CN214213300U - 一种铝模板打磨装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝模板打磨装置，其包括打磨台、输送带，输送带水平设于打磨台顶部，还包括打磨机构以及除尘机构，打磨机构包括壳体、打磨辊以及驱动组件，壳体罩设于打磨台顶部，打磨辊设置有两个且水平转动连接于壳体内，两个打磨辊分别位于壳体的两端，打磨辊的轴向与输送带的长度相向垂直，靠近壳体进料端的打磨辊与输送带的转辊转动方向相反，靠近壳体出料端的打磨辊与输送带的转辊转动方向相同，驱动组件用于驱使打磨辊转动，除尘机构设于壳体顶部用于对壳体内进行吸尘。本申请具有降低粉尘对环境污染的效果。

Description

一种铝模板打磨装置

技术领域

本申请涉及铝膜板处理设备技术领域，尤其是涉及一种铝模板打磨装置。

背景技术

铝模板为建筑用铝合金模板。铝模板系统在建筑行业的应用，提高了房屋建筑工程的施工效率，包括在建筑材料，人工安排上都大大的节省很多。铝模板能够重复使用，但是在重复使用中，需要对铝模板进行养护、加工。现在对铝模板进行养护、加工通常采用的是养护设备。

在申请号为CN201821131025.5的中国实用新型专利公开了一种铝模板打磨装置，包括打磨台、夹紧台、夹紧台传送机构、打磨驱动机构、送料机构和控制柜，控制柜安装于打磨台的一侧，打磨台上对称设有第一开槽，第一开槽的内部沿轴向对称设有第一滑杆，夹紧台传送机构包括第一伺服驱动电机、第一丝杠、第一滑座和第一气缸，第一丝杠的一端通过第一丝杠轴承座安装座沿第一开槽内部轴向固定，第一丝杠的另一端贯穿第一滑座并通过联轴器与固定在打磨台一侧的第一伺服驱动电机输出端连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在打磨过程中会产生大量的粉尘颗粒，对环境造成污染并且危害工作人员的身体健康。

实用新型内容

为了降低打磨时产生的粉尘对环境的污染，本申请提供一种铝模板打磨装置。

本申请提供一种铝模板打磨装置，采用如下的技术方案：

一种铝模板打磨装置，包括打磨台、输送带，输送带水平设于打磨台顶部，还包括打磨机构以及除尘机构，打磨机构包括壳体、打磨辊以及驱动组件，壳体罩设于打磨台顶部，打磨辊设置有两个且水平转动连接于壳体内，两个打磨辊分别位于壳体的两端，打磨辊的轴向与输送带的长度相向垂直，靠近壳体进料端的打磨辊与输送带的转辊转动方向相反，靠近壳体出料端的打磨辊与输送带的转辊转动方向相同，驱动组件用于驱使打磨辊转动，除尘机构设于壳体顶部用于对壳体内进行吸尘。

通过采用上述技术方案，需要对铝模板进行打磨时，将铝模板放置在输送带上，通过输送带将铝模板输送至壳体内，通过驱动组件驱使两个打磨辊转动对铝模板表面进行打磨处理，通过设置两个打磨辊转动的方向相反，在打磨辊转动的过程中使产生的粉尘飞向壳体内侧，在通过壳体顶部的除尘机构将粉尘进行清理，避免粉尘从壳体的两端飞出而影响周围工作环境。

可选的，除尘机构包括抽气管、抽风机以及粉尘收集袋，抽风管的一端与壳体顶部中间位置连通，另一端与所述抽风机连通，抽风机设于壳体顶部，粉尘收集袋设于抽风机上。

通过采用上述技术方案，需要对壳体内进行除尘时，在抽风机的作用下，将壳体内的粉尘通过抽气管抽送到粉尘收集袋中进行收集，当粉尘收集袋中的粉尘校对时，可将粉尘收集袋从抽风机上取下对粉尘进行清理，进而达到除尘效果。

可选的，驱动组件包括双轴电机、主动锥齿轮以及从动锥齿轮，双轴电机水平设于壳体一侧，主动锥齿轮设于双轴电机的输出轴上，打磨辊的转轴伸出壳体侧壁且端部设有从动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合。

通过采用上述技术方案，须通过打磨辊对铝模板进行打磨时，通过双轴电机带动两端的主动锥齿轮转动，主动锥齿轮带动从动锥齿轮转动，通过两侧的两个从动锥齿轮带动两个打磨辊转动且转动方向相反，使得打磨产生的粉尘始终飞向壳体中间，进而实现对打磨辊的驱动效果。

可选的，还包括输送带的带面上垂直设置的若干挡板，挡板长度方向与输送带输送方向垂直。

通过采用上述技术方案，通过在输送带的带面上设置挡板，将铝膜板放置在输送带上时，在输送过程中，挡板对铝模板起到推送作用，避免在打磨过程中，铝模板与输送带间发生打滑而影响打磨效果。

可选的，还包括设于壳体垂直于输送带输送方向的两侧壁上的防尘帘，防尘帘与输送带抵接。

通过采用上述技术方案，通过在壳体两侧设置防尘帘，通过防尘帘对壳体的两端防护，进一步减小粉尘从壳体两端飞出的概率。

可选的，还包括设于壳体内的限位组件，限位组件位于输送带顶部的两侧，限位组件包括导向杆、限位板，限位环以及弹簧，限位板沿输送带长度方向设于壳体内，导向杆水平设于限位板上，导向杆穿过壳体与壳体滑动连接，弹簧套设于壳体与限位板间的导向杆上，限位环设于导向杆位于壳体外的一端。

通过采用上述技术方案，通过设置的限位组件对铝模板的两侧起到限位作用，当铝模板在打磨过程中，在两侧限位板的作用下，防止铝模板在壳体内向两侧偏移，通过导向杆起到导向作用，通过设置弹簧起到缓冲作用，当铝模板碰到限位板时，在弹簧的作用下，防止铝模板对限位板碰撞损坏。

可选的，限位板的两端向输送带的外侧弯曲。

通过采用上述技术方案，通过设置限位板的两端向输送带的外侧弯曲设置，使得铝模板在输送过程中，方便从两个限位板间进入到壳体内进行打磨。

可选的，两个打磨辊表面均设有磨砂打磨层。

通过采用上述技术方案，通过在打磨辊表面设置磨砂打磨层，进一步提高对铝模板表面的打磨效果。

综上，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的打磨机构包括壳体、打磨辊以及驱动组件，通过驱动组件驱使两个打磨辊的转动方向相反，使得打磨产生的粉尘向壳体内的中间飞去，减小粉尘飞出壳体的概率，进而降低打磨时产生的粉尘对环境的污染；

2.通过设置除尘机构包括抽气管、抽风机以及粉尘收集袋，打磨产生的粉尘，在抽风机的作用下降壳体内的粉尘通过抽气管抽送到粉尘收集袋中进行收集，达到对壳体内的除尘效果；

3.通过设置限位组件包括导向杆、限位板，限位环以及弹簧，限位板对铝模板的两侧起到限位作用，导向杆起到导向作用，在弹簧的作用下，防止铝模板对限位板碰撞损坏，提高使用寿命。

附图说明

图1是本申请实施例一种铝模板打磨装置的结构示意图。

图2是本申请实施例一种铝模板打磨装置的立体剖视图。

附图标记说明：1、打磨台；2、输送带；3、打磨机构；31、壳体；32、打磨辊；33、驱动组件；331、双轴电机；332、主动锥齿轮；333、从动锥齿轮；4、除尘机构；41、抽气管；42、抽风机；43、粉尘收集袋；5、挡板；6、防尘帘；7、限位组件；71、导向杆；72、限位板；73、限位环；74、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝模板打磨装置。参照图1与图2，打磨装置包括打磨台1、输送带2，输送带2水平设于打磨台1顶部，打磨台1一端安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与输送带2的转辊同轴连接，驱动电机驱使输送带2转动对铝模板进行输送，还包括打磨机构3以及除尘机构4，通过打磨机构3对铝模板进行打磨，除尘机构4对打磨产生的粉尘进行收集。

参照图1与图2，打磨机构3包括壳体31、打磨辊32以及驱动组件33，壳体31罩设于打磨台1顶部，壳体31侧壁与打磨台1顶部焊接，打磨辊32设置有两个且水平转动连接于壳体31内，两个打磨辊32分别位于壳体31的两端，打磨辊32的轴向与输送带2的长度相向垂直，靠近壳体31进料端的打磨辊32与输送带2的转辊转动方向相反，靠近壳体31出料端的打磨辊32与输送带2的转辊转动方向相同，两个打磨辊32表面均一体连接有磨砂打磨层。两个打磨辊32转动对铝模板表面进行打磨处理，两个打磨辊32转动的方向相反，在打磨辊32转动的过程中使产生的粉尘飞向壳体31内侧，减小了粉尘飞出壳体31的概率。

参照图1与图2，驱动组件33用于驱使打磨辊32转动，驱动组件33包括双轴电机331、主动锥齿轮332以及从动锥齿轮333，双轴电机331水平设置于壳体31一侧，双轴电机331通过电机壳焊接在壳体31上，主动锥齿轮332同轴焊接于双轴电机331的输出轴上，打磨辊32的转轴伸出壳体31侧壁且端部同轴焊接有从动锥齿轮333，主动锥齿轮332与从动锥齿轮333相啮合。双轴电机331带动两端的主动锥齿轮332转动，主动锥齿轮332带动从动锥齿轮333转动，通过两侧的两个从动锥齿轮333带动两个打磨辊32转动且转动方向相反。

参照图1与图2，除尘机构4设置于壳体31顶部用于对壳体31内进行吸尘。除尘机构4包括抽气管41、抽风机42以及粉尘收集袋43，抽风管一端与壳体31顶部中间位置连通，另一端与抽风机42连通，抽风机42安装于壳体31顶部，粉尘收集袋43通过抱箍固定在抽风机42上的出风口处。在抽风机42的作用下，将壳体31内的粉尘通过抽气管41抽送到粉尘收集袋43中进行收集。当粉尘收集袋43中的粉尘校对时，可打开抱箍将粉尘收集袋43从抽风机42上取下对粉尘进行清理。

参照图1与图2，还包括输送带2的带面上垂直设置的若干挡板5，挡板5一体连接于输送带2的带面上，挡板5长度方向与输送带2输送方向垂直，在输送过程中，挡板5对铝模板起到推送作用，避免在打磨过程中铝模板与输送带2间发生打滑。安装于壳体31垂直于输送带2输送方向的两侧壁上的防尘帘6，防尘帘6与输送带2抵接，防尘帘6对壳体31的两端防护，进一步减小粉尘从壳体31两端飞出的概率。

参照图1与图2，还包括设于壳体31内的限位组件7，限位组件7位于输送带2顶部的两侧，限位组件7包括导向杆71、限位板72、限位环73以及弹簧74，限位板72沿输送带2长度方向设置于壳体31内，对铝模板的两侧起到限位作用，导向杆71水平焊接于限位板72上，导向杆71水平穿过壳体31与壳体31滑动连接，弹簧74套设于壳体31与限位板72间的导向杆71上，限位环73设于导向杆71位于壳体31外的一端，铝模板在打磨过程中，通过两侧限位板72防止铝模板在壳体31内向两侧偏移，导向杆71起到导向作用，通过设置的弹簧74起到缓冲作用。限位板72的两端向输送带2的外侧弯曲，铝模板在输送过程中，方便从两个限位板72间进入到壳体31内进行打磨。

本申请实施例一种铝模板打磨装置的实施原理为：需要对铝模板进行打磨时，将铝模板放置在输送带2上的相邻挡板5间，在通过驱动电机驱使输送带2对铝模板进行输送，使铝模板从两侧的限位板72间进入到壳体31内，通过双轴电机331带动两端的主动锥齿轮332转动，主动锥齿轮332带动从动锥齿轮333转动，通过两侧的两个从动锥齿轮333带动两个打磨辊32转动，打磨辊32转动对铝模板进行打磨处理，打磨产生的粉尘飞向壳体31中间，在抽风机42的作用下，将壳体31内的粉尘通过抽气管41抽送到粉尘收集袋43中进行收集，避免粉尘从壳体31的两端飞出而影响周围工作环境。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝模板打磨装置，包括打磨台（1）、输送带（2），输送带（2）水平设于打磨台（1）顶部，其特征在于：还包括打磨机构（3）以及除尘机构（4），打磨机构（3）包括壳体（31）、打磨辊（32）以及驱动组件（33），壳体（31）罩设于打磨台（1）顶部，打磨辊（32）设置有两个且水平转动连接于壳体（31）内，两个打磨辊（32）分别位于壳体（31）的两端，打磨辊（32）的轴向与输送带（2）的长度相向垂直，靠近壳体（31）进料端的打磨辊（32）与输送带（2）的转辊转动方向相反，靠近壳体（31）出料端的打磨辊（32）与输送带（2）的转辊转动方向相同，驱动组件（33）用于驱使打磨辊（32）转动，除尘机构（4）设于壳体（31）顶部用于对壳体（31）内进行吸尘。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：除尘机构（4）包括抽气管（41）、抽风机（42）以及粉尘收集袋（43），抽风管的一端与壳体（31）顶部中间位置连通，另一端与所述抽风机（42）连通，抽风机（42）设于壳体（31）顶部，粉尘收集袋（43）设于抽风机（42）上。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：驱动组件（33）包括双轴电机（331）、主动锥齿轮（332）以及从动锥齿轮（333），双轴电机（331）水平设于壳体（31）一侧，主动锥齿轮（332）设于双轴电机（331）的输出轴上，打磨辊（32）的转轴伸出壳体（31）侧壁且端部设有从动锥齿轮（333），主动锥齿轮（332）与从动锥齿轮（333）相啮合。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：还包括输送带（2）的带面上垂直设置的若干挡板（5），挡板（5）长度方向与输送带（2）输送方向垂直。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：还包括设于壳体（31）垂直于输送带（2）输送方向的两侧壁上的防尘帘（6），防尘帘（6）与输送带（2）抵接。

6.根据权利要求1所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：还包括设于壳体（31）内的限位组件（7），限位组件（7）位于输送带（2）顶部的两侧，限位组件（7）包括导向杆（71）、限位板（72）、限位环（73）以及弹簧（74），限位板（72）沿输送带（2）长度方向设于壳体（31）内，导向杆（71）水平设于限位板（72）上，导向杆（71）穿过壳体（31）与壳体（31）滑动连接，弹簧（74）套设于壳体（31）与限位板（72）间的导向杆（71）上，限位环（73）设于导向杆（71）位于壳体（31）外的一端。

7.根据权利要求6所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：限位板（72）的两端向输送带（2）的外侧弯曲。

8.根据权利要求7所述的一种铝模板打磨装置，其特征在于：两个打磨辊（32）表面均设有磨砂打磨层。

Images