CN112847019A - 一种光学玻璃镜面打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光学玻璃镜面打磨设备，涉及光学玻璃加工技术领域，包括机体、承载机构和打磨机构，所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方设置有传输带，所述传输带的外侧安装有限位框，且限位框的两侧内壁通过活动连接架安装有活动送料辊，所述限位框的中部内壁安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端固定有抵压板，所述承载机构设置于传输带的上方，且承载机构的上侧设置有光学玻璃主体，所述工作台的两侧上方均固定有立柱，且立柱的上方固定有顶板，所述顶板的下方两侧均安装有气缸。本发明的有益效果是：该装置设置有承载机构，通过下定位板便于对光学玻璃主体进行承载，下定位板设置有三组可形成三个加工工位。

Description

一种光学玻璃镜面打磨设备

技术领域

本发明涉及光学玻璃加工技术领域，具体为一种光学玻璃镜面打磨设备。

背景技术

光学玻璃(opticalglass)，是用于制造光学仪器或机械系统的透镜、棱镜、反射镜、窗口等的玻璃材料。包括无色光学玻璃(通常简称光学玻璃)、有色光学玻璃、耐辐射光学玻璃、防辐射玻璃和光学石英玻璃等，光学玻璃具有高度的透明性、化学及物理学(结构和性能)上的高度均匀性，具有特定和精确的光学常数，在光学玻璃加工的过程中需要对其进行打磨抛光，因此需要用到打磨设备。

现有的光学玻璃镜面打磨设备在打磨的过程中不便于对光学玻璃进行自动送料和定位固定，普通的定位结构可能影响打磨作业，并且一般仅设置有单个工位导致打磨效率较慢，而且废屑收集时吸尘的范围较小，为此，我们提出一种光学玻璃镜面打磨设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种光学玻璃镜面打磨设备，以解决上述背景技术中提出的现有的光学玻璃镜面打磨设备在打磨的过程中不便于对光学玻璃进行自动送料和定位固定，普通的定位结构可能影响打磨作业，并且一般仅设置有单个工位导致打磨效率较慢，而且废屑收集时吸尘的范围较小的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光学玻璃镜面打磨设备，包括机体、承载机构和打磨机构，其特征在于：所述机体的上方固定有工作台，且工作台的上方设置有传输带，所述传输带的外侧安装有限位框，且限位框的两侧内壁通过活动连接架安装有活动送料辊，所述限位框的中部内壁安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的顶端固定有抵压板，所述承载机构设置于传输带的上方，且承载机构的上侧设置有光学玻璃主体，所述工作台的两侧上方均固定有立柱，且立柱的上方固定有顶板，所述顶板的下方两侧均安装有气缸，且气缸的下侧设置有活塞杆，所述活塞杆的下方固定有升降板，所述打磨机构安装于升降板的下方，所述升降板的下方外侧固定有防护外框，且防护外框的内侧安装有吸尘机构。

优选的，所述承载机构包括有送料板、固定板、固定杆、下定位板、旋转轴、转板和夹持块，所述传输带的上方设置有送料板，且送料板的上方固定有固定板，所述固定板的中部上方连接有固定杆，且固定杆的上方固定有下定位板，所述固定板的上方两侧均设置有旋转轴，且旋转轴的上侧安装有转板，所述转板的顶端内侧固定有夹持块。

优选的，所述夹持块与光学玻璃主体的外边缘形状相吻合，且夹持块和转板通过旋转轴与下定位板之间构成转动结构，并且下定位板设置有三组。

优选的，所述活动送料辊与活动连接架之间为活动连接，且活动送料辊等距离设置于限位框的内壁一侧，并且活动送料辊的外侧面与送料板的外侧面相贴合。

优选的，所述打磨机构包括有主电机、转动框、活动轴、电动伸缩杆、上定位板、固定框、打磨辊、微型电机、气孔、负压吸盘、负压吸管、通气管和气泵，所述升降板的下方安装有主电机，且主电机的下方电机轴一端固定有转动框，所述转动框的中部下方通过活动轴活动安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下端固定有上定位板，所述转动框的两侧下方固定有固定框，且固定框的内侧安装有微型电机，且微型电机的电机轴一侧设置有打磨辊，所述上定位板的内部设置有气孔，且气孔的下方固定有负压吸盘，所述气孔的上侧连接有负压吸管，且负压吸管内嵌于上定位板的内部，所述负压吸管的两端均连接有通气管，且通气管的末端安装有气泵。

优选的，所述上定位板呈弧形状结构，且上定位板通过电动伸缩杆与转动框之间构成可升降结构，并且电动伸缩杆通过活动轴与转动框之间构成活动连接。

优选的，所述打磨辊通过微型电机与固定框之间构成旋转结构，且固定框与转动框之间为固定连接，并且转动框通过主电机与升降板之间构成旋转结构。

优选的，所述气孔和负压吸盘等距离设置于上定位板的内部下侧，且气孔通过负压吸管和通气管与气泵之间相连通。

优选的，所述吸尘机构包括有吸尘口、收尘腔、连接管、吸尘风机、排尘管和集尘盒，所述吸尘口设置于防护外框的内部，所述吸尘口的外侧固定有收尘腔，且收尘腔的外侧固定有连接管，所述连接管的末端安装有吸尘风机，且吸尘风机的外侧连接有排尘管，所述防护外框的两侧均固定有集尘盒。

优选的，所述吸尘口位于打磨机构的外侧，且吸尘口呈半弧形中空结构，并且吸尘口通过收尘腔和连接管与吸尘风机的内部相连通。

本发明提供了一种光学玻璃镜面打磨设备，具备以下有益效果：

1、本发明设置有承载机构，通过下定位板便于对光学玻璃主体进行承载，下定位板设置有三组可形成三个加工工位，通过旋转轴便于向上转动使用或者向下转动放下转板和夹持块，从而方便夹持块的使用，夹持块与光学玻璃主体的外边缘形状相吻合便于通过夹持块对光学玻璃主体的两侧外边缘进行夹持固定，避免送料过程中光学玻璃主体偏移。

2、本发明设置有传输带便于对送料板进行自动传输送料，等距离设置的活动送料辊活动转动便于配合传输带的运行对其上方的送料板进行自动送料，同时活动送料辊外侧面与送料板的外侧面相贴合还具有纠偏的作用，避免送料板在移动时出现偏移或者倾斜的情况，液压伸缩杆能够自动调节抵压板的位置使得抵压板对送料板的两侧进行抵压固定。

3、本发明设置有上定位板，通过电动伸缩杆便于伸缩调整上定位板的位置高度，使得呈弧形状结构的上定位板能够覆盖于光学玻璃主体的上侧，活动轴的设置使得电动伸缩杆以及上定位板能够在主电机带动转动框旋转的过程中始终保持不变来对光学玻璃主体进行定位。

4、本发明设置有气孔和负压吸盘，气孔通过负压吸管和通气管与气泵之间相连通，气泵通过负压吸管和通气管能够连接气孔，等距离设置的气孔和负压吸盘内嵌于上定位板的内部便于对光学玻璃主体的上侧进行进一步的负压吸附固定。

5、本发明设置有打磨辊，通过主电机便于对带动转动框的转动，从而使得转动框两侧下方的打磨辊能够于光学玻璃主体的外侧进行环绕运动，使得打磨更加均匀且充分，通过微型电机便于带动打磨辊的旋转，使得打磨辊对光学玻璃主体的外侧边缘位置的镜面进行打磨作业

6、本发明设置有吸尘机构，防护外框设置于打磨工位的外侧可起到防护的作用，吸尘口通过收尘腔和连接管与吸尘风机的内部相连通，通过吸尘风机连接吸尘口可产生负压吸尘气流，两组呈弧形状结构的吸尘口配合收尘腔可设置于打磨机构的外侧，以便于对打磨产生的废屑进行均匀的吸附，集尘盒便于对尘屑进行集中收集。

附图说明

图1为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的光学玻璃主体结构示意图；

图2为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的正视加工结构示意图；

图3为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的上定位板半剖结构示意图；

图5为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的正视待加工结构示意图；

图6为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的送料板俯视结构示意图；

图7为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的正视外部结构示意图；

图8为本发明一种光学玻璃镜面打磨设备的吸尘机构俯视结构示意图。

图中：1、机体；2、工作台；3、传输带；4、限位框；5、承载机构；501、送料板；502、固定板；503、固定杆；504、下定位板；505、旋转轴；506、转板；507、夹持块；6、光学玻璃主体；7、活动连接架；8、活动送料辊；9、液压伸缩杆；10、抵压板；11、立柱；12、顶板；13、气缸；14、活塞杆；15、升降板；16、打磨机构；1601、主电机；1602、转动框；1603、活动轴；1604、电动伸缩杆；1605、上定位板；1606、固定框；1607、打磨辊；1608、微型电机；1609、气孔；1610、负压吸盘；1611、负压吸管；1612、通气管；1613、气泵；17、防护外框；18、吸尘机构；1801、吸尘口；1802、收尘腔；1803、连接管；1804、吸尘风机；1805、排尘管；1806、集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种光学玻璃镜面打磨设备，包括机体1、工作台2、传输带3、限位框4、承载机构5、送料板501、固定板502、固定杆503、下定位板504、旋转轴505、转板506、夹持块507、光学玻璃主体6、活动连接架7、活动送料辊8、液压伸缩杆9、抵压板10、立柱11、顶板12、气缸13、活塞杆14、升降板15、打磨机构16、主电机1601、转动框1602、活动轴1603、电动伸缩杆1604、上定位板1605、固定框1606、打磨辊1607、微型电机1608、气孔1609、负压吸盘1610、负压吸管1611、通气管1612、气泵1613、防护外框17、吸尘机构18、吸尘口1801、收尘腔1802、连接管1803、吸尘风机1804、排尘管1805和集尘盒1806，机体1的上方固定有工作台2，且工作台2的上方设置有传输带3，传输带3的外侧安装有限位框4，且限位框4的两侧内壁通过活动连接架7安装有活动送料辊8，活动送料辊8与活动连接架7之间为活动连接，且活动送料辊8等距离设置于限位框4的内壁一侧，并且活动送料辊8的外侧面与送料板501的外侧面相贴合，等距离设置的活动送料辊8活动转动便于配合传输带3的运行对其上方的送料板501进行自动送料，同时活动送料辊8外侧面与送料板501的外侧面相贴合还具有纠偏的作用，避免送料板501在移动时出现偏移或者倾斜的情况；

限位框4的中部内壁安装有液压伸缩杆9，且液压伸缩杆9的顶端固定有抵压板10，承载机构5设置于传输带3的上方，且承载机构5的上侧设置有光学玻璃主体6，承载机构5包括有送料板501、固定板502、固定杆503、下定位板504、旋转轴505、转板506和夹持块507，传输带3的上方设置有送料板501，且送料板501的上方固定有固定板502，固定板502的中部上方连接有固定杆503，且固定杆503的上方固定有下定位板504，固定板502的上方两侧均设置有旋转轴505，且旋转轴505的上侧安装有转板506，转板506的顶端内侧固定有夹持块507，夹持块507与光学玻璃主体6的外边缘形状相吻合，且夹持块507和转板506通过旋转轴505与下定位板504之间构成转动结构，并且下定位板504设置有三组，通过旋转轴505便于向上转动使用或者向下转动放下转板506和夹持块507，从而方便夹持块507的使用，夹持块507与光学玻璃主体6的外边缘形状相吻合便于通过夹持块507对光学玻璃主体6的两侧外边缘进行夹持固定，避免送料过程中光学玻璃主体6偏移，工作台2的两侧上方均固定有立柱11，且立柱11的上方固定有顶板12；

顶板12的下方两侧均安装有气缸13，且气缸13的下侧设置有活塞杆14，活塞杆14的下方固定有升降板15，打磨机构16安装于升降板15的下方，打磨机构16包括有主电机1601、转动框1602、活动轴1603、电动伸缩杆1604、上定位板1605、固定框1606、打磨辊1607、微型电机1608、气孔1609、负压吸盘1610、负压吸管1611、通气管1612和气泵1613，升降板15的下方安装有主电机1601，且主电机1601的下方电机轴一端固定有转动框1602，转动框1602的中部下方通过活动轴1603活动安装有电动伸缩杆1604，且电动伸缩杆1604的下端固定有上定位板1605，转动框1602的两侧下方固定有固定框1606，且固定框1606的内侧安装有微型电机1608，且微型电机1608的电机轴一侧设置有打磨辊1607，上定位板1605的内部设置有气孔1609，且气孔1609的下方固定有负压吸盘1610，气孔1609的上侧连接有负压吸管1611，且负压吸管1611内嵌于上定位板1605的内部，负压吸管1611的两端均连接有通气管1612，且通气管1612的末端安装有气泵1613；

上定位板1605呈弧形状结构，且上定位板1605通过电动伸缩杆1604与转动框1602之间构成可升降结构，并且电动伸缩杆1604通过活动轴1603与转动框1602之间构成活动连接，通过电动伸缩杆1604便于伸缩调整上定位板1605的位置高度，使得呈弧形状结构的上定位板1605能够覆盖于光学玻璃主体6的上侧，活动轴1603的设置使得电动伸缩杆1604以及上定位板1605能够在主电机1601带动转动框1602旋转的过程中始终保持不变来对光学玻璃主体6进行定位，打磨辊1607通过微型电机1608与固定框1606之间构成旋转结构，且固定框1606与转动框1602之间为固定连接，并且转动框1602通过主电机1601与升降板15之间构成旋转结构，通过主电机1601便于对带动转动框1602的转动，从而使得转动框1602两侧下方的打磨辊1607能够于光学玻璃主体6的外侧进行环绕运动，使得打磨更加均匀且充分，通过微型电机1608便于带动打磨辊1607的旋转，使得打磨辊1607对光学玻璃主体6的外侧边缘位置的镜面进行打磨作业，气孔1609和负压吸盘1610等距离设置于上定位板1605的内部下侧，且气孔1609通过负压吸管1611和通气管1612与气泵1613之间相连通，气泵1613通过负压吸管1611和通气管1612能够连接气孔1609，等距离设置的气孔1609和负压吸盘1610内嵌于上定位板1605的内部便于对光学玻璃主体6的上侧进行进一步的负压吸附固定；

升降板15的下方外侧固定有防护外框17，且防护外框17的内侧安装有吸尘机构18，吸尘机构18包括有吸尘口1801、收尘腔1802、连接管1803、吸尘风机1804、排尘管1805和集尘盒1806，吸尘口1801设置于防护外框17的内部，吸尘口1801的外侧固定有收尘腔1802，且收尘腔1802的外侧固定有连接管1803，连接管1803的末端安装有吸尘风机1804，且吸尘风机1804的外侧连接有排尘管1805，防护外框17的两侧均固定有集尘盒1806，吸尘口1801位于打磨机构16的外侧，且吸尘口1801呈半弧形中空结构，并且吸尘口1801通过收尘腔1802和连接管1803与吸尘风机1804的内部相连通，通过吸尘风机1804连接吸尘口1801可产生负压吸尘气流，两组呈弧形状结构的吸尘口1801配合收尘腔1802可设置于打磨机构16的外侧，以便于对打磨产生的废屑进行均匀的吸附。

综上，该光学玻璃镜面打磨设备，使用时，首先可以将需要进行加工的光学玻璃主体6放置到下定位板504的上侧，然后通过旋转轴505便于向上转动转板506和夹持块507，夹持块507与光学玻璃主体6的外边缘形状相吻合可通过夹持块507对光学玻璃主体6的两侧外边缘进行夹持固定，避免送料过程中光学玻璃主体6偏移，而后将送料板501设置到传输带3的上方，通过传输带3对送料板501进行输送，在这一过程中，等距离设置的活动送料辊8活动转动便于配合传输带3的运行对其上方的送料板501进行自动送料，同时活动送料辊8外侧面与送料板501的外侧面相贴合还具有纠偏的作用，避免送料板501在移动时出现偏移或者倾斜的情况，当送料板501位于打磨机构16的下方时，暂停传输带3同时液压伸缩杆9自动调节抵压板10的位置使得抵压板10对送料板501的两侧进行抵压固定；

然后通过气缸13和活塞杆14带动升降板15和打磨机构16下降，通过电动伸缩杆1604伸缩调整上定位板1605的位置高度，使得呈弧形状结构的上定位板1605能够覆盖于光学玻璃主体6的上侧，同时气泵1613通过负压吸管1611和通气管1612能够连接气孔1609，等距离设置的气孔1609和负压吸盘1610内嵌于上定位板1605的内部以便于对光学玻璃主体6的上侧进行进一步的负压吸附固定，再通过主电机1601对带动转动框1602的转动，从而使得转动框1602两侧下方的打磨辊1607能够于光学玻璃主体6的外侧进行环绕运动，使得打磨更加均匀且充分，并且通过微型电机1608带动打磨辊1607的旋转，使得打磨辊1607对光学玻璃主体6的外侧边缘位置的镜面进行打磨作业；

其中活动轴1603的设置使得电动伸缩杆1604以及上定位板1605能够在主电机1601带动转动框1602旋转的过程中始终保持不变来对光学玻璃主体6进行定位，在这一过程中，吸尘口1801通过收尘腔1802和连接管1803与吸尘风机1804的内部相连通，通过吸尘风机1804连接吸尘口1801可产生负压吸尘气流，两组呈弧形状结构的吸尘口1801配合收尘腔1802可设置于打磨机构16的外侧，以便于对打磨产生的废屑进行均匀的吸附，从而使得吸尘更加充分，最后使用集尘盒1806对尘屑进行集中收集，就这样完成整个光学玻璃镜面打磨设备的使用过程。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种光学玻璃镜面打磨设备，包括机体(1)、承载机构(5)和打磨机构(16)，其特征在于：所述机体(1)的上方固定有工作台(2)，且工作台(2)的上方设置有传输带(3)，所述传输带(3)的外侧安装有限位框(4)，且限位框(4)的两侧内壁通过活动连接架(7)安装有活动送料辊(8)，所述限位框(4)的中部内壁安装有液压伸缩杆(9)，且液压伸缩杆(9)的顶端固定有抵压板(10)，所述承载机构(5)设置于传输带(3)的上方，且承载机构(5)的上侧设置有光学玻璃主体(6)，所述工作台(2)的两侧上方均固定有立柱(11)，且立柱(11)的上方固定有顶板(12)，所述顶板(12)的下方两侧均安装有气缸(13)，且气缸(13)的下侧设置有活塞杆(14)，所述活塞杆(14)的下方固定有升降板(15)，所述打磨机构(16)安装于升降板(15)的下方，所述升降板(15)的下方外侧固定有防护外框(17)，且防护外框(17)的内侧安装有吸尘机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述承载机构(5)包括有送料板(501)、固定板(502)、固定杆(503)、下定位板(504)、旋转轴(505)、转板(506)和夹持块(507)，所述传输带(3)的上方设置有送料板(501)，且送料板(501)的上方固定有固定板(502)，所述固定板(502)的中部上方连接有固定杆(503)，且固定杆(503)的上方固定有下定位板(504)，所述固定板(502)的上方两侧均设置有旋转轴(505)，且旋转轴(505)的上侧安装有转板(506)，所述转板(506)的顶端内侧固定有夹持块(507)。

3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述夹持块(507)与光学玻璃主体(6)的外边缘形状相吻合，且夹持块(507)和转板(506)通过旋转轴(505)与下定位板(504)之间构成转动结构，并且下定位板(504)设置有三组。

4.根据权利要求2所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述活动送料辊(8)与活动连接架(7)之间为活动连接，且活动送料辊(8)等距离设置于限位框(4)的内壁一侧，并且活动送料辊(8)的外侧面与送料板(501)的外侧面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述打磨机构(16)包括有主电机(1601)、转动框(1602)、活动轴(1603)、电动伸缩杆(1604)、上定位板(1605)、固定框(1606)、打磨辊(1607)、微型电机(1608)、气孔(1609)、负压吸盘(1610)、负压吸管(1611)、通气管(1612)和气泵(1613)，所述升降板(15)的下方安装有主电机(1601)，且主电机(1601)的下方电机轴一端固定有转动框(1602)，所述转动框(1602)的中部下方通过活动轴(1603)活动安装有电动伸缩杆(1604)，且电动伸缩杆(1604)的下端固定有上定位板(1605)，所述转动框(1602)的两侧下方固定有固定框(1606)，且固定框(1606)的内侧安装有微型电机(1608)，且微型电机(1608)的电机轴一侧设置有打磨辊(1607)，所述上定位板(1605)的内部设置有气孔(1609)，且气孔(1609)的下方固定有负压吸盘(1610)，所述气孔(1609)的上侧连接有负压吸管(1611)，且负压吸管(1611)内嵌于上定位板(1605)的内部，所述负压吸管(1611)的两端均连接有通气管(1612)，且通气管(1612)的末端安装有气泵(1613)。

6.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述上定位板(1605)呈弧形状结构，且上定位板(1605)通过电动伸缩杆(1604)与转动框(1602)之间构成可升降结构，并且电动伸缩杆(1604)通过活动轴(1603)与转动框(1602)之间构成活动连接。

7.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述打磨辊(1607)通过微型电机(1608)与固定框(1606)之间构成旋转结构，且固定框(1606)与转动框(1602)之间为固定连接，并且转动框(1602)通过主电机(1601)与升降板(15)之间构成旋转结构。

8.根据权利要求5所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述气孔(1609)和负压吸盘(1610)等距离设置于上定位板(1605)的内部下侧，且气孔(1609)通过负压吸管(1611)和通气管(1612)与气泵(1613)之间相连通。

9.根据权利要求1所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述吸尘机构(18)包括有吸尘口(1801)、收尘腔(1802)、连接管(1803)、吸尘风机(1804)、排尘管(1805)和集尘盒(1806)，所述吸尘口(1801)设置于防护外框(17)的内部，所述吸尘口(1801)的外侧固定有收尘腔(1802)，且收尘腔(1802)的外侧固定有连接管(1803)，所述连接管(1803)的末端安装有吸尘风机(1804)，且吸尘风机(1804)的外侧连接有排尘管(1805)，所述防护外框(17)的两侧均固定有集尘盒(1806)。

10.根据权利要求9所述的一种光学玻璃镜面打磨设备，其特征在于：所述吸尘口(1801)位于打磨机构(16)的外侧，且吸尘口(1801)呈半弧形中空结构，并且吸尘口(1801)通过收尘腔(1802)和连接管(1803)与吸尘风机(1804)的内部相连通。

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