转轴远离打磨电机的一端开设有凹孔，所述凹孔内部伸缩配合有连杆，所述连杆一端延伸至打磨转轴外部并固定连接有固定杆，凹孔内部设置有用于支撑所述连杆的第二弹性件，所述固定杆远离连杆的一端固定设置有打磨板。
作为本发明再进一步的改进方案：所述第一弹性件与第二弹性件均为弹簧。
作为本发明再进一步的改进方案：所述凹孔与所述连杆均为方形结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例中，通过第一送料组件将待打磨镜片输送至打磨箱内部，利用顶料组件带动镜片向上移动，配合打磨箱内壁的夹持组件从镜片侧面进行支撑夹持，配合打磨箱内顶部的打磨组件对镜片上表面进行打磨，具有打磨效果好的优点，相较于现有技术，可实现镜片的连续自动打磨，提高了镜片的加工效率。
附图说明
图1为一种仪表镜面加工用打磨装置的结构示意图；
图2为一种仪表镜面加工用打磨装置中底箱的结构示意图；
图3为图1中A区域放大示意图；
图4为图1中B区域放大示意图；
图中：1-底箱、2-支座、3-带轮、4-输送带、5-进料口、6-打磨箱、7-夹持组件、8-打磨板、9-打磨电机、10-镜片、11-吸附组件、12-出料口、13-通孔、14-推杆、15-气缸、16-支撑板、17-销杆、18-夹持板、19-防护层、20-第一弹性件、21-限位插孔、22-限位杆、23-打磨转轴、24-凹孔、25-第二弹性件、26-连杆、27-固定杆。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-4，本实施例提供了一种仪表镜面加工用打磨装置，包括底箱1，所述底箱1上方中部设置有打磨箱6，所述打磨箱6左侧下部设置有进料口5，右侧下部设置有出料口12，所述底箱1上部一侧设置有一端自所述进料口5延伸至打磨箱6内部的第一送料组件，底箱1上部另一侧设置有一端自所述出料口12延伸至打磨箱6内部的第二送料组件，所述第一送料组件与第二送料组件之间设置有顶料组件，所述打磨箱6内部侧壁设置有至少两组相对的夹持组件7，打磨箱6内顶部安装有打磨组件，具体的，所述夹持组件7包括与所述打磨箱6内壁转动连接的夹持板18以及设置在所述夹持板18远离打磨箱6内壁一侧的防护层19，所述夹持板18与所述打磨箱6内壁之间通过第一弹性件20相连，夹持板18远离防护层19的一侧开设有限位插孔21，所述打磨箱6内壁固定设置有与所述限位插孔21相适配的限位杆22。
将待打磨的镜片10置于第一送料组件上方，利用第一送料组件将镜片10输送至打磨箱6内部，随着镜片6的输送，当镜片6一端搭接于第二送料组件上部时，顶料组件带动镜片6向上移动，使得镜片6侧壁与夹持板18底部接触并带动夹持板18沿打磨箱6内壁向上转动，进而带动第一弹性件20收缩，并且使得限位杆22插接于限位插孔21内部，实现夹持板18的限位，当限位杆22插接于限位插孔21内部时，镜片10上部刚好能够与打磨组件接触，利用打磨组件对镜片10上表面进行打磨，通过两组夹持板18从而镜片10侧方进行支撑，并利用顶料组件从镜片10底部进行支撑，从而实现镜片10的稳定夹持，以提高打磨效果，通过防护层19的设置，使得夹持板18从镜片10侧面提供支撑时，可提高镜片10的防护效果，避免镜片10在夹持过程中出现损伤。
具体的，所述第一弹性件20为弹簧。
具体的，所述打磨箱6内壁固定设置有支撑板16，所述夹持板18底部通过销杆17与所述支撑杆16转动连接。
具体的，所述防护层19为橡胶层，所述橡胶层嵌设于所述夹持板18底部。
具体的，所述第一送料组件与第二送料组件结构相同，均包括固定安装在底箱1上部的两组支座2以及转动设置在两组所述支座2侧壁的带轮3，两组所述支座2对应的带轮3之间通过输送带4相连，其中一组带轮3由外部电机（未示出）控制转动。
通过外部电机带动其中一组带轮3转动，进而带动输送带4运行，以将待打磨镜片10输送至打磨箱6内部，当镜片10一端从第一送料组件对应的输送带4上部过渡至第二送料组件对应的输送带4上部时，顶料组件带动镜片10向上移动，配合两组夹持板18对镜片10进行夹持，在镜片10打磨完毕后，顶料组件带动镜片10向下移动，利用第二送料组件对应的输送带4将镜片10从出料口12输出至打磨箱6外部。
具体的，所述顶料组件包括固定设置在所述底箱1内部的气缸15、设置在所述气缸15输出端的推杆14以及连接在所述推杆14远离气缸15一端的吸附组件11，所述底箱1上部开设有便于所述吸附组件11由底箱1内部移动至底箱1上方的通孔13。
通过气缸15带动推杆14伸长，进而带动吸附组件11由通孔13移动至底箱1上方，使得吸附组件11作用于镜片10底部，以带动镜片10向上移动，当镜片10侧壁与夹持板18接触时，吸附组件11受力，从而对镜片10底部进行吸附，配合夹持板18的支撑作用，从而进一步提高镜片10的稳定性，并且在镜片10打磨完毕后，在吸附组件11的吸附作用下可顺利的带动镜片10向下移动，使得镜片10从两组夹持板18之间脱离，当镜片10下部与输送带4接触时，吸附组件11从镜片10底部脱离，此时镜片10可被输送至打磨箱6外部。
具体的，所述吸附组件11为吸盘。
具体的，所述打磨组件包括固定安装在所述打磨箱6内顶部的打磨电机9以及连接在所述打磨电机9输出端的打磨转轴23，所述打磨转轴23远离打磨电机9的一端开设有凹孔24，所述凹孔24内部伸缩配合有连杆26，所述连杆26一端延伸至打磨转轴23外部并固定连接有固定杆27，凹孔24内部设置有用于支撑所述连杆26的第二弹性件25，所述固定杆27远离连杆26的一端固定设置有打磨板8。
随着镜片10的向上移动，镜片10可带动打磨板8向上移动，进而通过固定杆27带动连杆26向凹孔24内部移动，使得第二弹性件25被压缩，从而将打磨板8压紧在镜片10上表面，利用打磨电机9带动打磨转轴23转动，进而带动连杆26、固定杆27以及打磨板8转动，以对镜片10上表面进行打磨处理。
具体的，所述第二弹性件25为弹簧。
具体的，所述凹孔24与所述连杆26均为方形结构，使得打磨转轴23转动时能够顺利的带动连杆26、固定杆27以及打磨板8转动，实现镜片10上表面的打磨。
实施例2
一种仪表镜面加工用打磨装置，本实施例相较于实施例1，所述打磨板8呈条形结构，且打磨板8的长度与镜片10的直径相对应，使得打磨板8能够对镜片10上表面进行全面打磨。
本发明实施例中，通过第一送料组件将待打磨镜片10输送至打磨箱6内部，利用顶料组件带动镜片10向上移动，配合打磨箱6内壁的夹持组件从镜片10侧面进行支撑夹持，配合打磨箱6内顶部的打磨组件对镜片10上表面进行打磨，具有打磨效果好的优点，相较于现有技术，可实现镜片10的连续自动打磨，提高了镜片10的加工效率。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (9)

1.一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，包括底箱（1），所述底箱（1）上方中部设置有打磨箱（6），所述打磨箱（6）左侧下部设置有进料口（5），右侧下部设置有出料口（12），所述底箱（1）上部一侧设置有一端自所述进料口（5）延伸至打磨箱（6）内部的第一送料组件，底箱（1）上部另一侧设置有一端自所述出料口（12）延伸至打磨箱（6）内部的第二送料组件，所述第一送料组件与第二送料组件之间设置有顶料组件，所述打磨箱（6）内部侧壁设置有至少两组相对的夹持组件（7），打磨箱（6）内顶部安装有打磨组件；
所述夹持组件（7）包括与所述打磨箱（6）内壁转动连接的夹持板（18）以及设置在所述夹持板（18）远离打磨箱（6）内壁一侧的防护层（19），所述夹持板（18）与所述打磨箱（6）内壁之间通过第一弹性件（20）相连，夹持板（18）远离防护层（19）的一侧开设有限位插孔（21），所述打磨箱（6）内壁固定设置有与所述限位插孔（21）相适配的限位杆（22）。
2.根据权利要求1所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨箱（6）内壁固定设置有支撑板（16），所述夹持板（18）底部通过销杆（17）与所述支撑杆（16）转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述防护层（19）为橡胶层，所述橡胶层嵌设于所述夹持板（18）底部。
4.根据权利要求1所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述第一送料组件与第二送料组件结构相同，均包括固定安装在底箱（1）上部的两组支座（2）以及转动设置在两组所述支座（2）侧壁的带轮（3），两组所述支座（2）对应的带轮（3）之间通过输送带（4）相连，其中一组带轮（3）由外部电机控制转动。
5.根据权利要求4所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述顶料组件包括固定设置在所述底箱（1）内部的气缸（15）、设置在所述气缸（15）输出端的推杆（14）以及连接在所述推杆（14）远离气缸（15）一端的吸附组件（11），所述底箱（1）上部开设有便于所述吸附组件（11）由底箱（1）内部移动至底箱（1）上方的通孔（13）。
6.根据权利要求5所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述吸附组件（11）为吸盘。
7.根据权利要求1所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述打磨组件包括固定安装在所述打磨箱（6）内顶部的打磨电机（9）以及连接在所述打磨电机（9）输出端的打磨转轴（23），所述打磨转轴（23）远离打磨电机（9）的一端开设有凹孔（24），所述凹孔（24）内部伸缩配合有连杆（26），所述连杆（26）一端延伸至打磨转轴（23）外部并固定连接有固定杆（27），凹孔（24）内部设置有用于支撑所述连杆（26）的第二弹性件（25），所述固定杆（27）远离连杆（26）的一端固定设置有打磨板（8）。
8.根据权利要求7所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述第一弹性件（20）与第二弹性件（25）均为弹簧。
9.根据权利要求7或8所述的一种仪表镜面加工用打磨装置，其特征在于，所述凹孔（24）与所述连杆（26）均为方形结构。
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