CN217832983U - 一种杂物柜板材打磨用除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于除尘装置技术领域,具体涉及一种杂物柜板材打磨用除尘装置,包括:机体,其前端开设有一凹槽,凹槽上端面开设有滑槽,滑槽内设置有滑杆,滑杆上连接有滑块;连接杆,其固接在滑块上,连接杆下端开设有安装槽,安装槽内固接有第一电机,第一电机的输出轴端连接有打磨片;收集罩,其设置在连接杆的下端,将打磨片包覆,所述收集罩上开设有出气口,出气口处连通气管的进口端;吸尘箱,其设置在机体上,并与气管的出口端连通;吸风机,其设置在吸尘箱顶端,吸风机的进风端通过抽气管与吸尘箱顶端连通,吸风机的出风端连接有出风管;升降台,其通过传动丝杠设置在凹槽的下端面上。本除尘装置结构简单,除尘效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于除尘装置技术领域,具体涉及一种杂物柜板材打磨用除尘装置。
背景技术
在家具加工厂需要气动打磨机对木材进行打磨,气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等,盘式打磨机又有复合作用打磨机与单一运动盘式打磨机两个类型适用于粗打磨,轨道式打磨机适用于精加工。
然而市面上的板材打磨除尘装置一般都结构单一,当在对木材打磨时会出现大量的粉尘,传统的打磨机在除尘方便效果不佳,且防护措施欠佳,导致车间灰尘大,严重危害作业人员的身体健康。
实用新型内容
为了减少板材打磨时产生的粉尘,保障操作人员的健康,本实用新型提供了一种结构简单,便于除尘的杂物柜板材打磨用除尘装置,包括机体,所述机体前端开设有一凹槽,所述凹槽上端面开设有滑槽,所述滑槽内设置有滑杆,所述滑杆上连接有滑块,还包括:
连接杆,其固接在滑块上,所述连接杆下端开设有安装槽,安装槽内固接有第一电机,第一电机的输出轴端连接有打磨片;
收集罩,其设置在连接杆的下端,并置于打磨片的外侧,将打磨片包覆,所述收集罩上开设有出气口,出气口处连通气管的进口端;
吸尘箱,其设置在机体上,并与气管的出口端连通;
吸风机,其设置在吸尘箱顶端,所述吸风机的进风端通过抽气管与吸尘箱顶端连通,吸风机的出风端连接有出风管,并在吸风机进风端的抽气管和吸尘箱的连通处设置有滤网;
升降台,其设置在所述凹槽的下端面上;
传动丝杠,其竖向延伸,并可转动地设置在所述凹槽下端面和升降台之间;所述传动丝杠下端同轴设置有同步带轮,同步带轮受一条同步带驱动,同步带受一个伺服电机和一个减速机驱动。
进一步地,所述滑槽前后端面开设有圆孔,圆孔内转动设置有滑杆,所述滑杆为螺杆,所述滑块前后端面开设有连通的螺纹孔,滑块通过螺纹孔与滑杆螺纹连接,所述机体前端面固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴与滑杆连接。
进一步地,所述收集罩为透明PVC材质。
进一步地,所述吸尘箱侧端面设置有推拉门,用于排除尘屑。
进一步地,所述传动丝杠为四根,分别平行设置在升降台的四个端角处。
进一步地,所述伺服电机和同步带轮之间设置有张紧轮。
本实用新型的有益效果:
1.本实用新型通过在打磨片外侧周围设置收集罩,将在板材打磨过程中产生的木屑集中收集,并通过气管传输到吸尘箱中,有效防止了在板材打磨过程中木屑的四处飞窜,污染加工场地环境,危害操作人员的身体健康。
2.通过设置可升降的升降台,可以满足不同型号厚度的板材打磨加工生产,实现不同的加工需求,升降台方便操作,易于调节,具有广泛的应用前景。
附图说明
图1是实施例1所述除尘装置正视结构示意图;
图2是实施例1所述除尘装置正视剖面结构示意图;
图3是实施例1所述除尘装置仰视结构示意图;
图4是实施例1所述除尘装置后视结构示意图;
图5是实施例1所述除尘装置伺服电机驱动传动丝杠结构示意图。
附图标记:1、机体;2、凹槽;21、滑槽;22、滑杆;23、滑块;24、第二电机;3、连接杆;31、安装槽;32、第一电机;33、打磨片;4、收集罩;5、气管;6、吸尘箱;61、推拉门;7、吸风机;71、抽气管;72、出风管;8、升降台;9、传动丝杠;91、同步带轮;92、同步带;93、伺服电机;94、减速机;95、张紧轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
如图1-5所述,本实施例提供了一种结构简单,除尘效率高的板材打磨用除尘装置,包括机体1,所述机体1前端开设有一凹槽2,所述凹槽2上端面开设有滑槽21,所述滑槽21内设置有滑杆22,所述滑杆22上连接有滑块23,还包括:
连接杆3,其固接在滑块23上,所述连接杆3下端开设有安装槽31,安装槽31内固接有第一电机32,第一电机32的输出轴端连接有打磨片33;
收集罩4,其设置在连接杆3的下端,并置于打磨片33的外侧,将打磨片33包覆,所述收集罩4上开设有出气口,出气口处连通气管5的进口端;
吸尘箱6,其设置在机体1上,并与气管5的出口端连通;
吸风机7,其设置在吸尘箱6顶端,所述吸风机7的进风端通过抽气管71与吸尘箱6顶端连通,吸风机7的出风端连接有出风管72,并在吸风机7进风端的抽气管71和吸尘箱6的连通处设置有滤网;
升降台8,其设置在所述凹槽2的下端面上;
传动丝杠9,其竖向延伸,并可转动地设置在所述凹槽2下端面和升降台8之间;所述传动丝杠9下端同轴设置有同步带轮91,同步带轮91受一条同步带92驱动,同步带92受一个伺服电机93和一个减速机94驱动。
通过在打磨片33外侧周围包覆一个收集罩4,可以有效避免在板材打磨过程中产生的木屑到处飞窜的情况,收集罩4将产生的木屑通过气管5传输到吸尘箱6中,进行集中回收处理,防止木屑污染环境,进而危害操作人员的身体健康。为了满足更多生产加工的需求,实现对不同型号厚度板材的打磨加工,本除尘装置还设置有升降台8,将板材放置在升降台8上便可进行上下移动,且升降台8操作方便,易于调节。
本除尘装置结构简单,除尘效率高,具有广阔的应用前景。
在本实施例中,所述滑槽21前后端面开设有圆孔,圆孔内转动设置有滑杆22,所述滑杆22为螺杆,所述滑块23前后端面开设有连通的螺纹孔,滑块23通过螺纹孔与滑杆22螺纹连接,所述机体1前端面固定安装有第二电机24,所述第二电机24输出轴与滑杆22连接。
通过第二电机24的正反转便可控制滑杆22的来回转动,当滑杆22转动时,滑块23会在滑槽21内进行来回移动,从而带动连接杆3进行来回移动,实现打磨片33的来回移动,对板材进行全面打磨,保证板材的打磨质量。
在本实施例中,所述收集罩4为透明PVC材质,不仅具有防尘能力,防止木屑附着在收集罩4上,而且还方便观察打磨片33的打磨情况,对板材打磨进行及时的控制与调整。
在本实施例中,所述吸尘箱6侧端面设置有推拉门61,方便排除收集的尘屑。
在本实施例中,所述传动丝杠9为四根,分别平行设置在升降台8的四个端角处,对升降台8起到良好的支撑作用,保证打磨过程中的平稳。
在本实施例中,所述伺服电机93和同步带轮91之间设置有张紧轮95,更好地控制同步带92的张紧力,避免同步带92打滑。
实施例2
本实施例对上述除尘装置的工作过程作更进一步地阐述:
首先将板材放置到升降台8上,根据板材厚度调节升降台8的高度,并打开第一电机32和吸风机7,使得打磨片33接触板材保证其满足打磨需求,此时收集罩4完全包覆在打磨片33外侧并和板材紧密接触,保证在打磨过程中产生的木屑不会到处飞窜,并在吸风机7的作用下通过气管5将木屑传输到吸尘箱6中,进行即时集中回收;然后打开第二电机24,第二电机24会带动滑杆22进行转动,当滑杆22转动时会带动滑块23在滑槽21内移动,进而使得连接杆3进行移动,当滑块23移动至滑槽21最前端时,第二电机24会反转使滑块23向后移动,当滑块23移动至滑槽21最后端时,第二电机24会正转使滑块23向前移动,以此来使打磨片33来回运动,实现对板材的全面打磨。
当需要调节升降台8的高度时,打开伺服电机93,进而带动同步带92进行移动,同步带92驱动同步带轮91旋转进而使得传动丝杠9转动,实现升降台8的升降,此外,通过设置减速机94传递动力,保证在降低转速的同时获得更大的力矩。
显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种杂物柜板材打磨用除尘装置,包括机体(1),所述机体(1)前端开设有一凹槽(2),所述凹槽(2)上端面开设有滑槽(21),所述滑槽(21)内设置有滑杆(22),所述滑杆(22)上连接有滑块(23),其特征在于,还包括:
连接杆(3),其固接在滑块(23)上,所述连接杆(3)下端开设有安装槽(31),安装槽(31)内固接有第一电机(32),第一电机(32)的输出轴端连接有打磨片(33);
收集罩(4),其设置在连接杆(3)的下端,并置于打磨片(33)的外侧,将打磨片(33)包覆,所述收集罩(4)上开设有出气口,出气口处连通气管(5)的进口端;
吸尘箱(6),其设置在机体(1)上,并与气管(5)的出口端连通;
吸风机(7),其设置在吸尘箱(6)顶端,所述吸风机(7)的进风端通过抽气管(71)与吸尘箱(6)顶端连通,吸风机(7)的出风端连接有出风管(72),并在吸风机(7)进风端的抽气管(71)和吸尘箱(6)的连通处设置有滤网;
升降台(8),其设置在所述凹槽(2)的下端面上;
传动丝杠(9),其竖向延伸,并可转动地设置在所述凹槽(2)下端面和升降台(8)之间;所述传动丝杠(9)下端同轴设置有同步带轮(91),同步带轮(91)受一条同步带(92)驱动,同步带(92)受一个伺服电机(93)和一个减速机(94)驱动。
2.根据权利要求1所述除尘装置,其特征在于,所述滑槽(21)前后端面开设有圆孔,圆孔内转动设置有滑杆(22),所述滑杆(22)为螺杆,所述滑块(23)前后端面开设有连通的螺纹孔,滑块(23)通过螺纹孔与滑杆(22)螺纹连接,所述机体(1)前端面固定安装有第二电机(24),所述第二电机(24)输出轴与滑杆(22)连接。
3.根据权利要求1所述除尘装置,其特征在于,所述收集罩(4)为透明PVC材质。
4.根据权利要求1所述除尘装置,其特征在于,所述吸尘箱(6)侧端面设置有推拉门(61),用于排除尘屑。
5.根据权利要求1所述除尘装置,其特征在于,所述传动丝杠(9)为四根,分别平行设置在升降台(8)的四个端角处。
6.根据权利要求1所述除尘装置,其特征在于,所述伺服电机(93)和同步带轮(91)之间设置有张紧轮(95)。
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