CN220761990U - 一种木板打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木板打磨技术领域，具体公开了一种木板打磨机，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送带以及打磨组件，所述打磨组件包括安装框、打磨辊以及驱动电机，所述安装框的两端设置在支撑架上，所述打磨辊的两端均转动设置在安装框上，所述驱动电机设置在安装框上，并且所述驱动电机的输出轴与打磨辊的一端同轴连接，所述支撑架上设置有用于升降安装框的安装位置的升降组件，所述安装框的顶部设置有用于抽取木屑的收集组件。本实用新型的优点是通过设置升降组件以及收集组件，从而能够调整打磨组件与输送带之间的间隙大小，以便于适应对不同厚度的木板进行打磨，并且收集组件能够对这些木屑进行收集，从而避免木屑对环境造成污染。

Description

一种木板打磨机

技术领域

本实用新型涉及木板打磨技术领域，特别是一种木板打磨机。

背景技术

木板是指采用完整的木材或者使用木材碎渣、刨花等压合而制成的板材，木板在磨平加工过程中，需要使用到打磨机，由于不同规格的木板具有不同厚度，而现有的打磨机的打磨范围有限，所以不能一次性打磨不同厚度的木板，降低了打磨效率，并且打磨过程中产生的大量木屑会影响环境卫生。

实用新型内容

为了能够克服现有技术的缺点，本申请提供一种木板打磨机。

本申请提供的一种木板打磨机，采用如下的技术方案：

一种木板打磨机，包括支撑架，所述支撑架上设置有输送带以及打磨组件，所述打磨组件设置在输送带的正上方，所述打磨组件包括安装框、打磨辊以及驱动电机，所述安装框的两端设置在支撑架上，所述打磨辊的两端均转动设置在安装框上，所述驱动电机设置在安装框上，并且所述驱动电机的输出轴与打磨辊的一端同轴连接，所述支撑架上设置有用于升降安装框的安装位置的升降组件，所述安装框的顶部设置有用于抽取木屑的收集组件。

通过采用上述技术方案，升降组件能够调整打磨组件与输送带之间的间隙大小，以便于适应对不同厚度的木板进行打磨，输送带将木板运输至打磨组件的下方，启动驱动电机，驱动电机转动的过程中将带动打磨辊转动，打磨辊转动的过程中将对木板的顶部进行打磨，在打磨过程中，木板上将会产生大量木屑，此时，收集组件将对这些木屑进行收集，从而避免木屑对环境造成污染。

可选的，所述收集组件包括支撑框、收集罩、输送管、木屑收集筒、风机以及筛网，所述支撑框设置在安装框的顶部，所述收集罩设置在支撑框的顶部，所述木屑收集筒设置在支撑架的一侧，所述输送管的一端与收集罩连通、另一端与木屑收集筒连通，所述风机固定设置在木屑收集筒的外壁上，并且所述风机的进风管与木屑收集筒的内部连通，所述筛网设置在木屑收集筒的内部，并且所述筛网的一端与所述风机的进风管连接。

通过采用上述技术方案，启动风机，风机转动的过程中将在木屑收集筒中产生负压，从而使木屑通过输送管中吸入木屑收集筒中，筛网使空气能够正常通过，木屑留在木屑收集筒中。

可选的，所述升降组件包括升降螺杆、滑动杆以及手轮，所述升降螺杆与滑动杆均沿着竖直方向设置在支撑架上，所述升降螺杆与支撑框的一端螺纹连接，并且所述升降螺杆的底部与支撑架转动连接，所述滑动杆插设在支撑框上远离升降螺杆的一端，并且所述滑动杆与支撑框滑动连接，所述手轮同轴设置在升降螺杆的顶部。

通过采用上述技术方案，当需要调整打磨组价与输送带之间的间距时，转动手轮，手轮转动的过程中将带动升降螺杆转动，由于升降螺杆与支撑框螺纹连接，因此，支撑框以及安装框将沿着竖直方向升降，滑动杆对支撑框以及安装框的移动方向进行限定。

可选的，所述安装框的四角均设置有滑块，所述支撑框的四角均开设有滑槽，所述滑块滑动设置在滑槽内，所述安装框的两端均设置有弹簧，所述弹簧远离安装框的一端与支撑框连接。

通过采用上述技术方案，在弹簧的作用下，打磨辊将与木板的表面更好地贴合，从而提升对木板表面的打磨效果。

可选的，所述安装框上均匀设置有多个打磨辊，多个所述打磨辊的两端均转动设置在安装框上，多个所述打磨辊的一端均同轴设置有齿轮，多个齿轮相互啮合，其中一个所述打磨辊远离齿轮的一端与驱动电机的输出轴同轴连接。

通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机转动的过程中将带动其中一个打磨辊转动，该打磨辊通过齿轮带动其它多个打磨辊同步转动，从而能够对木板表面更好地进行打磨。

可选的，所述支撑架上转动设置有转动辊，所述转动辊的一端同轴设置有转动电机，所述转动辊用于驱动输送带转动。

通过采用上述技术方案，启动转动电机，转动电机转动的过程中将带动转动辊转动，转动辊转动的过程中将带动输送带转动，从而带动木板移动。

可选的，所述支撑框的顶部设置有用于固定收集罩的螺栓。

通过采用上述技术方案，螺栓用于将收集罩可拆卸固定安装在收集罩的顶部，以便于对打磨辊进行维修更换。

可选的，所述输送管为伸缩管。

通过采用上述技术方案，当升降组件对打磨组件的安装高度进行调整时，伸缩管的伸缩特性使得收集组件能够正常工作。

本实用新型具有以下优点：

1、通过设置升降组件以及收集组件，从而能够调整打磨组件与输送带之间的间隙大小，以便于适应对不同厚度的木板进行打磨，并且收集组件能够对这些木屑进行收集，从而避免木屑对环境造成污染；

2、通过将安装框滑动设置在支撑框上，并在安装框与支撑框之间设置弹簧，从而使磨辊与木板的表面更好地贴合，进而提升对木板表面的打磨效果；

3、通过设置多个打磨辊，并使多个打磨辊之间通过齿轮相互啮合，从而使打磨辊能够通过齿轮带动其它多个打磨辊同步转动，进而能够对木板表面更好地进行打磨。

附图说明

图1 为本实用新型整体的结构示意图；

图2 为本实施新型打磨组件的结构示意图；

图3 为本实用新型收集组件的结构示意图；

图4 为本实用新型输送带的安装结构示意图；

图中：1、支撑架；11、输送带；12、转动辊；13、转动电机；2、打磨组件；21、安装框；22、打磨辊；23、驱动电机；24、齿轮；3、升降组件；31、升降螺杆；32、滑动杆；33、手轮；4、收集组件；41、支撑框；42、收集罩；43、输送管；44、木屑收集筒；45、风机；46、筛网；5、滑块；51、滑槽；52、弹簧；6、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1至图4所示，一种木板打磨机，包括支撑架1，支撑架1上安装有输送带11以及打磨组件2，打磨组件2安装在输送带11的正上方，打磨组件2包括安装框21、打磨辊22以及驱动电机23，安装框21的两端安装在支撑架1上，打磨辊22的两端均转动安装在安装框21上，驱动电机23安装在安装框21上，并且驱动电机23的输出轴与打磨辊22的一端同轴连接，支撑架1上安装有用于升降安装框21的安装位置的升降组件3，安装框21的顶部安装有用于抽取木屑的收集组件4；当需要对木板进行打磨时，输送带11将木板运输至打磨组件2的正下方，同时启动驱动电机23，驱动电机23转动的过程中将带动打磨辊22转动，打磨辊22转动的过程中将对木板的顶部进行打磨，升降组件3能够调整打磨组件2与输送带11之间的间隙大小，以便于适应对不同厚度的木板进行打磨，在打磨过程中，木板与打磨辊22之间将会产生大量木屑，此时，收集组件4将对这些木屑进行收集，从而避免木屑对周围环境造成污染。

如图1至图4所示，收集组件4包括支撑框41、收集罩42、输送管43、木屑收集筒44、风机45以及筛网46，支撑框41安装在安装框21的顶部，用于对安装框21以及打磨辊22起到支撑作用，收集罩42安装在支撑框41的顶部，安装框21木屑收集筒44安装在支撑架1的一侧，输送管43的一端与收集罩42连通、另一端与木屑收集筒44连通，风机45固定安装在木屑收集筒44的外壁上，并且风机45的进风管与木屑收集筒44的内部连通，筛网46安装在木屑收集筒44的内部，并且筛网46的一端与风机45的进风管连接；启动风机45，风机45转动的过程中将在木屑收集筒44中产生负压，从而使木屑通过输送管43中吸入木屑收集筒44中，收集罩42能够对风向起到一定地导向作用，从而使扩大对木屑的抽吸范围，位于木屑收集筒44内的筛网46使空气能够正常通过，然后通过风机45排出木屑收集筒44外，抽吸的木屑将留在木屑收集筒44中。

如图1至图4所示，升降组件3包括升降螺杆31、滑动杆32以及手轮33，升降螺杆31与滑动杆32均沿着竖直方向安装在支撑架1上，升降螺杆31与支撑框41的一端螺纹连接，并且升降螺杆31的底部与支撑架1转动连接，滑动杆32插设在支撑框41上远离升降螺杆31的一端，并且滑动杆32与支撑框41滑动连接，手轮33同轴安装在升降螺杆31的顶部；当需要调整打磨组价与输送带11之间的间距时，转动手轮33，手轮33转动的过程中将带动升降螺杆31转动，由于升降螺杆31与支撑框41螺纹连接，因此，支撑框41以及安装框21将沿着竖直方向升降，滑动杆32对支撑框41以及安装框21的移动方向进行限定。

如图1至图4所示，安装框21的四角均安装有滑块5，支撑框41的四角均开设有滑槽51，滑块5和滑槽51的长度方向与滑块5滑动安装在滑槽51内，安装框21的两端均安装有弹簧52，弹簧52远离安装框21的一端与支撑框41连接，从而使得安装框21能够在支撑框41上沿着竖直方向滑动；当打磨辊22在对木板表面进行打磨时，在弹簧52的作用下，打磨辊22将与木板的表面更好地贴合，从而提升对木板表面的打磨效果。

如图1至图4所示，安装框21上均匀安装有多个打磨辊22，多个打磨辊22的两端均转动安装在安装框21上，多个打磨辊22的一端均同轴安装有齿轮24，多个齿轮24相互啮合，其中一个打磨辊22远离齿轮24的一端与驱动电机23的输出轴同轴连接；当需要打磨时，启动驱动电机23，驱动电机23转动的过程中将带动其中一个打磨辊22转动，该打磨辊22通过齿轮24带动其它多个打磨辊22同步转动，从而能够对木板表面更好地进行打磨。

如图1至图4所示，支撑架1上转动安装有转动辊12，转动辊12的一端同轴安装有转动电机13，转动辊12用于驱动输送带11转动；启动转动电机13，转动电机13转动的过程中将带动转动辊12转动，转动辊12转动的过程中将带动输送带11转动，从而带动木板移动。

如图1至图4所示，支撑框41的顶部安装有用于固定收集罩42的螺栓6；螺栓6用于将收集罩42可拆卸固定安装在收集罩42的顶部，以便于对打磨辊22进行维修更换。

如图1至图4所示，输送管43为伸缩管；当升降组件3对打磨组件2的安装高度进行调整时，伸缩管的伸缩特性使得收集组件4能够正常工作。

本实施例的实施原理为：在使用时，将木板放置在输送带11上，然后启动转动电机13，从而带动输送带11移动，当木板移动至即将靠近打磨组件2的位置时，启动驱动电机23以及风机45，驱动电机23将带动打磨辊22转动，打磨辊22转动的过程中将对木板的表面进行打磨，风机45转动的过程中将在木屑收集筒44中产生负压，从而将打磨过程中产生的木屑进行吸取，然后在木屑收集筒44内富集以便于进行后续处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种木板打磨机，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）上设置有输送带（11）以及打磨组件（2），所述打磨组件（2）设置在输送带（11）的正上方，所述打磨组件（2）包括安装框（21）、打磨辊（22）以及驱动电机（23），所述安装框（21）的两端设置在支撑架（1）上，所述打磨辊（22）的两端均转动设置在安装框（21）上，所述驱动电机（23）设置在安装框（21）上，并且所述驱动电机（23）的输出轴与打磨辊（22）的一端同轴连接，所述支撑架（1）上设置有用于升降安装框（21）的安装位置的升降组件（3），所述安装框（21）的顶部设置有用于抽取木屑的收集组件（4）。

2.根据权利要求1所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述收集组件（4）包括支撑框（41）、收集罩（42）、输送管（43）、木屑收集筒（44）、风机（45）以及筛网（46），所述支撑框（41）设置在安装框（21）的顶部，所述收集罩（42）设置在支撑框（41）的顶部，所述木屑收集筒（44）设置在支撑架（1）的一侧，所述输送管（43）的一端与收集罩（42）连通、另一端与木屑收集筒（44）连通，所述风机（45）固定设置在木屑收集筒（44）的外壁上，并且所述风机（45）的进风管与木屑收集筒（44）的内部连通，所述筛网（46）设置在木屑收集筒（44）的内部，并且所述筛网（46）的一端与所述风机（45）的进风管连接。

3.根据权利要求2所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述升降组件（3）包括升降螺杆（31）、滑动杆（32）以及手轮（33），所述升降螺杆（31）与滑动杆（32）均沿着竖直方向设置在支撑架（1）上，所述升降螺杆（31）与支撑框（41）的一端螺纹连接，并且所述升降螺杆（31）的底部与支撑架（1）转动连接，所述滑动杆（32）插设在支撑框（41）上远离升降螺杆（31）的一端，并且所述滑动杆（32）与支撑框（41）滑动连接，所述手轮（33）同轴设置在升降螺杆（31）的顶部。

4.根据权利要求3所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述安装框（21）的四角均设置有滑块（5），所述支撑框（41）的四角均开设有滑槽（51），所述滑块（5）滑动设置在滑槽（51）内，所述安装框（21）的两端均设置有弹簧（52），所述弹簧（52）远离安装框（21）的一端与支撑框（41）连接。

5.根据权利要求3所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述安装框（21）上均匀设置有多个打磨辊（22），多个所述打磨辊（22）的两端均转动设置在安装框（21）上，多个所述打磨辊（22）的一端均同轴设置有齿轮（24），多个齿轮（24）相互啮合，其中一个所述打磨辊（22）远离齿轮（24）的一端与驱动电机（23）的输出轴同轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述支撑架（1）上转动设置有转动辊（12），所述转动辊（12）的一端同轴设置有转动电机（13），所述转动辊（12）用于驱动输送带（11）转动。

7.根据权利要求2所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述支撑框（41）的顶部设置有用于固定收集罩（42）的螺栓（6）。

8.根据权利要求2所述的一种木板打磨机，其特征在于：所述输送管（43）为伸缩管。