CN218801195U - 一种用于板材打磨的机械设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于板材打磨的机械设备，包括底座、竖板、横板、调节机构、驱动机构和清理机构，竖板固定连接在底座顶部，横板固定连接在竖板的顶部，调节机构设置在横板的外侧，驱动机构设置在底座的顶部，清理机构设置在底座的顶部；调节机构用于对驱动机构的升降进行调节，驱动机构用于对驱动设备进行打磨，清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁。本实用新型的有益效果在于，解决了当对板材打磨时采用人工对板材的表面进行打磨操作，不仅增加了劳动力，而且打磨效果不佳，极大地降低了工作效率的问题，不利于实际的应用与操作。

Description

一种用于板材打磨的机械设备

技术领域

本实用新型涉及板材打磨技术领域，尤其涉及一种用于板材打磨的机械设备。

背景技术

切割好的板材在投入使用时需要对其表面去除毛刺，增加木材表面的光滑度，传统的技术当对板材打磨时采用人工对板材的表面进行打磨操作，不仅增加了劳动力，而且打磨效果不佳，极大地降低了工作效率，不利于实际的应用与操作。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种用于板材打磨的机械设备。

本实用新型的技术方案是这样的：一种用于板材打磨的机械设备，包括底座、竖板、横板、调节机构、驱动机构和清理机构，所述竖板固定连接在底座顶部，所述横板固定连接在竖板的顶部，所述调节机构设置在横板的外侧，所述驱动机构设置在底座的顶部，所述清理机构设置在底座的顶部；

所述调节机构用于对所述驱动机构的升降进行调节，所述驱动机构用于对驱动设备进行打磨，所述清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁。

作为一种优选的实施方式，所述调节机构包括限位杆、气缸、固定板和限位块，所述限位杆滑动连接在横板的内部，所述限位杆的底部延伸至横板的底部，所述固定板固定连接在两个所述限位杆之间，所述气缸固定安装在横板的顶部，所述气缸的活塞杆与固定板的顶部固定连接，所述限位块固定连接在限位杆的顶部。

作为一种优选的实施方式，所述驱动机构包括两个安装板、第一伺服电机、第一转动杆、两个第一锥齿轮、两个第二转动杆、两个第二锥齿轮、两个打磨辊、四个固定块、连个滚轮和第二伺服电机，所述安装板固定连接在固定板的一侧，所述第一伺服电机固定安装在安装板的一侧，所述第一转动杆转动连接在两个所述安装板之间，所述第一伺服电机的输出轴与所述第一转动杆的一端固定连接，所述第一锥齿轮固定连接在第一转动杆的外侧，所述第二转动杆转动连接在固定板的内部，所述第二锥齿轮固定连接在所述第二转动杆的一端，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述打磨辊固定连接在第二转动杆远离第二锥齿轮的一端，所述固定块固定连接在底座的顶部，所述滚轮转动连接在对应两个固定块之间，所述滚轮通过皮带传动连接，所述第二伺服电机固定安装在其中一个固定块的一侧，所述第二伺服电机的输出轴与滚轮固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述清理机构包括吸嘴、集尘箱、通风管、风机和软管，所述风机固定安装在底座顶部的一端，所述软管与风机的进气口固定连接，所述软管远离风机的一端固定连接在竖板的外侧，所述吸嘴与软管远离风机的一端固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述底座底部的四角均固定连接有支腿。

作为一种优选的实施方式，所述底座的顶部且位于皮带之间固定连接有挡板。

作为一种优选的实施方式，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与外界控制设备电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

本实用新型中，当对板材进行打磨时，通过调节机构带动驱动机构进行升降，利用驱动机构对板材进行打磨，同时利用清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁，避免了采用人工对板材的表面进行打磨操作，不仅降低了劳动力，而且打磨效果极佳，极大地提高了工作效率，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

附图说明

图1为本实用新型提供一种用于板材打磨的机械设备的主视剖视图；

图2为本实用新型提供一种用于板材打磨的机械设备的侧视图；

图3为本实用新型提供一种用于板材打磨的机械设备的第一伺服电机与打磨辊结构示意图；

图4为本实用新型提供一种用于板材打磨的机械设备的传送带俯视图。

图例说明：1、底座；2、竖板；3、横板；4、限位杆；5、气缸；6、固定板；7、安装板；8、第一伺服电机；9、第一转动杆；10、第一锥齿轮；11、第二转动杆；12、第二锥齿轮；13、打磨辊；14、固定块；15、滚轮；16、限位块；17、集尘箱；18、通风管；19、支腿；20、挡板；21、第二伺服电机；22、风机；23、软管；24、吸嘴。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种技术方案：包括底座1、竖板2、横板3、调节机构、驱动机构和清理机构，竖板2固定连接在底座1顶部，横板3固定连接在竖板2的顶部，调节机构设置在横板3的外侧，驱动机构设置在底座1的顶部，清理机构设置在底座1的顶部；

调节机构用于对驱动机构的升降进行调节，驱动机构用于对驱动设备进行打磨，清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁。

在本实施例中，当对板材进行打磨时，通过调节机构带动驱动机构进行升降，利用驱动机构对板材进行打磨，同时利用清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁，避免了采用人工对板材的表面进行打磨操作，不仅降低了劳动力，而且打磨效果极佳，极大地提高了工作效率，有利于实际的应用与操作。

实施例2

如图1、图2、图3和图4所示，调节机构包括限位杆4、气缸5、固定板6和限位块16，限位杆4滑动连接在横板3的内部，限位杆4的底部延伸至横板3的底部，固定板6固定连接在两个限位杆4之间，气缸5固定安装在横板3的顶部，气缸5的活塞杆与固定板6的顶部固定连接，限位块16固定连接在限位杆4的顶部。

在本实施例中，通过气缸5活塞杆的伸缩，利用限位杆4和限位块16进行限位，带动固定板6进行上下滑动，从而对打磨设备进行高度调节，能够适应不同厚度的板材。

其中，驱动机构包括两个安装板7、第一伺服电机8、第一转动杆9、两个第一锥齿轮10、两个第二转动杆11、两个第二锥齿轮12、两个打磨辊13、四个固定块14、连个滚轮15和第二伺服电机21，安装板7固定连接在固定板6的一侧，第一伺服电机8固定安装在安装板7的一侧，第一转动杆9转动连接在两个安装板7之间，第一伺服电机8的输出轴与第一转动杆9的一端固定连接，第一锥齿轮10固定连接在第一转动杆9的外侧，第二转动杆11转动连接在固定板6的内部，第二锥齿轮12固定连接在第二转动杆11的一端，第一锥齿轮10与第二锥齿轮12啮合连接，打磨辊13固定连接在第二转动杆11远离第二锥齿轮12的一端，固定块14固定连接在底座1的顶部，滚轮15转动连接在对应两个固定块14之间，滚轮15通过皮带传动连接，第二伺服电机21固定安装在其中一个固定块14的一侧，第二伺服电机21的输出轴与滚轮15固定连接，通过第一伺服电机8输出轴的转动，带动第一转动杆9进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12之间啮合连接，同时带动打磨辊13进行转动，同时利用皮带轮对板材进行输送，实现对板材的打磨操作。

其中，清理机构包括吸嘴24、集尘箱17、通风管18、风机22和软管23，风机22固定安装在底座1顶部的一端，软管23与风机22的进气口固定连接，软管23远离风机22的一端固定连接在竖板2的外侧，吸嘴24与软管23远离风机22的一端固定连接，通过风机22将打磨产生的木屑利用吸嘴24和软管23吸入到集尘箱17的内部，从而对对打磨产生的木屑进行清洁，同时利用通风管18使内外气压相通，通风管18的内部设置有过滤网，防止木屑排出。

其中，底座1底部的四角均固定连接有支腿19，通过设置支腿19，便于更好的放置设备。

其中，底座1的顶部且位于皮带之间固定连接有挡板20，通过设置挡板20，便于对板材进行限位，防止从传送带上滑出。

其中，第一伺服电机8和第二伺服电机21均与外界控制设备电性连接，通过第一伺服电机8和第二伺服电机21均与外界控制设备电性连接，便于更好的控制设备进行工作。

工作原理：

如图1、图2、图3和图4所示，通过气缸5活塞杆的伸缩，利用限位杆4和限位块16进行限位，带动固定板6进行上下滑动，从而对打磨设备进行高度调节，能够适应不同厚度的板材；

通过第一伺服电机8输出轴的转动，带动第一转动杆9进行转动，通过第一锥齿轮10与第二锥齿轮12之间啮合连接，同时带动打磨辊13进行转动，同时利用皮带轮对板材进行输送，实现对板材的打磨操作；

通过风机22将打磨产生的木屑利用吸嘴24和软管23吸入到集尘箱17的内部，从而对对打磨产生的木屑进行清洁，同时利用通风管18使内外气压相通，通风管18的内部设置有过滤网，防止木屑排出，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。

最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于板材打磨的机械设备，包括底座(1)、竖板(2)、横板(3)、调节机构、驱动机构和清理机构，其特征在于：所述竖板(2)固定连接在底座(1)顶部，所述横板(3)固定连接在竖板(2)的顶部，所述调节机构设置在横板(3)的外侧，所述驱动机构设置在底座(1)的顶部，所述清理机构设置在底座(1)的顶部；

所述调节机构用于对所述驱动机构的升降进行调节，所述驱动机构用于对驱动设备进行打磨，所述清理机构用于对打磨产生的木屑进行清洁。

2.根据权利要求1所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述调节机构包括限位杆(4)、气缸(5)、固定板(6)和限位块(16)，所述限位杆(4)滑动连接在横板(3)的内部，所述限位杆(4)的底部延伸至横板(3)的底部，所述固定板(6)固定连接在两个所述限位杆(4)之间，所述气缸(5)固定安装在横板(3)的顶部，所述气缸(5)的活塞杆与固定板(6)的顶部固定连接，所述限位块(16)固定连接在限位杆(4)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述驱动机构包括两个安装板(7)、第一伺服电机(8)、第一转动杆(9)、两个第一锥齿轮(10)、两个第二转动杆(11)、两个第二锥齿轮(12)、两个打磨辊(13)、四个固定块(14)、两个滚轮(15)和第二伺服电机(21)，所述安装板(7)固定连接在固定板(6)的一侧，所述第一伺服电机(8)固定安装在安装板(7)的一侧，所述第一转动杆(9)转动连接在两个所述安装板(7)之间，所述第一伺服电机(8)的输出轴与所述第一转动杆(9)的一端固定连接，所述第一锥齿轮(10)固定连接在第一转动杆(9)的外侧，所述第二转动杆(11)转动连接在固定板(6)的内部，所述第二锥齿轮(12)固定连接在所述第二转动杆(11)的一端，所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(12)啮合连接，所述打磨辊(13)固定连接在第二转动杆(11)远离第二锥齿轮(12)的一端，所述固定块(14)固定连接在底座(1)的顶部，所述滚轮(15)转动连接在对应两个固定块(14)之间，所述滚轮(15)通过皮带传动连接，所述第二伺服电机(21)固定安装在其中一个固定块(14)的一侧，所述第二伺服电机(21)的输出轴与滚轮(15)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述清理机构包括吸嘴(24)、集尘箱(17)、通风管(18)、风机(22)和软管(23)，所述风机(22)固定安装在底座(1)顶部的一端，所述软管(23)与风机(22)的进气口固定连接，所述软管(23)远离风机(22)的一端固定连接在竖板(2)的外侧，所述吸嘴(24)与软管(23)远离风机(22)的一端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有支腿(19)。

6.根据权利要求1所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述底座(1)的顶部且位于皮带之间固定连接有挡板(20)。

7.根据权利要求3所述的一种用于板材打磨的机械设备，其特征在于：所述第一伺服电机(8)和第二伺服电机(21)均与外界控制设备电性连接。

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