CN214642257U - 一种自动化打磨抛光一体化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化打磨抛光一体化设备，包括安装台，所述安装台底部的两侧固定安装有底座，所述安装台顶部的两侧均固定安装有移动柱，所述安装台的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有管件，所述安装架的左侧固定安装有第二电机，所述移动柱相对靠近的一侧均开设有第一滑槽。本实用新型通过设置安装台对移动柱进行安装，通过设置底座对安装台进行固定，通过设置移动柱对第一滑块进行容纳，通过设置第一电机对打磨棒进行驱动，通过设置打磨棒对管件进行打磨，通过设置安装架对管件进行安装，同时解决了在管道外表打磨时，一般由于钢管表面光滑不易固定，大大影响了打磨的效果，增加了打磨难度的问题。

Description

一种自动化打磨抛光一体化设备

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种自动化打磨抛光一体化设备。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽，通常以抛光轮作为抛光工具，抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。

在管道外表打磨时，一般由于钢管表面光滑不易固定，大大影响了打磨的效果，增加了打磨的难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动化打磨抛光一体化设备，具备打磨效果好，便于安装的优点，解决了在管道外表打磨时，一般由于钢管表面光滑不易固定，大大影响了打磨的效果，增加了打磨难度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化打磨抛光一体化设备，包括安装台，所述安装台底部的两侧固定安装有底座，所述安装台顶部的两侧均固定安装有移动柱，所述安装台的顶部设置有安装架，所述安装架的内部设置有管件，所述安装架的左侧固定安装有第二电机，所述移动柱相对靠近的一侧均开设有第一滑槽，所述移动柱的外侧固定安装有第一电机，所述移动柱相对靠近一侧的顶部设置有打磨棒，所述安装架的右侧固定开设有通槽，所述通槽的内部设置有轴承。

优选的，所述第一电机的输出轴贯穿至移动柱的左侧与打磨棒固定连接，所述第一滑槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相对靠近的一侧与安装架固定连接。

优选的，所述安装架的内部且位于通槽的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相对靠近的一侧与轴承固定连接，所述通槽的右侧固定安装有两个弹簧，所述弹簧的右侧与轴承的右侧固定连接，所述轴承的左侧与管件的右侧活动连接。

优选的，所述管件的左侧开设有十字槽，所述第二电机的输出轴通过十字槽贯穿至管件的内部。

优选的，所述安装台顶部的中心处开设有安装槽，所述安装槽的底部固定安装有气缸，所述气缸的顶部与安装架的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置安装台对移动柱进行安装，通过设置底座对安装台进行固定，通过设置移动柱对第一滑块进行容纳，通过设置第一电机对打磨棒进行驱动，通过设置打磨棒对管件进行打磨，通过设置安装架对管件进行安装，通过设置通槽对轴承进行容纳，通过设置第二电机对管件进行驱动，使得打磨均匀，同时解决了在管道外表打磨时，一般由于钢管表面光滑不易固定，大大影响了打磨的效果，增加了打磨难度的问题。

2、本实用新型通过设置第一滑槽对第一滑块进行限位固定，防止第一滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块对安装架进行限位，防止安装架在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑槽对第二滑块进行限位固定，防止第二滑块在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块，防止轴承在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧对轴承进行限位，通过设置十字槽方便对管件进行更换，通过设置安装槽便于对气缸进行固定容纳，通过设置气缸对安装架进行移动，从而对管件进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型管件左侧截面结构示意图。

图中：1、安装台；2、底座；3、安装槽；4、气缸；5、移动柱；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、打磨棒；9、第一电机；10、第二滑块；11、轴承；12、安装架；13、第二滑槽；14、通槽；15、弹簧；16、十字槽；17、管件；18、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请文件的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。在本申请文件的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1-3，一种自动化打磨抛光一体化设备，包括安装台1，安装台1底部的两侧固定安装有底座2，安装台1顶部的两侧均固定安装有移动柱5，安装台1的顶部设置有安装架12，安装架12的内部设置有管件17，安装架12的左侧固定安装有第二电机18，移动柱5相对靠近的一侧均开设有第一滑槽6，移动柱5的外侧固定安装有第一电机9，移动柱5相对靠近一侧的顶部设置有打磨棒8，安装架12的右侧固定开设有通槽14，通槽14的内部设置有轴承11，通过设置安装台1对移动柱5进行安装，通过设置底座2对安装台1进行固定，通过设置移动柱5对第一滑块7进行容纳，通过设置第一电机9对打磨棒8进行驱动，通过设置打磨棒8对管件17进行打磨，通过设置安装架12对管件17进行安装，通过设置通槽14对轴承11进行容纳，通过设置第二电机18对管件17进行驱动，使得打磨均匀，第一电机9的输出轴贯穿至移动柱5的左侧与打磨棒8固定连接，第一滑槽6的内部滑动连接有第一滑块7，第一滑块7相对靠近的一侧与安装架12固定连接，通过设置第一滑槽6对第一滑块7进行限位固定，防止第一滑块7在移动的过程中发生晃动，通过设置第一滑块7对安装架12进行限位，防止安装架12在移动的过程中发生晃动，安装架12的内部且位于通槽14的两侧均开设有第二滑槽13，第二滑槽13的内部滑动连接有第二滑块10，第二滑块10相对靠近的一侧与轴承11固定连接，通槽14的右侧固定安装有两个弹簧15，弹簧15的右侧与轴承11的右侧固定连接，轴承11的左侧与管件17的右侧活动连接，通过设置第二滑槽13对第二滑块10进行限位固定，防止第二滑块10在移动的过程中发生晃动，通过设置第二滑块10，防止轴承11在移动的过程中发生晃动，通过设置弹簧15对轴承11进行限位，管件17的左侧开设有十字槽16，第二电机18的输出轴通过十字槽16贯穿至管件17的内部，通过设置十字槽16方便对管件17进行更换，安装台1顶部的中心处开设有安装槽3，安装槽3的底部固定安装有气缸4，气缸4的顶部与安装架12的底部固定连接，通过设置安装槽3便于对气缸4进行固定容纳，通过设置气缸4对安装架12进行移动，从而对管件17进行打磨。

使用时，将管件17进行安装，将管件17的右侧插入轴承11的内部，通过弹簧15的作用，使得第二滑块10和弹簧15向右侧移动，将第二电机18的右侧插入十字槽16的内部，同时打开第二电机18和第一电机9，从而带动打磨棒8和管件17转动，打开气缸4通过气缸4带动安装架12和第一滑块7向上移动，从而对管件17进行均匀打磨。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自动化打磨抛光一体化设备，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)底部的两侧固定安装有底座(2)，所述安装台(1)顶部的两侧均固定安装有移动柱(5)，所述安装台(1)的顶部设置有安装架(12)，所述安装架(12)的内部设置有管件(17)，所述安装架(12)的左侧固定安装有第二电机(18)，所述移动柱(5)相对靠近的一侧均开设有第一滑槽(6)，所述移动柱(5)的外侧固定安装有第一电机(9)，所述移动柱(5)相对靠近一侧的顶部设置有打磨棒(8)，所述安装架(12)的右侧固定开设有通槽(14)，所述通槽(14)的内部设置有轴承(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述第一电机(9)的输出轴贯穿至移动柱(5)的左侧与打磨棒(8)固定连接，所述第一滑槽(6)的内部滑动连接有第一滑块(7)，所述第一滑块(7)相对靠近的一侧与安装架(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述安装架(12)的内部且位于通槽(14)的两侧均开设有第二滑槽(13)，所述第二滑槽(13)的内部滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)相对靠近的一侧与轴承(11)固定连接，所述通槽(14)的右侧固定安装有两个弹簧(15)，所述弹簧(15)的右侧与轴承(11)的右侧固定连接，所述轴承(11)的左侧与管件(17)的右侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述管件(17)的左侧开设有十字槽(16)，所述第二电机(18)的输出轴通过十字槽(16)贯穿至管件(17)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化打磨抛光一体化设备，其特征在于：所述安装台(1)顶部的中心处开设有安装槽(3)，所述安装槽(3)的底部固定安装有气缸(4)，所述气缸(4)的顶部与安装架(12)的底部固定连接。

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