CN114147567A - 一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架、固定支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件、导向杆、防护板、打磨机、光电感应器，所述安装架横跨于所述辊道，所述固定支架连接于所述安装架且位于所述辊道的正上方，所述第一连接件连接于所述固定支架的前侧，所述导向杆沿所述辊道的前进方向布置且连接于所述第一连接件的下侧，所述光电感应器连接于所述导向杆的前端，所述第二连接件连接于所述固定支架的后侧，所述打磨机连接于所述第二连接件，所述第三连接件对称布置于所述固定支架的左右侧，所述防护板连接于所述第三连接件的下侧。本设计通过导向杆和防护板实现导引和定位，通过打磨机对浇口打磨，结构简单，实用性好，打磨精度高。

Description

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及机械设备加工技术领域，尤其涉及一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法。

背景技术

现在的产品都是批量化流水线生产时代，特别是汽车这种公共消费的产品，成千上万的零部件需要批量提供，其中也包含大量的曲轴箱等各种铸造产品，在铸造生产过程中会在铸件表面形成浇口残余和披缝等，而铸件冷加工之前都需要进行表面打磨清理，保证铸件的外观质量。在传统作业方式上，由于铸件毛坯披缝毛刺多，铸件装夹不方便，表面需要打磨的部位又不确定，清理设备的研发投入一直落后于铸件生产的前道制芯和造型工序，因此在传统上铸件毛坯都采用人工打磨清理。由于人工成本的增加，社会上那些要求体力劳动量大的工作很难招到人，因此需要开发打磨装置来替代人工作业，以减轻用工风险。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中曲轴箱铸件浇口人工打磨劳动强度大、工作效率低的问题，提供一种可实现自动打磨、适用于流水线工作的曲轴箱铸件浇口打磨装置。

为实现以上目的，本发明的技术解决方案是：

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架、固定支架、第一连接件、第二连接件、第三连接件、导向杆、防护板、打磨机、光电感应器，所述安装架横跨于所述辊道，所述固定支架连接于所述安装架且位于所述辊道的正上方，所述第一连接件连接于所述固定支架的前侧，所述导向杆沿所述辊道的前进方向布置且连接于所述第一连接件的下侧，所述光电感应器连接于所述导向杆的前端，所述第二连接件连接于所述固定支架的后侧，所述打磨机连接于所述第二连接件，所述第三连接件有两个，两个所述第三连接件对称布置于所述固定支架的左右侧，所述防护板连接于所述第三连接件的下侧。

所述第一连接件包括斜杆、支撑杆、压板、第一螺杆、第一螺母、第一弹簧，所述压板水平连接于所述固定支架的中部，所述压板开设有螺纹孔，所述第一螺杆设置于所述螺纹孔内，所述第一螺杆的上端设置有所述第一螺母，所述第一螺母抵接于所述压板的上端，所述第一螺杆的下端连接有支撑杆，所述第一弹簧套设于所述第一螺杆，所述斜杆的上端连接于所述支撑杆的中部、下端连接于所述导向杆的一端，所述导向杆的另一端连接于所述支撑杆的下端。

所述第一连接件还包括第二螺杆、第二螺母、第二弹簧、第一安装座、第二安装座，所述第一安装座、第二安装座均连接于所述固定支架的后侧，所述第一安装座连接于所述压板的下侧，所述第二螺杆穿过所述第二安装座、第一安装座连接于所述压板，所述第二螺母套设于所述第二螺杆且抵接于所述压板，所述第二弹簧套设于所述第二螺杆且两端分别连接于所述第一安装座、第二安装座。

所述第二连接件包括机架、第三螺杆、第三弹簧、第三螺母、固定板、两组夹持板，两组夹持板对称布置且均连接于所述固定支架的后侧，所述机架抵接于所述夹持板的内侧壁，所述打磨机连接于所述机架，所述机架的上下端均连接有所述第三螺杆，所述固定板连接于所述第三螺杆的上端，所述固定板连接于所述固定支架的后侧，所述第三螺母套设于所述第三螺杆且抵接于所述机架，所述第三弹簧套设于所述第三螺杆且两端分别连接于所述机架、固定板。

所述第三连接件包括连接板、螺钉、螺栓、两个压紧板，所述连接板通过螺钉连接于所述固定支架，所述连接板的下侧连接于所述防护板的上侧，两个所述压紧板对称设置，两个所述压紧板的下侧均连接于所述连接板的外侧壁、上侧均连接于所述固定支架，所述螺栓连接两个所述压紧板之间。

所述固定支架的上侧设置有L型架，所述L型架包括横向部和纵向部，所述横向部连接于所述固定支架的前侧，所述横向部的下侧抵接于所述安装架的上侧，所述纵向部的后侧抵接于所述安装架的前侧，所述固定支架的前侧抵接于所述安装架的后侧，所述横向部中心处设置有螺丝，所述螺丝的上端连接有握持杆。

所述打磨机为气动砂轮机，所述气动砂轮机的砂轮采用金刚石砂轮。

所述导向杆的端面为尖圆形。

所述防护板的两端面为圆弧面。

一种曲轴箱铸件浇口打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、先将曲轴箱铸件放到辊道上，调整曲轴箱铸件的轴瓦使其正对于导向杆，然后通过第一连接件、第二连接件、第三连接件调节导向杆、防护板、打磨机的高度，使其与曲轴箱铸件的高度保持一致；

步骤二、辊道开始滚动，曲轴箱铸件慢慢前进，当光电感应器刚好检测到曲轴箱铸件时，启动打磨机，然后曲轴箱铸件穿过导向杆继续前进，当曲轴箱铸件接触到打磨机时，打磨机的砂轮打磨曲轴箱铸件的浇口；

步骤三、曲轴箱铸件浇口打磨完毕，曲轴箱铸件从导向杆离开，光电感应器检测到曲轴箱铸件离开，关闭打磨机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法中，通过设置导向杆可以实现曲轴箱铸件的导引作用，使其自动定向前进，通过设置防护板使铸件在移动时不会产生晃动，通过设置第一连接件、第二连接件、第三连接件，可以根据现场实际情况调整导引杆、打磨机、防护板的高度，提高了铸件的打磨精度。因此，本发明结构简单、可实现自动打磨，打磨效率高、打磨质量好。

2、本发明一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法中，通过设置多组螺杆、螺母、弹簧来调节高度，调节时只需拧动螺母即可带动螺杆一端，调整更加方便，有效避免铸件出现过度打磨，被磨伤的情况。因此，本发明可靠性高、使用方便。

3、本发明一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法中，通过设置L型架，使固定支架可以在安装架上进行移动，通过握持杆和螺丝对固定支架实现固定，便于固定支架进行定位。因此，本发明定位精度高，安装方便。

4、本发明一种曲轴箱铸件浇口打磨装置及其使用方法中，通过设置导向杆的端面为尖圆形、防护板的两端为圆弧面，使曲轴箱铸件更方便进入打磨机，避免曲轴箱铸件与导向杆、防护板产生刚性接触，同时通过金刚石砂轮打磨，保证了打磨精度。因此，本发明可靠性高、实用性好。

附图说明

图1是本发明工作时的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是固定机架、第一连接件、导向杆的局部剖视图。

图4是固定机架、第一连接件、第三连接件、导向杆的结构示意图。

图5是固定机架、第二连接件、打磨机的结构示意图。

图6是固定机架、第三连接件的结构示意图。

图中：安装架1、固定支架2、第一连接件3、斜杆31、支撑杆32、压板33、第一螺杆34、第一螺母35、第一弹簧36、第二螺杆37、第二螺母38、第二弹簧39、第一安装座310、第二安装座311、第二连接件4、机架41、第三螺杆43、第三螺母44、固定板45、夹持板46、第三连接件5、连接板51、螺钉52、螺栓53、压紧板54、导向杆6、防护板7、打磨机8、光电感应器9、L型架10、螺丝11、握持杆12、辊道13。

具体实施方式

以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

参见图1至图2，一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架1、固定支架2、第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5、导向杆6、防护板7、打磨机8、光电感应器9，所述安装架1横跨于所述辊道13，所述固定支架2连接于所述安装架1且位于所述辊道13的正上方，所述第一连接件3连接于所述固定支架2的前侧，所述导向杆6沿所述辊道13的前进方向布置且连接于所述第一连接件3的下侧，所述光电感应器9连接于所述导向杆6的前端，所述第二连接件4连接于所述固定支架2的后侧，所述打磨机8连接于所述第二连接件4，所述第三连接件5有两个，两个所述第三连接件5对称布置于所述固定支架2的左右侧，所述防护板7连接于所述第三连接件5的下侧。

参见图3，所述第一连接件3包括斜杆31、支撑杆32、压板33、第一螺杆34、第一螺母35、第一弹簧36，所述压板33水平连接于所述固定支架2的中部，所述压板33开设有螺纹孔，所述第一螺杆34设置于所述螺纹孔内，所述第一螺杆34的上端设置有所述第一螺母35，所述第一螺母35抵接于所述压板33的上端，所述第一螺杆34的下端连接有支撑杆32，所述第一弹簧36套设于所述第一螺杆34，所述斜杆31的上端连接于所述支撑杆32的中部、下端连接于所述导向杆6的一端，所述导向杆6的另一端连接于所述支撑杆32的下端。

参见图3至图4，所述第一连接件3还包括第二螺杆37、第二螺母38、第二弹簧39、第一安装座310、第二安装座311，所述第一安装座310、第二安装座311均连接于所述固定支架2的后侧，所述第一安装座310连接于所述压板33的下侧，所述第二螺杆37穿过所述第二安装座311、第一安装座310连接于所述压板33，所述第二螺母38套设于所述第二螺杆37且抵接于所述压板33，所述第二弹簧39套设于所述第二螺杆37且两端分别连接于所述第一安装座310、第二安装座311。

参见图5，所述第二连接件4包括机架41、第三螺杆42、第三弹簧43、第三螺母44、固定板45、两组夹持板46，两组夹持板46对称布置且均连接于所述固定支架2的后侧，所述机架41抵接于所述夹持板46的内侧壁，所述打磨机8连接于所述机架41，所述机架41的上下端均连接有所述第三螺杆42，所述固定板45连接于所述第三螺杆42的上端，所述固定板45连接于所述固定支架2的后侧，所述第三螺母44套设于所述第三螺杆42且抵接于所述机架41，所述第三弹簧43套设于所述第三螺杆42且两端分别连接于所述机架41、固定板45。

参见图6，所述第三连接件5包括连接板51、螺钉52、螺栓53、两个压紧板54，所述连接板51通过螺钉52连接于所述固定支架2，所述连接板51的下侧连接于所述防护板7的上侧，两个所述压紧板54对称设置，两个所述压紧板54的下侧均连接于所述连接板51的外侧壁、上侧均连接于所述固定支架2，所述螺栓53连接两个所述压紧板54之间。

参见图2，所述固定支架2的上侧设置有L型架10，所述L型架10包括横向部和纵向部，所述横向部连接于所述固定支架2的前侧，所述横向部的下侧抵接于所述安装架1的上侧，所述纵向部的后侧抵接于所述安装架1的前侧，所述固定支架2的前侧抵接于所述安装架1的后侧，所述横向部中心处设置有螺丝11，所述螺丝11的上端连接有握持杆12。

所述打磨机8为气动砂轮机，所述气动砂轮机的砂轮采用金刚石砂轮。

所述导向杆6的端面为尖圆形。

所述防护板7的两端面为圆弧面。

参见图1，一种曲轴箱铸件浇口打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、先将曲轴箱铸件放到辊道13上，调整曲轴箱铸件的轴瓦使其正对于导向杆6，然后通过第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5调节导向杆6、防护板7、打磨机8的高度，使其与曲轴箱铸件的高度保持一致；

步骤二、辊道13开始滚动，曲轴箱铸件慢慢前进，当光电感应器9刚好检测到曲轴箱铸件时，启动打磨机8，然后曲轴箱铸件穿过导向杆6继续前进，当曲轴箱铸件接触到打磨机8时，打磨机8的砂轮打磨曲轴箱铸件的浇口；

步骤三、曲轴箱铸件浇口打磨完毕，曲轴箱铸件从导向杆6离开，光电感应器9检测到曲轴箱铸件离开，关闭打磨机8。

本发明的原理说明如下：

首先将固定支架2移动到安装架1的中心，使其正好位于辊道13的正上方，同时拧动第一螺母35使第一螺杆34移动，使导向杆6正对于曲轴箱铸件的轴瓦中心处，调整防护板7的下缘高度比曲轴箱铸件两侧高出约2-3mm；防护板7两侧的宽度与曲轴箱铸件宽度相等，然后拧紧螺钉52使防护板4固定，拧动第三螺母44，使第三螺杆42移动，使打磨机8的砂轮下平面的高度与曲轴箱铸件的高度一致，曲轴箱铸件移动到光电感应器9时，光电感应器9读取数据，然后启动打磨机8打磨曲轴箱铸件的浇口，浇口打磨完毕后，曲轴箱铸件离开打磨机8，关闭打磨机8。

实施例1：

参见图1至图6，一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架1、固定支架2、第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5、导向杆6、防护板7、打磨机8、光电感应器9，所述安装架1为一倒U型架，所述安装架1的两侧架位于所述辊道13的两侧，上架位于所述辊道13的上方，所述固定支架2连接于所述安装架1且位于所述辊道13的正上方，所述第一连接件3连接于所述固定支架2的前侧，所述导向杆6沿所述辊道13的前进方向布置且连接于所述第一连接件3的下侧，所述光电感应器9连接于所述导向杆6的前端，所述第二连接件4连接于所述固定支架2的后侧，所述打磨机8连接于所述第二连接件4，所述第三连接件5有两个，两个所述第三连接件5对称布置于所述固定支架2的左右侧，所述防护板7连接于所述第三连接件5的下侧。所述第一连接件3包括斜杆31、支撑杆32、压板33、第一螺杆34、第一螺母35、第一弹簧36，所述压板33水平连接于所述固定支架2的中部，所述压板33开设有螺纹孔，所述第一螺杆34设置于所述螺纹孔内，所述第一螺杆34的上端设置有所述第一螺母35，所述第一螺母35抵接于所述压板33的上端，所述第一螺杆34的下端连接有支撑杆32，所述第一弹簧36套设于所述第一螺杆34，所述斜杆31的上端连接于所述支撑杆32的中部、下端连接于所述导向杆6的一端，所述导向杆6的另一端连接于所述支撑杆32的下端。所述第一连接件3还包括第二螺杆37、第二螺母38、第二弹簧39、第一安装座310、第二安装座311，所述第一安装座310、第二安装座311均连接于所述固定支架2的后侧，所述第一安装座310连接于所述压板33的下侧，所述第二螺杆37穿过所述第二安装座311、第一安装座310连接于所述压板33，所述第二螺母38套设于所述第二螺杆37且抵接于所述压板33，所述第二弹簧39套设于所述第二螺杆37且两端分别连接于所述第一安装座310、第二安装座311。所述第二连接件4包括机架41、第三螺杆42、第三弹簧43、第三螺母44、固定板45、两组夹持板46，两组夹持板46对称布置且均连接于所述固定支架2的后侧，所述机架41抵接于所述夹持板46的内侧壁，所述打磨机8连接于所述机架41，所述机架41的上下端均连接有所述第三螺杆42，所述固定板45连接于所述第三螺杆42的上端，所述固定板45连接于所述固定支架2的后侧，所述第三螺母44套设于所述第三螺杆42且抵接于所述机架41，所述第三弹簧43套设于所述第三螺杆42且两端分别连接于所述机架41、固定板45。所述第三连接件5包括连接板51、螺钉52、螺栓53、两个压紧板54，所述连接板51通过螺钉52连接于所述固定支架2，所述连接板51的下侧连接于所述防护板7的上侧，两个所述压紧板54对称设置，两个所述压紧板54的下侧均连接于所述连接板51的外侧壁、上侧均连接于所述固定支架2，所述螺栓53连接两个所述压紧板54之间。所述固定支架2的上侧设置有L型架10，所述L型架10包括横向部和纵向部，所述横向部连接于所述固定支架2的前侧，所述横向部的下侧抵接于所述安装架1的上侧，所述纵向部的后侧抵接于所述安装架1的前侧，所述固定支架2的前侧抵接于所述安装架1的后侧，所述横向部中心处设置有螺丝11，所述螺丝11的上端连接有握持杆12。

参见图1，一种曲轴箱铸件浇口打磨装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、先将曲轴箱铸件放到辊道13上，调整曲轴箱铸件的轴瓦使其正对于导向杆6，然后通过第一连接件3、第二连接件4、第三连接件5使导向杆7正对于曲轴箱铸件的轴瓦中心处，防护板7的下缘高度比曲轴箱铸件两侧高出约2-3mm；防护板7两侧的宽度与曲轴箱铸件宽度相等，打磨机8的砂轮下平面的高度与曲轴箱铸件的高度一致；

步骤二、辊道13开始滚动，曲轴箱铸件慢慢前进，当光电感应器9刚好检测到曲轴箱铸件时，光电感应器9传输信号，打开气源，启动打磨机8，然后曲轴箱铸件穿过导向杆6继续前进，当曲轴箱铸件接触到打磨机8时，打磨机8的砂轮打磨曲轴箱铸件的浇口；

步骤三、曲轴箱铸件浇口打磨完毕，曲轴箱铸件从导向杆6离开，光电感应器9检测到曲轴箱铸件离开，关闭打磨机8。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于：

所述打磨机8为气动砂轮机，所述气动砂轮机的砂轮采用金刚石砂轮。所述导向杆6的端面为尖圆形。所述防护板7的两端面为圆弧面。

Claims (10)

1.一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，包括安装架（1）、固定支架（2）、第一连接件（3）、第二连接件（4）、第三连接件（5）、导向杆（6）、防护板（7）、打磨机（8）、光电感应器（9），其特征在于，所述安装架（1）横跨于所述辊道（13），所述固定支架（2）连接于所述安装架（1）且位于所述辊道（13）的正上方，所述第一连接件（3）连接于所述固定支架（2）的前侧，所述导向杆（6）沿所述辊道（13）的前进方向布置且连接于所述第一连接件（3）的下侧，所述光电感应器（9）连接于所述导向杆（6）的前端，所述第二连接件（4）连接于所述固定支架（2）的后侧，所述打磨机（8）连接于所述第二连接件（4），所述第三连接件（5）有两个，两个所述第三连接件（5）对称布置于所述固定支架（2）的左右侧，所述防护板（7）连接于所述第三连接件（5）的下侧。

2.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述第一连接件（3）包括斜杆（31）、支撑杆（32）、压板（33）、第一螺杆（34）、第一螺母（35）、第一弹簧（36），所述压板（33）水平连接于所述固定支架（2）的中部，所述压板（33）开设有螺纹孔，所述第一螺杆（34）设置于所述螺纹孔内，所述第一螺杆（34）的上端设置有所述第一螺母（35），所述第一螺母（35）抵接于所述压板（33）的上端，所述第一螺杆（34）的下端连接有支撑杆（32），所述第一弹簧（36）套设于所述第一螺杆（34），所述斜杆（31）的上端连接于所述支撑杆（32）的中部、下端连接于所述导向杆（6）的一端，所述导向杆（6）的另一端连接于所述支撑杆（32）的下端。

3.根据权利要求2所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述第一连接件（3）还包括第二螺杆（37）、第二螺母（38）、第二弹簧（39）、第一安装座（310）、第二安装座（311），所述第一安装座（310）、第二安装座（311）均连接于所述固定支架（2）的后侧，所述第一安装座（310）连接于所述压板（33）的下侧，所述第二螺杆（37）穿过所述第二安装座（311）、第一安装座（310）连接于所述压板（33），所述第二螺母（38）套设于所述第二螺杆（37）且抵接于所述压板（33），所述第二弹簧（39）套设于所述第二螺杆（37）且两端分别连接于所述第一安装座（310）、第二安装座（311）。

4.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述第二连接件（4）包括机架（41）、第三螺杆（42）、第三弹簧（43）、第三螺母（44）、固定板（45）、两组夹持板（46），两组夹持板（46）对称布置且均连接于所述固定支架（2）的后侧，所述机架（41）抵接于所述夹持板（46）的内侧壁，所述打磨机（8）连接于所述机架（41），所述机架（41）的上下端均连接有所述第三螺杆（42），所述固定板（45）连接于所述第三螺杆（42）的上端，所述固定板（45）连接于所述固定支架（2）的后侧，所述第三螺母（44）套设于所述第三螺杆（42）且抵接于所述机架（41），所述第三弹簧（43）套设于所述第三螺杆（42）且两端分别连接于所述机架（41）、固定板（45）。

5.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述第三连接件（5）包括连接板（51）、螺钉（52）、螺栓（53）、两个压紧板（54），所述连接板（51）通过螺钉（52）连接于所述固定支架（2），所述连接板（51）的下侧连接于所述防护板（7）的上侧，两个所述压紧板（54）对称设置，两个所述压紧板（54）的下侧均连接于所述连接板（51）的外侧壁、上侧均连接于所述固定支架（2），所述螺栓（53）连接两个所述压紧板（54）之间。

6.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述固定支架（2）的上侧设置有L型架（10），所述L型架（10）包括横向部和纵向部，所述横向部连接于所述固定支架（2）的前侧，所述横向部的下侧抵接于所述安装架（1）的上侧，所述纵向部的后侧抵接于所述安装架（1）的前侧，所述固定支架（2）的前侧抵接于所述安装架（1）的后侧，所述横向部中心处设置有螺丝（11），所述螺丝（11）的上端连接有握持杆（12）。

7.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述打磨机（8）为气动砂轮机，所述气动砂轮机的砂轮采用金刚石砂轮。

8.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述导向杆（6）的端面为尖圆形。

9.根据权利要求1所述的一种曲轴箱铸件浇口打磨装置，其特征在于：所述防护板（7）的两端面为圆弧面。

10.一种权利要求1所述的曲轴箱铸件浇口打磨装置的使用方法，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

步骤一、先将曲轴箱铸件放到辊道（13）上，调整曲轴箱铸件的轴瓦使其正对于导向杆（6），然后通过第一连接件（3）、第二连接件（4）、第三连接件（5）调节导向杆（6）、防护板（7）、打磨机（8）的高度，使其与曲轴箱铸件的高度保持一致；

步骤二、辊道（13）开始滚动，曲轴箱铸件慢慢前进，当光电感应器（9）刚好检测到曲轴箱铸件时，启动打磨机（8），然后曲轴箱铸件穿过导向杆（6）继续前进，当曲轴箱铸件接触到打磨机（8）时，打磨机（8）的砂轮打磨曲轴箱铸件的浇口；

步骤三、曲轴箱铸件浇口打磨完毕，曲轴箱铸件从导向杆（6）离开，光电感应器（9）检测到曲轴箱铸件离开，关闭打磨机（8）。

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