CN214162492U - 一种五金生产加工用数控车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种五金生产加工用数控车床，包括底座,所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部的外表面活动连接有齿轮，所述底座内腔的中心固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的内部活动连接有齿槽杆，所述齿槽杆的顶部固定连接有功能板，所述功能板内腔右侧的顶部固定连接有第二固定板。齿轮和齿槽杆的使用，提高了功能板的移动速度，从而提高了数控车床的工作效率，提高了数控车床的实用性，还可以使得打磨机更好的对准工件，从而对工件进行打磨，从而提高了加工出来工件的质量。

Description

一种五金生产加工用数控车床

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种五金生产加工用数控车床。

背景技术

精密五金特指五金行业内对精度要求较高的五金加工类别，是对普通五金行业的一个细分，一般特指精度要求在0.05mm以内五金工件，指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具。例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等。

现有五金生产加工用数控车床在运行的过程中，会因为没有完全固定住工件导致的工件脱落，从而使得工件损伤，和在需要对工件的两个面进行加工时，需要人为的更换工件的方向，从而降低了数控机床的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金生产加工用数控车床，具备高效固定和自动换向的优点，解决了没有完全固定住工件导致的工件脱落和需要人为的更换工件的方向问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种五金生产加工用数控车床，包括底座,所述底座内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆顶部的外表面活动连接有齿轮，所述底座内腔的中心固定连接有第一固定板，所述第一固定板的顶部固定连接有移动板，所述移动板的内部活动连接有齿槽杆，所述齿槽杆的顶部固定连接有功能板，所述功能板内腔右侧的顶部固定连接有第二固定板，所述第二固定板的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的左侧活动连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的左侧固定连接有固定块，所述固定块的左侧固定连接有第三旋转杆，所述固定块的内部开设有固定槽，所述固定槽的数量为四个，一个所述固定槽的顶部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部固定连接有固定减震杆，所述固定减震杆的顶部固定连接有固定减震板，所述底座右侧的顶部固定连接有加工机，所述加工机内腔右侧的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的顶部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部的外表面活动连接有连接块，所述连接块的左侧固定连接有打磨机。

优选的，所述打磨机的底部活动连接有打磨器。

优选的，所述加工机左侧的底部开设有入件口，所述入件口底部的水平高度高于功能板顶部的水平高度。

优选的，所述第一旋转杆的数量为四个，四个所述第一旋转杆的顶部均贯穿第一固定板延伸至其外部。

优选的，所述功能板内腔的左侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内表面与第三旋转杆左侧的外表面相连接，所述加工机内腔右侧的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内表面与螺纹杆顶部的外表面相连接。

优选的，所述功能板顶部的中心开设有放置槽，所述固定块位于放置槽的内部。

优选的，所述第二旋转杆的左侧贯穿放置槽延伸至其内部，所述第三旋转杆的右侧贯穿放置槽延伸至其内部，一个所述固定减震杆的顶部贯穿固定槽延伸至其内部。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该五金生产加工用数控车床，在数控车床运行的时候，运行第一电机，使得第一旋转杆进行转动，从而使得齿轮进行转动，齿轮的转动，使得齿槽杆进行左右移动，从而使得功能板进入加工机内，然后运行第三电机，使得螺纹杆进行转动，从而使得连接块带动打磨机进行上下移动，在这个过程中齿轮和齿槽杆的使用，提高了功能板的移动速度，从而提高了数控车床的工作效率，提高了数控车床的实用性，且功能板的移动，可以使得打磨机更好的对准工件，从而对工件进行打磨，从而提高了加工出来工件的质量。

2、该五金生产加工用数控车床，在工件安装的过程中，首先将固定减震板向外扩张，然后将工件放置在固定块内，有因为固定减震板扩张会导致固定减震杆对弹簧进行挤压，所以当工件放置完成后，松开固定减震板，使得弹簧用反作用力将工件固定住，且因为固定减震板在工件的四个方位，所以会对工件的各个方向进行固定，从而提高工件的固定性，在这个过程中，固定减震板和弹簧的使用，提高了数控机床的固定效果，从而使得工件更加的稳定，当需要对工件的顶部加工完全时，运行第二电机，使得第二旋转杆进行转动，从而使得固定块进行转动，从而使得工件的底部变为顶部，在这个过程中，第二电机和第二旋转杆的使用，增加了加工工件的操作性，从而提高了数控机床的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的剖视图；

图2为本实用新型结构的固定结构俯剖视图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、第一旋转杆；4、齿轮；5、第一固定板；6、移动板；7、齿槽杆；8、功能板；9、第二固定板；10、第二电机； 11、第二旋转杆；12、固定块；13、第三旋转杆；14、弹簧；15、固定减震杆；16、固定减震板；17、加工机；18、第三电机；19、螺纹杆；20、连接块；21、打磨机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种五金生产加工用数控车床，包括底座1,底座1内腔的底部固定连接有第一电机2，在数控车床运行的时候，运行第一电机2，使得第一旋转杆3进行转动，从而使得齿轮4进行转动，齿轮4的转动，使得齿槽杆7进行左右移动，从而使得功能板8进入加工机内，然后运行第三电机18，使得螺纹杆19进行转动，从而使得连接块20带动打磨机21进行上下移动，在这个过程中齿轮4和齿槽杆7的使用，提高了功能板8的移动速度，从而提高了数控车床的工作效率，提高了数控车床的实用性，且功能板8的移动，可以使得打磨机21更好的对准工件，从而对工件进行打磨，从而提高了加工出来工件的质量，第一电机2的顶部固定连接有第一旋转杆3，第一旋转杆3的数量为四个，四个第一旋转杆3的顶部均贯穿第一固定板5延伸至其外部，第一旋转杆3顶部的外表面活动连接有齿轮4，底座1内腔的中心固定连接有第一固定板5，第一固定板5的顶部固定连接有移动板6，移动板6 的内部活动连接有齿槽杆7，齿槽杆7的顶部固定连接有功能板8，功能板8 内腔的左侧固定连接有第一固定座，第一固定座的内表面与第三旋转杆13左侧的外表面相连接，加工机17内腔右侧的顶部固定连接有第二固定座，第二固定座的内表面与螺纹杆19顶部的外表面相连接，功能板8顶部的中心开设有放置槽，固定块12位于放置槽的内部，功能板8内腔右侧的顶部固定连接有第二固定板9，第二固定板9的顶部固定连接有第二电机10，第二电机10 的左侧活动连接有第二旋转杆11，第二旋转杆11的左侧贯穿放置槽延伸至其内部，第三旋转杆13的右侧贯穿放置槽延伸至其内部，一个固定减震杆15 的顶部贯穿固定槽延伸至其内部，第二旋转杆11的左侧固定连接有固定块12，固定块12的左侧固定连接有第三旋转杆13，第三旋转杆13对固定块12起一个限定位置的作用，且可以辅助固定块12的转动，固定块12的内部开设有固定槽，固定槽的数量为四个，一个固定槽的顶部固定连接有弹簧14，弹簧 14的顶部固定连接有固定减震杆15，固定减震杆15的顶部固定连接有固定减震板16，在工件安装的过程中，首先将固定减震板16向外扩张，然后将工件放置在固定块12内，有因为固定减震板16扩张会导致固定减震杆15对弹簧14进行挤压，所以当工件放置完成后，松开固定减震板16，使得弹簧14 用反作用力将工件固定住，且因为固定减震板16在工件的四个方位，所以会对工件的各个方向进行固定，从而提高工件的固定性，在这个过程中，固定减震板16和弹簧14的使用，提高了数控机床的固定效果，从而使得工件更加的稳定，当需要对工件的顶部加工完全时，运行第二电机10，使得第二旋转杆11进行转动，从而使得固定块12进行转动，从而使得工件的底部变为顶部，在这个过程中，第二电机10和第二旋转杆11的使用，增加了加工工件的操作性，从而提高了数控机床的工作效率，底座1右侧的顶部固定连接有加工机17，加工机17左侧的底部开设有入件口，入件口底部的水平高度高于功能板8顶部的水平高度，加工机17内腔右侧的底部固定连接有第三电机 18，第三电机18的顶部活动连接有螺纹杆19，螺纹杆19顶部的外表面活动连接有连接块20，连接块20的左侧固定连接有打磨机21，打磨机21的底部活动连接有打磨器。

工作原理，在工件安装的过程中，首先将固定减震板16向外扩张，然后将工件放置在固定块12内，有因为固定减震板16扩张会导致固定减震杆15 对弹簧14进行挤压，所以当工件放置完成后，松开固定减震板16，使得弹簧14用反作用力将工件固定住，且因为固定减震板16在工件的四个方位，所以会对工件的各个方向进行固定，从而提高工件的固定性，在这个过程中，固定减震板16和弹簧14的使用，提高了数控机床的固定效果，从而使得工件更加的稳定，当需要对工件的顶部加工完全时，运行第二电机10，使得第二旋转杆11进行转动，从而使得固定块12进行转动，从而使得工件的底部变为顶部，在这个过程中，第二电机10和第二旋转杆11的使用，增加了加工工件的操作性，从而提高了数控机床的工作效率，在数控车床运行的时候，运行第一电机2，使得第一旋转杆3进行转动，从而使得齿轮4进行转动，齿轮4的转动，使得齿槽杆7进行左右移动，从而使得功能板8进入加工机内，然后运行第三电机18，使得螺纹杆19进行转动，从而使得连接块20带动打磨机21进行上下移动，在这个过程中齿轮4和齿槽杆7的使用，提高了功能板8的移动速度，从而提高了数控车床的工作效率，提高了数控车床的实用性，且功能板8的移动，可以使得打磨机21更好的对准工件，从而对工件进行打磨，从而提高了加工出来工件的质量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种五金生产加工用数控车床，包括底座(1),其特征在于：所述底座(1)内腔的底部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的顶部固定连接有第一旋转杆(3)，所述第一旋转杆(3)顶部的外表面活动连接有齿轮(4)，所述底座(1)内腔的中心固定连接有第一固定板(5)，所述第一固定板(5)的顶部固定连接有移动板(6)，所述移动板(6)的内部活动连接有齿槽杆(7)，所述齿槽杆(7)的顶部固定连接有功能板(8)，所述功能板(8)内腔右侧的顶部固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的顶部固定连接有第二电机(10)，所述第二电机(10)的左侧活动连接有第二旋转杆(11)，所述第二旋转杆(11)的左侧固定连接有固定块(12)，所述固定块(12)的左侧固定连接有第三旋转杆(13)，所述固定块(12)的内部开设有固定槽，所述固定槽的数量为四个，一个所述固定槽的顶部固定连接有弹簧(14)，所述弹簧(14)的顶部固定连接有固定减震杆(15)，所述固定减震杆(15)的顶部固定连接有固定减震板(16)，所述底座(1)右侧的顶部固定连接有加工机(17)，所述加工机(17)内腔右侧的底部固定连接有第三电机(18)，所述第三电机(18)的顶部活动连接有螺纹杆(19)，所述螺纹杆(19)顶部的外表面活动连接有连接块(20)，所述连接块(20)的左侧固定连接有打磨机(21)。

2.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述打磨机(21)的底部活动连接有打磨器。

3.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述加工机(17)左侧的底部开设有入件口，所述入件口底部的水平高度高于功能板(8)顶部的水平高度。

4.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述第一旋转杆(3)的数量为四个，四个所述第一旋转杆(3)的顶部均贯穿第一固定板(5)延伸至其外部。

5.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述功能板(8)内腔的左侧固定连接有第一固定座，所述第一固定座的内表面与第三旋转杆(13)左侧的外表面相连接，所述加工机(17)内腔右侧的顶部固定连接有第二固定座，所述第二固定座的内表面与螺纹杆(19)顶部的外表面相连接。

6.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述功能板(8)顶部的中心开设有放置槽，所述固定块(12)位于放置槽的内部。

7.根据权利要求1所述的一种五金生产加工用数控车床，其特征在于：所述第二旋转杆(11)的左侧贯穿放置槽延伸至其内部，所述第三旋转杆(13)的右侧贯穿放置槽延伸至其内部，一个所述固定减震杆(15)的顶部贯穿固定槽延伸至其内部。

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