CN209050549U - 一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及透镜加工设备领域，特别涉及一种用于C‑lens透镜加工的双面研磨设备，包括承托限位装置、下端研磨装置、上端研磨装置和给料转盘，给料转盘下方设有用以驱动旋转的给料电机，给料转盘的外壁设有多个给料治具，下端研磨装置和承托限位装置依次沿给料转盘的周向间隔分布在其周边，承托限位装置位于给料转盘的下方，上端研磨装置呈倒置设于下端研磨装置的正上方，下端研磨装置的旁侧设有夹紧装置，该夹紧装置用以对所有给料治具中，处于正对其位置的一个给料治具内的C‑lens透镜进行夹紧作用，本实用新型能够对C‑lens透镜的两端同时实施初步研磨，配合了后续人工的精度研磨工作，降低了人工的劳动强度，减少用人成本，小量提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及透镜加工设备领域，特别涉及一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备。
背景技术
C-lens在光通信无源器件中有广泛应用，C-lens透镜的两端分别为平面端和球面端，它的作用是将光纤的出射光转成平行光以及将通过光学功能件后的光波重新汇聚进入光纤传输。据统计，每年对C-lens的需求总和超过3000万个，年产值超过1亿元人民币。随着中国劳动力人口红利消失，人工费用不断上升，人工装配光纤器件的成本越来越高，国内外的光通信器件厂家更多地应用自动化设备成批量作业的方法降低生产成本。
C-lens透镜在生产后，需要进行严格的加工，其中需要对其两端的端面进行研磨工序；并且保证每道砂轮曲率一致性是研磨C-lens透镜的关键，所以C-lens透镜的加工精度非常高，现有的研磨工作由人工进行手动研磨，虽然效率慢，但是人工操作实际经验丰富，灵活性强，现如今为了考虑用人成本，需要设计一种能够自动化对C-lens透镜的两端进行初步的粗研磨工作的装置，目的将由机器进行粗研磨后的C-lens透镜再投入到精加工流水线上由人工进行检测和高精度研磨，该操作会省去人工在粗研磨工序上所耗费的时间，这样可以减少人员的投入，同时也降低人员劳动强度，实现将工人的有限精力充分投入至高精度作业上，同时也可小量的提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备及其研磨方法。
为解决上述问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，包括承托限位装置、下端研磨装置、上端研磨装置和给料转盘，给料转盘下方设有用以驱动其绕自身轴线转动的给料电机，给料转盘的外壁设有多个沿之周向等角度分布的给料治具，下端研磨装置和承托限位装置依次沿给料转盘的周向间隔分布在给料转盘的周边，承托限位装置位于给料转盘的下方，上端研磨装置呈倒置设于下端研磨装置的正上方，下端研磨装置的旁侧设有夹紧装置，该夹紧装置用以对所有给料治具中，处于正对其位置的一个给料治具内的C-lens透镜进行夹紧作用。
进一步地，所述上端研磨装置包括升降机构、球面研磨机构和旋转机构，旋转机构通过升降机构能够竖直活动设置，球面研磨机构包括固定支架、砂带和研磨电机，固定支架呈水平设置，并且其前端的顶部与旋转机构的输出端连接，固定支架的前端底部对称设有两个牵引辊，两个牵引辊分别对应给料转盘和夹紧装置，砂带的两端分别套设在一个牵引辊上，两个牵引辊分别通过一个转轴铰接在固定支架的下方，研磨电机安装在固定支架的后端，并且用以驱动两个牵引辊同步并且分别绕自身轴线转动。
进一步地，所述旋转机构包括呈倒置的旋转电机，所述升降机构包括支撑座、升降条和升降电机，升降电机通过支撑座设置在旋转电机的上方，升降条自上而下将支撑座贯穿设置，旋转电机的上部通过电机座与升降条的下端连接，升降电机设置在升降条的旁侧，并且其主轴上套设有齿轮，升降条的外侧开设有与齿轮相啮合的齿槽。
进一步地，所述给料治具包括第一定位块和第二定位块，第一定位块的一端与给料转盘的外壁连接，并且另一端沿给料转盘的径向朝外延伸，第一定位块的外侧面开设有凹槽，凹槽内设有滑块，滑块通过复位弹簧能够沿第一定位块的延伸方向活动的设置在凹槽内，第二定位块设置在第一定位块的正前方，并且第二定位块通过L型板与滑块连接，第一定位块和第二定位块相近的一端分别设有一个第一夹板和第二夹板，第一夹板和第二夹板均为V型结构，并且二者的开口面相向设置。
进一步地，所述下端研磨装置包括平移机构、承托台、电动机、传动杆和研磨盘片，承托台设置在平移机构的输出端上，并且经平移机构驱动能够径直向给料转盘方向靠近或远离，电动机搭设在承托台的顶部，传动杆呈竖直轴接在承托台朝向给料转盘的前端，传动杆上套设有伞齿一，电动机的输出转子上套设有能够与伞齿一相啮合的伞齿二，传动杆的上半段套设有垫片，研磨盘片能够沿传动杆的轴向活动的套设在传动杆的顶端，垫片与研磨盘片之间通过避让弹簧弹性连接。
进一步地，所述研磨盘片的周边设有圆弧过渡。
进一步地，所述平移机构包括电动丝杆滑台。
进一步地，所述夹紧装置包括夹紧气缸和两个夹紧凸条，夹紧气缸设置在平移机构的上方，夹紧气缸的输出方向朝向给料转盘，两个夹紧凸条的一端均与夹紧气缸的输出端连接，并且二者的另一端均朝向给料转盘方向延伸，两个夹紧凸条呈上下对称设置，每个给料治具中的第二夹板上均开设有两个通槽，当每个第二夹板正对夹紧气缸时，两个夹紧凸条分别正对该第二夹板上的两个通槽。
进一步地，所述承托限位装置包括限位条板和限位电机，限位条板的一端通过安装架轴接设置，限位条板的该一端与给料转盘的下表面留有间距，该间距为4cm，限位电机与限位条板的轴接端传动连接，且用以驱动限位条板的另一端朝给料转盘的外部方向转动至水平姿态。
一种C-lens透镜双面研磨的研磨方法，包括以下步骤：
步骤一、人工将批量的C-lens透镜逐个呈竖直放入到一个给料治具内，并且放入中的C-lens透镜的球面端朝上，放入之前，承托限位装置中的限位条板的自由端会转动至水平姿态，也即是该给料治具内的第一夹板和第二夹板之间，目的使得C-lens透镜在放入到给料治具内后，其底端会受限位条板的承托力而被限定放入的深度；
步骤二、处于给料治具内的C-lens透镜受到夹紧力，再经给料转盘的步进式圆周转动，使得该给料治具带着该C-lens透镜行进至上端研磨装置与下端研磨装置之间；
步骤三、夹紧气缸工作，并使得两个夹紧凸条径直向与之正对的给料治具中的第二夹板方向靠近，并且分别通过该第二夹板上的两个通槽接触到C-lens透镜的外表面，再配合固定设置的第一夹板对该C-lens透镜实施紧密夹持；
步骤四、C-lens透镜受到夹紧气缸作用力被稳定夹持后，升降机构促使球面研磨机构下降，此时球面研磨机构中的两个牵引辊均处于对应二者的一个聚焦透镜的正上方并缓速朝其下降，过程中砂带中段下表面贴到聚焦透镜的球面顶端，并且随着持续下降，砂带的两段部分也逐步弯曲并且接触到聚焦透镜的侧部外表面，并且牵引辊持续下降，使得砂带紧紧压覆在聚焦透镜的外表面，并对于球面端呈一个截面轮廓式包裹，同时砂带开始通过研磨电机作用力沿两个牵引辊进行活动，以此使得被其压覆的C-lens透镜的外表面得到充分的研磨；并且砂带放卷方向正反循环一次，随即旋转电机工作，使得球面研磨机构沿该C-lens透镜的周向进行转动，进而使得聚焦透镜的球面区域实现充分的初步粗研磨；
步骤五、上端研磨装置工作的同时，下端研磨装置中的平移机构促使传动杆行进至该C-lens透镜的正下方，使得研磨盘片紧贴于该C-lens透镜的底端端面，并且通过电动机作用力使得研磨盘片旋转，旋转力使得研磨盘片与C-lens透镜的底端端面构成紧密摩擦，进而实现对C-lens透镜的底端端面进行初步粗研磨。
有益效果：本实用新型的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备及其研磨方法，人工将批量的C-lens透镜逐个呈竖直放入到一个给料治具内，并且放入中的C-lens透镜的球面端朝上，放入之前，承托限位装置中的限位条板的自由端会转动至水平姿态，也即是该给料治具内的第一夹板和第二夹板之间，目的使得C-lens透镜在放入到给料治具内后，其底端会受限位条板的承托力而被限定放入的深度，处于给料治具内的C-lens透镜受到夹紧力，再经给料转盘的步进式圆周转动，使得该给料治具带着该C-lens透镜行进至上端研磨装置与下端研磨装置之间，然后此时夹紧气缸工作，并使得两个夹紧凸条径直向与之正对的给料治具中的第二夹板方向靠近，并且分别通过该第二夹板上的两个通槽接触到C-lens透镜的外表面，再配合固定设置的第一夹板对该C-lens透镜实施紧密夹持，C-lens透镜受到夹紧气缸作用力被稳定夹持后，升降机构促使球面研磨机构下降，并且使其中的砂带紧贴C-lens透镜的球面端，随即旋转电机工作，使得球面研磨机构沿该C-lens透镜的周向进行转动，同时砂带开始通过研磨电机作用力沿两个牵引辊进行活动，以此使得C-lens透镜的球面端得到充分的研磨，上端研磨装置工作的同时，下端研磨装置中的平移机构促使传动杆行进至该C-lens透镜的正下方，使得研磨盘片紧贴于该C-lens透镜的底端端面，并且通过电动机作用力使得研磨盘片旋转，进而对C-lens透镜的底端端面构成研磨，本实用新型能够对C-lens透镜的两端同时实施初步研磨，配合了后续人工的精度研磨工作，降低了人工的劳动强度，减少用人成本，小量提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一；
图2为本实用新型的平面示意图；
图3为图2中A处的放大图；
图4为图2中B处的放大图；
图5为本实用新型的立体结构示意图二；
图6为图5中C处的放大图；
图7为本实用新型的立体结构示意图三；
图8为图7中D处的放大图；
图9为图7中E处的放大图；
图10为本实用新型的立体结构示意图四；
图11为图10中F处的放大图；
图12为图10中G处的放大图；
图13为本实用新型的局部立体结构示意图；
附图标记说明：承托限位装置1，限位条板1a，安装架1b，限位电机1c。
平移机构2a，承托台2b，电动机2c，传动杆2d，研磨盘片2e，垫片2f，避让弹簧2g。
球面研磨机构3，固定支架3a，砂带3b，研磨电机3c，牵引辊3d，旋转电机3e。
升降机构4，支撑座4a，升降条4b，升降电机4c，齿轮4d。
给料转盘5，给料电机5a。
给料治具6，第一定位块6a，第一夹板6b，凹槽6c，滑块6d，复位弹簧6e，第二定位块6f，第二夹板6g，通槽6q，L型板6t。
夹紧气缸7，夹紧凸条7a。
C-lens透镜8。
具体实施方式
下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施例做进一步详细描述：
参照图1至图13所示的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，包括承托限位装置1、下端研磨装置2、上端研磨装置和给料转盘5，给料转盘5下方设有用以驱动其绕自身轴线转动的给料电机5a，给料转盘5的外壁设有多个沿之周向等角度分布的给料治具6，下端研磨装置2和承托限位装置1依次沿给料转盘5的周向间隔分布在给料转盘5的周边，承托限位装置1位于给料转盘5的下方，上端研磨装置呈倒置设于下端研磨装置2的正上方，下端研磨装置2的旁侧设有夹紧装置，该夹紧装置用以对所有给料治具6中，处于正对其位置的一个给料治具6内的C-lens透镜8进行夹紧作用。
所述上端研磨装置包括升降机构4、球面研磨机构3和旋转机构，旋转机构通过升降机构4能够竖直活动设置，球面研磨机构3包括固定支架3a、砂带3b和研磨电机3c，固定支架3a呈水平设置，并且其前端的顶部与旋转机构的输出端连接，固定支架3a的前端底部对称设有两个牵引辊3d，两个牵引辊3d分别对应给料转盘5和夹紧装置，砂带3b的两端分别套设在一个牵引辊3d上，两个牵引辊3d分别通过一个转轴铰接在固定支架3a的下方，研磨电机3c安装在固定支架3a的后端，并且用以驱动两个牵引辊3d同步并且分别绕自身轴线转动；升降机构4用以带动球面研磨机构3上升至适应放置在某一个给料治具6内的C-lens透镜8的球面端的高度；某一个给料治具6内的C-lens透镜8通过给料转盘5被给料电机5a驱动后转动至对应球面研磨机构3正下方后，升降机构4在驱动球面研磨机构3中的砂带3b下降并使砂带3b外表面贴紧该C-lens透镜8的球面端，此时砂带3b形成对球面端的压覆，对于球面端呈一个截面轮廓式包裹，然后旋转机构工作，使得球面研磨机构3-即砂带3b绕C-lens透镜8的周向运动，该运动中，研磨电机3c工作，使得两个牵引辊3d同步转动，并促使砂带3b依靠两个牵引辊3d进行移动，砂带3b外表面在该过程中与C-lens透镜8球面接触，构成研磨作用，并且依靠旋转机构，充分对C-lens透镜8的球面进行研磨；研磨电机3c与两个牵引辊3d之间的连接方式为，两个转轴上分别套设有一个链轮，两个链轮通过传动链传动连接，然后研磨电机3c的主轴与其中一个转轴传动连接，进而驱动两个牵引辊3d同步转动。
所述旋转机构包括呈倒置的旋转电机3e，所述升降机构4包括支撑座4a、升降条4b和升降电机4c，升降电机4c通过支撑座4a设置在旋转电机3e的上方，升降条4b自上而下将支撑座4a贯穿设置，旋转电机3e的上部通过电机座与升降条4b的下端连接，升降电机4c设置在升降条4b的旁侧，并且其主轴上套设有齿轮4d，升降条4b的外侧开设有与齿轮4d相啮合的齿槽；旋转电机3e的转子运动，进而球面研磨机构3绕C-lens透镜8的周向活动，也就是当某个给料治具6内的C-lens透镜8到达球面研磨机构3正下方后，该C-lens透镜8的轴线与旋转电机3e输出转子的轴线同轴设置；并且将砂带3b要贴紧C-lens透镜8的球面时，则依靠升降电机4c工作，促使齿轮4d转动，并啮合升降条4b的齿槽，促使升降条4b进行竖直运动，进而将固定支架3a带动升降，目的将砂带3b外表面紧贴C-lens透镜8的球面。
所述给料治具6包括第一定位块6a和第二定位块6f，第一定位块6a的一端与给料转盘5的外壁连接，并且另一端沿给料转盘5的径向朝外延伸，第一定位块6a的外侧面开设有凹槽6c，凹槽6c内设有滑块6d，滑块6d通过复位弹簧6e能够沿第一定位块6a的延伸方向活动的设置在凹槽6c内，第二定位块6f设置在第一定位块6a的正前方，并且第二定位块6f通过L型板6t与滑块6d连接，第一定位块6a和第二定位块6f相近的一端分别设有一个第一夹板6b和第二夹板6g，第一夹板6b和第二夹板6g均为V型结构，并且二者的开口面相向设置；人工在给料转盘5的周边将批量的C-lens透镜8逐个放置在一个给料治具6内；具体步骤为：将C-lens透镜8呈竖直并且球头端朝上的姿态放入第一夹板6b和第二夹板6g构成的夹持空间内，由于C-lens透镜8的挤压力，第二夹板6g则带动第二定位块6f移动，第二定位块6f则带动滑块6d运动，滑块6d依靠复位弹簧6e进行移动，该一系列的状态使得第二夹板6g稍稍远离第一夹板6b，促使C-lens透镜8得以顺利放入第一夹板6b和第二夹板6g内，并受第一夹板6b和第二夹板6g进行夹持限位。
所述下端研磨装置2包括平移机构2a、承托台2b、电动机2c、传动杆2d和研磨盘片2e，承托台2b设置在平移机构2a的输出端上，并且经平移机构2a驱动能够径直向给料转盘5方向靠近或远离，电动机2c搭设在承托台2b的顶部，传动杆2d呈竖直轴接在承托台2b朝向给料转盘5的前端，传动杆2d上套设有伞齿一，电动机2c的输出转子上套设有能够与伞齿一相啮合的伞齿二，传动杆2d的上半段套设有垫片2f，研磨盘片2e能够沿传动杆2d的轴向活动的套设在传动杆2d的顶端，垫片2f与研磨盘片2e之间通过避让弹簧2g弹性连接；当上端研磨装置进行工作的同时，下端研磨装置2也开始工作，并通过平移机构2a将承托台2b带动，目的促使传动杆2d到达处于上端研磨装置正下方的一个给料治具6内的C-lens透镜8的正下方，也就是传动杆2d要确保与该C-lens透镜8处于同轴线状态，传动杆2d在进入该C-lens透镜8正下方过程中，研磨盘片2e即接触C-lens透镜8的底端，并且受C-lens透镜8的底端挤压力，压迫避让弹簧2g，进而研磨盘片2e沿传动杆2d的轴向进行微动，目的使得研磨盘片2e可以完好的到达该C-lens透镜8的正下方，并且研磨盘片2e的盘面能够与C-lens透镜8的底端端面保持接触，随后电动机2c工作，通过伞齿一和伞齿二驱动传动杆2d转动，以此将研磨盘片2e带动旋转，研磨盘片2e的直径大于C-lens透镜8的外径，研磨盘片2e随传动杆2d转动中，研磨盘片2e的盘面开始对C-lens透镜8的底端端面构成研磨。
所述研磨盘片2e的周边设有圆弧过渡；圆弧过渡使得研磨盘片2e在挤入C-lens透镜8底端时，会比较顺畅。
所述平移机构2a包括电动丝杆滑台；电动丝杠滑台的工作原理为现有技术，在此不进行敞开描述。
所述夹紧装置包括夹紧气缸7和两个夹紧凸条7a，夹紧气缸7设置在平移机构2a的上方，夹紧气缸7的输出方向朝向给料转盘5，两个夹紧凸条7a的一端均与夹紧气缸7的输出端连接，并且二者的另一端均朝向给料转盘5方向延伸，两个夹紧凸条7a呈上下对称设置，每个给料治具6中的第二夹板6g上均开设有两个通槽6q，当每个第二夹板6g正对夹紧气缸7时，两个夹紧凸条7a分别正对该第二夹板6g上的两个通槽6q；当某给料治具6中的C-lens透镜8到达上端研磨装置和下端研磨装置2之间时，此时该C-lens透镜8乃是正对夹紧装置的，此时夹紧装置中的夹紧气缸7开始工作，并且其输出端开始驱动两个夹紧凸条7a向与之对应的给料治具6中的第二夹板6g靠近，并且这两个夹紧凸条7a会分别通过一个通槽6q与处于第一夹板6b和第二夹板6g内的C-lens透镜8的外表面产生接触，此时这两个夹紧凸条7a在配合固定设置的第一夹板6b对该C-lens透镜8实施夹紧，防止后续研磨作用力使得C-lens透镜8产生晃动。
所述承托限位装置1包括限位条板1a和限位电机1c，限位条板1a的一端通过安装架1b轴接设置，限位条板1a的该一端与给料转盘5的下表面留有间距，该间距为4cm，限位电机1c与限位条板1a的轴接端传动连接，且用以驱动限位条板1a的另一端朝给料转盘5的外部方向转动至水平姿态；人工在给料转盘5周边放置C-lens透镜8时，人工处于的位置乃是对应承托限位装置1的，即某个给料治具6通过给料转盘5的旋转而到达承托限位装置1位置时，此时限位电机1c驱动限位条板1a的自由端朝上转动至水平姿态，限位条板1a的自由端此时则处于该给料治具6中第一夹板6b和第二夹板6g之间的正下方，这样人工在将C-lens透镜8放置到第一夹板6b和第二夹板6g内后，C-lens透镜8的底端乃是会接触到限位条板1a的端面，这样的话，限位条板1a的作用力乃是限定C-lens透镜8的底端处于设定的水平高度。
一种C-lens透镜双面研磨的研磨方法，包括以下步骤：
步骤一、人工将批量的C-lens透镜8逐个呈竖直放入到一个给料治具6内，并且放入中的C-lens透镜8的球面端朝上，放入之前，承托限位装置1中的限位条板1a的自由端会转动至水平姿态，也即是该给料治具6内的第一夹板6b和第二夹板6g之间，目的使得C-lens透镜8在放入到给料治具6内后，其底端会受限位条板1a的承托力而被限定放入的深度；
步骤二、处于给料治具6内的C-lens透镜8受到夹紧力，再经给料转盘5的步进式圆周转动，使得该给料治具6带着该C-lens透镜8行进至上端研磨装置与下端研磨装置2之间；
步骤三、夹紧气缸7工作，并使得两个夹紧凸条7a径直向与之正对的给料治具6中的第二夹板6g方向靠近，并且分别通过该第二夹板6g上的两个通槽6q接触到C-lens透镜8的外表面，再配合固定设置的第一夹板6b对该C-lens透镜8实施紧密夹持；
步骤四、C-lens透镜8受到夹紧气缸7作用力被稳定夹持后，升降机构4促使球面研磨机构3下降，此时球面研磨机构3中的两个牵引辊3d均处于对应二者的一个聚焦透镜8的正上方并缓速朝其下降，过程中砂带3b中段下表面贴到聚焦透镜8的球面顶端，并且随着持续下降，砂带3b的两段部分也逐步弯曲并且接触到聚焦透镜8的侧部外表面，并且牵引辊3d持续下降，使得砂带3b紧紧压覆在聚焦透镜8的外表面，并对于球面端呈一个截面轮廓式包裹，同时砂带3b开始通过研磨电机3c作用力沿两个牵引辊3d进行活动，以此使得被其压覆的C-lens透镜8的外表面得到充分的研磨；并且砂带3b放卷方向正反循环一次，随即旋转电机3e工作，使得球面研磨机构3沿该C-lens透镜8的周向进行转动，进而使得聚焦透镜8的球面区域实现充分的初步粗研磨；
步骤五、上端研磨装置工作的同时，下端研磨装置2中的平移机构2a促使传动杆2d行进至该C-lens透镜8的正下方，使得研磨盘片2e紧贴于该C-lens透镜8的底端端面，并且通过电动机2c作用力使得研磨盘片2e旋转，旋转力使得研磨盘片2e与C-lens透镜8的底端端面构成紧密摩擦，进而实现对C-lens透镜8的底端端面进行初步粗研磨。
工作原理：人工将批量的C-lens透镜8逐个呈竖直放入到一个给料治具6内，并且放入中的C-lens透镜8的球面端朝上，放入之前，承托限位装置1中的限位条板1a的自由端会转动至水平姿态，也即是该给料治具6内的第一夹板6b和第二夹板6g之间，目的使得C-lens透镜8在放入到给料治具6内后，其底端会受限位条板1a的承托力而被限定放入的深度，处于给料治具6内的C-lens透镜8受到夹紧力，再经给料转盘5的步进式圆周转动，使得该给料治具6带着该C-lens透镜8行进至上端研磨装置与下端研磨装置2之间，然后此时夹紧气缸7工作，并使得两个夹紧凸条7a径直向与之正对的给料治具6中的第二夹板6g方向靠近，并且分别通过该第二夹板6g上的两个通槽6q接触到C-lens透镜8的外表面，再配合固定设置的第一夹板6b对该C-lens透镜8实施紧密夹持，C-lens透镜8受到夹紧气缸7作用力被稳定夹持后，升降机构4促使球面研磨机构3下降，并且使其中的砂带3b紧贴C-lens透镜8的球面端，此时砂带3b形成对球面端的压覆，对于球面端呈一个截面轮廓式包裹，随即旋转电机3e工作，使得球面研磨机构3沿该C-lens透镜8的周向进行转动，同时砂带3b开始通过研磨电机3c作用力沿两个牵引辊3d进行活动，以此使得C-lens透镜8的球面端得到充分的初步粗研磨，上端研磨装置工作的同时，下端研磨装置2中的平移机构2a促使传动杆2d行进至该C-lens透镜8的正下方，使得研磨盘片2e紧贴于该C-lens透镜8的底端端面，并且通过电动机2c作用力使得研磨盘片2e旋转，进而对C-lens透镜8的底端端面构成初步粗研磨。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作出任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。
Claims (9)
1.一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：包括承托限位装置(1)、下端研磨装置(2)、上端研磨装置和给料转盘(5)，给料转盘(5)下方设有用以驱动其绕自身轴线转动的给料电机(5a)，给料转盘(5)的外壁设有多个沿之周向等角度分布的给料治具(6)，下端研磨装置(2)和承托限位装置(1)依次沿给料转盘(5)的周向间隔分布在给料转盘(5)的周边，承托限位装置(1)位于给料转盘(5)的下方，上端研磨装置呈倒置设于下端研磨装置(2)的正上方，下端研磨装置(2)的旁侧设有夹紧装置，该夹紧装置用以对所有给料治具(6)中，处于正对其位置的一个给料治具(6)内的C-lens透镜(8)进行夹紧作用。
2.根据权利要求1所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述上端研磨装置包括升降机构(4)、球面研磨机构(3)和旋转机构，旋转机构通过升降机构(4)能够竖直活动设置，球面研磨机构(3)包括固定支架(3a)、砂带(3b)和研磨电机(3c)，固定支架(3a)呈水平设置，并且其前端的顶部与旋转机构的输出端连接，固定支架(3a)的前端底部对称设有两个牵引辊(3d)，两个牵引辊(3d)分别对应给料转盘(5)和夹紧装置，砂带(3b)的两端分别套设在一个牵引辊(3d)上，两个牵引辊(3d)分别通过一个转轴铰接在固定支架(3a)的下方，研磨电机(3c)安装在固定支架(3a)的后端，并且用以驱动两个牵引辊(3d)同步并且分别绕自身轴线转动。
3.根据权利要求2所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述旋转机构包括呈倒置的旋转电机(3e)，所述升降机构(4)包括支撑座(4a)、升降条(4b)和升降电机(4c)，升降电机(4c)通过支撑座(4a)设置在旋转电机(3e)的上方，升降条(4b)自上而下将支撑座(4a)贯穿设置，旋转电机(3e)的上部通过电机座与升降条(4b)的下端连接，升降电机(4c)设置在升降条(4b)的旁侧，并且其主轴上套设有齿轮(4d)，升降条(4b)的外侧开设有与齿轮(4d)相啮合的齿槽。
4.根据权利要求1所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述给料治具(6)包括第一定位块(6a)和第二定位块(6f)，第一定位块(6a)的一端与给料转盘(5)的外壁连接，并且另一端沿给料转盘(5)的径向朝外延伸，第一定位块(6a)的外侧面开设有凹槽(6c)，凹槽(6c)内设有滑块(6d)，滑块(6d)通过复位弹簧(6e)能够沿第一定位块(6a)的延伸方向活动的设置在凹槽(6c)内，第二定位块(6f)设置在第一定位块(6a)的正前方，并且第二定位块(6f)通过L型板(6t)与滑块(6d)连接，第一定位块(6a)和第二定位块(6f)相近的一端分别设有一个第一夹板(6b)和第二夹板(6g)，第一夹板(6b)和第二夹板(6g)均为V型结构，并且二者的开口面相向设置。
5.根据权利要求1所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述下端研磨装置(2)包括平移机构(2a)、承托台(2b)、电动机(2c)、传动杆(2d)和研磨盘片(2e)，承托台(2b)设置在平移机构(2a)的输出端上，并且经平移机构(2a)驱动能够径直向给料转盘(5)方向靠近或远离，电动机(2c)搭设在承托台(2b)的顶部，传动杆(2d)呈竖直轴接在承托台(2b)朝向给料转盘(5)的前端，传动杆(2d)上套设有伞齿一，电动机(2c)的输出转子上套设有能够与伞齿一相啮合的伞齿二，传动杆(2d)的上半段套设有垫片(2f)，研磨盘片(2e)能够沿传动杆(2d)的轴向活动的套设在传动杆(2d)的顶端，垫片(2f)与研磨盘片(2e)之间通过避让弹簧(2g)弹性连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述研磨盘片(2e)的周边设有圆弧过渡。
7.根据权利要求5所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述平移机构(2a)包括电动丝杆滑台。
8.根据权利要求4所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述夹紧装置包括夹紧气缸(7)和两个夹紧凸条(7a)，夹紧气缸(7)设置在平移机构(2a)的上方，夹紧气缸(7)的输出方向朝向给料转盘(5)，两个夹紧凸条(7a)的一端均与夹紧气缸(7)的输出端连接，并且二者的另一端均朝向给料转盘(5)方向延伸，两个夹紧凸条(7a)呈上下对称设置，每个给料治具(6)中的第二夹板(6g)上均开设有两个通槽(6q)，当每个第二夹板(6g)正对夹紧气缸(7)时，两个夹紧凸条(7a)分别正对该第二夹板(6g)上的两个通槽(6q)。
9.根据权利要求1所述的一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备，其特征在于：所述承托限位装置(1)包括限位条板(1a)和限位电机(1c)，限位条板(1a)的一端通过安装架(1b)轴接设置，限位条板(1a)的该一端与给料转盘(5)的下表面留有间距，该间距为4cm，限位电机(1c)与限位条板(1a)的轴接端传动连接，且用以驱动限位条板(1a)的另一端朝给料转盘(5)的外部方向转动至水平姿态。
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|---|---|---|---|---|
| CN109333235A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-02-15 | 莆田市晟熠光电科技有限公司 | 一种用于C-lens透镜加工的双面研磨设备及其研磨方法 |
| CN111674912A (zh) * | 2020-06-23 | 2020-09-18 | 莆田市晟熠光电科技有限公司 | 一种C-lens透镜加工用成品自动卸料装置 |
| CN112847019A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-05-28 | 王堂元 | 一种光学玻璃镜面打磨设备 |
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-
2018
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