CN213438889U - 一种高温合金铸件浇口磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台、砂皮，砂皮清洁组件、移动座、活动夹具组件、废料箱以及联动风机组件，所述砂皮固定设置在所述工作台的一侧，所述砂皮清洁组件固定安装在所述工作台下表面一端，所述砂皮清洁组件固定安装在靠近所述砂皮的一端，所述移动座活动安装在所述工作台的上表面，所述活动夹具组件固定安装在所述移动座的上表面，所述废料箱固定设置在所述工作台的下表面，所述联动风机组件固定安装在所述工作台的下表面，本实用新型能够代替人工进行磨削，稳固固定铸件，且操作简单，另外在工作中即可自动清洁砂皮，同时还实现吸入废屑以及对电机进行降温的工作，一机多用，功能齐全，低能耗低排放。

Description

一种高温合金铸件浇口磨削装置

技术领域

本实用新型涉及合金铸件加工设备技术领域，具体为一种高温合金铸件浇口磨削装置。

背景技术

高温合金是指以铁、镍、钴为基，能在600℃以上的高温及一定应力作用下长期工作的一类金属材料，具有优异的高温强度，良好的抗氧化和抗热腐蚀性能，良好的疲劳性能、断裂韧性等综合性能，又被称为“超合金，”主要应用于航空航天领域和能源领域；

然而，现有的合金铸件在浇筑成型后存在以下不足：

(1)现有的合金铸件在浇筑成型后，磨具浇口的位置，随着脱模出料的过程不会使该部位的凝料一同脱掉，因此铸件成型后，会有存在残留的凝料，此部位的凝料一般都是通过人工进行磨削，人工磨削的过程，非常耗费人力以及时间，此外，人工无法提供稳固的固定效果，在磨削过程中，很可能出现意外的偏移，影响铸件的出品质量；

(2)在采用机械进行磨削的工作中，磨削后产生的废屑会四处飘落，因此会清洁工作带来一定的难度，影响操作人员的工作，且传统停机清洁的方式，太耗费工作时间，影响出品质量以及工作效率；另外磨削砂皮在长时间的使用后，其表面会附着有废屑颗粒，因此严重砂皮的磨削效果，并且还需要额外的人力去清洁砂皮，费时费力；

(3)在采用机械进行磨削的工作中，装置内部电机的工作会产生很多热量，若不及时散热会影响动力设备的使用寿命，例外，安装额外的冷却设备却要投入安装额外的电力设备，不符合国家节能减排的政策。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高温合金铸件浇口磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台、砂皮，砂皮清洁组件、移动座、活动夹具组件、废料箱以及联动风机组件；

所述砂皮固定设置在所述工作台的一侧，所述砂皮清洁组件固定安装在所述工作台下表面一端，所述砂皮清洁组件固定安装在靠近所述砂皮的一端，所述移动座活动安装在所述工作台的上表面，所述活动夹具组件固定安装在所述移动座的上表面，所述废料箱固定设置在所述工作台的下表面，所述联动风机组件固定安装在所述工作台的下表面；

所述砂皮工作使用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件用于在工作时清洁所述砂皮表面的残留物，所述活动夹具组件用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件提供所述废料箱收集废料的吸力同时还为设备内部进行降温。

进一步的，所述工作台表面一侧固定开设有贯穿所述工作台的砂皮腔，所述工作台表面一侧固定开设有贯穿所述工作台的废料孔，所述工作台上表面位于所述砂皮腔两端均固定安装有顶支柱，两个所述顶支柱顶端固定安装有从动轴，所述砂皮固定套接在所述从动轴的外表面，所述砂皮贯穿所述砂皮腔。

进一步的，所述工作台上表面两侧均固定安装有底导轨，所述移动座两端活动套接在两个所述底导轨的外表面，所述工作台上表面另一端固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接在所述移动座的一侧外壁，所述移动座的移动距离尺寸等于所述活动夹具组件一端到所述砂皮表面的距离尺寸。

进一步的，所述活动夹具组件内部还包括夹具座，所述夹具座内部还包括座板体，所述座板体上表面固定开设有导槽，所述座板体靠近所述砂皮一端固定开设有定位板槽，所述座板体上表面一侧固定安装有端固定组件，所述座板体上表面两侧均固定安装有侧固定组件，所述座板体靠近所述砂皮一端活动安装有顶面卡板。

进一步的，所述端固定组件内部还包括抵座，所述座板体上表面位于所述抵座两侧均固定安装有顶导轨，所述抵座两端分别活动套接在两个所述顶导轨的外表面，所述抵座一端固定熔接有抵梁，所述抵座另一端固定焊接有定位块，所述定位块内部活动螺纹套接有定位螺柱，所述定位螺柱顶端固定焊接有第一旋钮，所述定位螺柱底端活动安装在所述导槽的内部，所述定位螺柱底端固定安装有橡胶垫。

进一步的，所述侧固定组件内部还包括导杆，所述座板体上表面两端固定焊接有侧固定座，两个所述导杆分别活动套接在两个所述侧固定座的内部，所述侧固定座外表面位于所述侧固定座一侧固定套接有弹簧，所述导杆一端固定焊接有侧抵板，所述导杆另一端固定焊接有握杆，所述导杆外表面位于所述侧固定座另一侧活动套接有卡位环，所述卡位环外表面顶端固定熔接有螺纹座，所述螺纹座内部活动螺纹套接有内螺纹杆，所述内螺纹杆顶端固定焊接有第二旋钮，所述卡位环外表面顶端固定熔接有转筒管，所述转筒管内部活动安装有U型连接杆，所述U型连接杆另一端活动插接在所述侧固定座的外壁内部。

进一步的，所述顶面卡板内部还包括卡板体，所述卡板体一侧固定熔接有内插销柱，所述内插销柱活动插接在所述定位板槽的内部。

进一步的，所述砂皮清洁组件内部还包括固定外壳，所述固定外壳固定焊接在所述工作台下表面靠近所述砂皮的一侧，所述固定外壳内部活动插接有内杆，所述内杆靠近所述砂皮一侧固定设置有除杂刷，所述内杆一端固定焊接有移动把手。

进一步的，所述工作台下表面一端固定设置有电机组件，所述电机组件内部还包括工作电机，所述工作电机输出端通过联轴器固定连接有主动轴，所述砂皮另一端固定套接在所述主动轴的外表面，所述工作台下表面另一端固定焊接有底支柱，所述主动轴另一端活动安装在所述底支柱的内部，所述联动风机组件内部还包括抽风机，所述抽风机内部固定安装有工作转轴，所述工作转轴外表面固定套接有传动带，所述传动带另一端固定套接在所述主动轴的外表面，所述抽风机外壁一侧固定连接有吸风管，所述抽风机另一侧外壁固定连接有出风管。

进一步的，所述废料箱内部还包括箱体，所述箱体内部固定开设有集料腔，所述箱体侧壁固定开设有吸风口，所述吸风管另一端与所述吸风口固定连接，所述箱体一端位于所述砂皮清洁组件下方固定开设有落料口，所述箱体内部固定安装有滤网，所述工作台下表面固定连接有与所述废料孔相通的导料管，所述导料管内部与所述箱体内部相通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将铸件带有浇口的一面抵住卡板体，接着抽出两个导杆，铸件固定在两个侧抵板的中间，松掉后两个弹簧将顶动侧抵板共同实现夹合并固定铸件的效果，再接着使内螺纹杆底端贴合导杆并将U型连接杆的另一端插接在侧固定座的外壁，最后实现侧固定座、导杆、卡位环三者共同固定的效果，因此可以在铸件磨削时避免铸件发生左右晃动的效果，接下来将抵梁顶住铸件的尾端，旋转定位螺柱使橡胶垫贴合导槽的内壁，实现固定抵座的效果，因此实现在铸件磨削时避免铸件发生向后偏移的效果，以上过程可快速实现对铸件的固定，改变传统手工磨削浇口的方式，便于操作人员的工作，另外保证在磨削的工作中，避免铸件出现各个方向偏移的意外，使用过程操作简单，节省人力与时间；

(2)通过启动工作电机，主动轴随之带动砂皮转动，除杂刷贴合砂皮磨削表面，在砂皮磨削工作的过程中，砂皮表面附着残留的碎渣将会由除杂刷刷掉，因此保证砂皮工作的良好磨削效果，保证成品的质量以及美观，同时省去人工清洁砂皮的工作；另外握住移动把手抽出内杆，可以实现对除杂刷的清洁和更换，操作简单；

(3)通过主动轴的高速旋转，再经过传动带的传动，使抽风机内部风叶高速旋转产生强大气流，因此导料管以及落料口同样产生吸力，将磨削工作产生的落料以及废屑共同吸入集料腔的内部，在经过滤网实现气体与固体的分离，实现快速有效的吸尘除废屑的工作，在磨削工作进行时同时进行高效吸尘的工作，具有优秀的清洁除杂效果，省去工作人员清洁的工作，同时省去停机清洁的时间；

(4)通过抽风机带动气流吹向出风管，出风管另一端又对准工作电机，因此还实现对工作电机进行风冷降温的效果，因此实现气流合理充分的利用，利用工作电机的工作同时实现了磨削铸件、吸入磨削产生的废屑以及利用气流对工作电机进行降温等多个工作，一机多用，功能齐全，并且低能耗低排放。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的高温合金铸件浇口磨削装置的主视立体结构示意图；

图2为图1实施例中所示的后视立体结构示意图；

图3为图1实施例中所示的俯视结构示意图；

图4为图1实施例中所示的活动夹具组件的爆炸拆装结构示意图；

图5为图1实施例中所示的侧固定组件的立体结构示意图；

图6为图1实施例中所示的砂皮清洁组件与联动风机组件的结构示意图；

图7为图1实施例中所示的废料箱的剖视结构示意图。

附图标记：1、工作台；101、砂皮腔；102、废料孔；2、顶支柱；3、从动轴；4、砂皮；5、砂皮清洁组件；51、固定外壳；52、内杆；53、除杂刷；54、移动把手；6、液压缸；7、移动座；8、底导轨；9、活动夹具组件；91、夹具座；911、座板体；912、导槽；913、定位板槽；92、端固定组件；921、抵座；922、顶导轨；923、抵梁；924、定位块；925、定位螺柱；926、橡胶垫；927、第一旋钮；93、侧固定组件；931、侧固定座；932、导杆；933、弹簧；934、侧抵板；935、卡位环；936、握杆；937、螺纹座；938、内螺纹杆；939、第二旋钮；9310、转筒管；9311、U型连接杆；94、顶面卡板；941、卡板体；942、内插销柱；10、电机组件；1001、工作电机；1002、主动轴；11、废料箱；111、箱体；112、集料腔；113、落料口；114、吸风口；115、滤网；12、导料管；13、联动风机组件；131、抽风机；132、工作转轴；133、传动带；134、吸风管；135、出风管；14、底支柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1-7，图1为本实用新型一实施例中的高温合金铸件浇口磨削装置的主视立体结构示意图，图2为图1实施例中所示的后视立体结构示意图，图3为图1实施例中所示的俯视结构示意图，图4为图1实施例中所示的活动夹具组件的爆炸拆装结构示意图，图5为图1实施例中所示的侧固定组件的立体结构示意图，图6为图1实施例中所示的砂皮清洁组件与联动风机组件的结构示意图，图7为图1实施例中所示的废料箱的剖视结构示意图，其中，一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台1、砂皮4，砂皮清洁组件5、移动座7、活动夹具组件9、废料箱11以及联动风机组件13，所述砂皮4固定设置在所述工作台1的一侧，所述砂皮清洁组件5固定安装在所述工作台1下表面一端，所述砂皮清洁组件5固定安装在靠近所述砂皮4的一端，所述移动座7活动安装在所述工作台1的上表面，所述活动夹具组件9固定安装在所述移动座7的上表面，所述废料箱11固定设置在所述工作台1的下表面，所述联动风机组件13固定安装在所述工作台1的下表面，所述砂皮4工作使用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件5用于在工作时清洁所述砂皮4表面的残留物，所述活动夹具组件9用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱11用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件13提供所述废料箱11收集废料的吸力同时还为设备内部进行降温。

所述工作台1表面一侧固定开设有贯穿所述工作台1的砂皮腔101，所述工作台1表面一侧固定开设有贯穿所述工作台1的废料孔102，废料孔102提供废屑导出的入口，所述工作台1上表面位于所述砂皮腔101两端均固定安装有顶支柱2，两个所述顶支柱2顶端固定安装有从动轴3，所述砂皮4固定套接在所述从动轴3的外表面，所述砂皮4贯穿所述砂皮腔101。

所述工作台1上表面两侧均固定安装有底导轨8，所述移动座7两端活动套接在两个所述底导轨8的外表面，所述工作台1上表面另一端固定安装有液压缸6，所述液压缸6输出端固定连接在所述移动座7的一侧外壁，液压缸6工作用于推动移动座7移动，移动座7沿着两个底导轨8移动，用于将铸件浇口端不断贴近砂皮4实现磨削的效果，所述移动座7的移动距离尺寸等于所述活动夹具组件9一端到所述砂皮4表面的距离尺寸。

所述活动夹具组件9内部还包括夹具座91，所述夹具座91内部还包括座板体911，所述座板体911上表面固定开设有导槽912，所述座板体911靠近所述砂皮4一端固定开设有定位板槽913，所述座板体911上表面一侧固定安装有端固定组件92，所述座板体911上表面两侧均固定安装有侧固定组件93，所述座板体911靠近所述砂皮4一端活动安装有顶面卡板94。

所述端固定组件92内部还包括抵座921，所述座板体911上表面位于所述抵座921两侧均固定安装有顶导轨922，所述抵座921两端分别活动套接在两个所述顶导轨922的外表面，所述抵座921一端固定熔接有抵梁923，所述抵座921另一端固定焊接有定位块924，所述定位块924内部活动螺纹套接有定位螺柱925，所述定位螺柱925顶端固定焊接有第一旋钮927，所述定位螺柱925底端活动安装在所述导槽912的内部，所述定位螺柱925底端固定安装有橡胶垫926，将抵座921沿着顶导轨922移动，实现将抵梁923顶住铸件尾端的工作，随后控制第一旋钮927旋转定位螺柱925，使定位螺柱925底端的橡胶垫926贴合导槽912的内壁，根据橡胶与金属表面强大摩擦力，最后实现固定抵座921的效果，因此实现在铸件磨削时避免铸件发生向后偏移的效果。

所述侧固定组件93内部还包括导杆932，所述座板体911上表面两端固定焊接有侧固定座931，两个所述导杆932分别活动套接在两个所述侧固定座931的内部，所述侧固定座931外表面位于所述侧固定座931一侧固定套接有弹簧933，所述导杆932一端固定焊接有侧抵板934，所述导杆932另一端固定焊接有握杆936，所述导杆932外表面位于所述侧固定座931另一侧活动套接有卡位环935，所述卡位环935外表面顶端固定熔接有螺纹座937，所述螺纹座937内部活动螺纹套接有内螺纹杆938，所述内螺纹杆938顶端固定焊接有第二旋钮939，所述卡位环935外表面顶端固定熔接有转筒管9310，所述转筒管9310内部活动安装有U型连接杆9311，所述U型连接杆9311另一端活动插接在所述侧固定座931的外壁内部，先抽出两个导杆932，将铸件固定在所述两个所述侧抵板934的中间，松掉导杆932，随后两个弹簧933将顶动侧抵板934共同实现夹合固定铸件的效果，随后控制第二旋钮939旋转内螺纹杆938，使内螺纹杆938底端贴合导杆932，进而实现导杆932与卡位环935固定连接的效果，另外，旋转U型连接杆9311，将U型连接杆9311的另一端插接在侧固定座931的外壁，最后实现侧固定座931、导杆932、卡位环935三者共同固定的效果，因此可以在铸件磨削时避免铸件发生左右晃动的效果。

所述顶面卡板94内部还包括卡板体941，所述卡板体941一侧固定熔接有内插销柱942，所述内插销柱942活动插接在所述定位板槽913的内部，先安装好顶面卡板94，将铸件带有浇口的一面抵住卡板体941。

所述砂皮清洁组件5内部还包括固定外壳51，所述固定外壳51固定焊接在所述工作台1下表面靠近所述砂皮4的一侧，所述固定外壳51内部活动插接有内杆52，所述内杆52靠近所述砂皮4一侧固定设置有除杂刷53，所述内杆52一端固定焊接有移动把手54，除杂刷53贴合砂皮4磨削表面，在砂皮4磨削工作的过程中，砂皮4表面附着残留的碎渣将会由除杂刷53刷掉，另外握住移动把手54抽出内杆52，可以实现对除杂刷53的清洁和更换。

所述工作台1下表面一端固定设置有电机组件10，所述电机组件10内部还包括工作电机1001，所述工作电机1001输出端通过联轴器固定连接有主动轴1002，所述砂皮4另一端固定套接在所述主动轴1002的外表面，所述工作台1下表面另一端固定焊接有底支柱14，所述主动轴1002另一端活动安装在所述底支柱14的内部，启动工作电机1001，主动轴1002随之带动砂皮4转动，所述联动风机组件13内部还包括抽风机131，所述抽风机131内部固定安装有工作转轴132，所述工作转轴132外表面固定套接有传动带133，所述传动带133另一端固定套接在所述主动轴1002的外表面，所述抽风机131外壁一侧固定连接有吸风管134，所述抽风机131另一侧外壁固定连接有出风管135，磨削工作的同时，由于主动轴1002的高速旋转，再经过传动带133的传动，从而带动工作转轴132高速旋转，因此抽风机131内部风叶高速旋转产生强大气流，在吸风管134内产生吸力，并带动气流吹向出风管135，出风管135另一端又对准工作电机1001，因此实现对工作电机1001进行风冷降温的效果。

所述废料箱11内部还包括箱体111，所述箱体111内部固定开设有集料腔112，所述箱体111侧壁固定开设有吸风口114，所述吸风管134另一端与所述吸风口114固定连接，所述箱体111一端位于所述砂皮清洁组件5下方固定开设有落料口113，所述箱体111内部固定安装有滤网115，所述工作台1下表面固定连接有与所述废料孔102相通的导料管12，所述导料管12内部与所述箱体111内部相通，吸风管134内部气流流动产生吸力，因此导料管12以及落料口113同样产生吸力，将磨削工作产生的落料以及废屑共同吸入集料腔112的内部，在经过滤网115实现气体与固体的分离，实现快速有效的吸尘除废屑的工作，省去工作人员清洁的工作。

综上所述，本实用新型提供的一种高温合金铸件浇口磨削装置，在工作时，

首先：先安装好顶面卡板94，将铸件带有浇口的一面抵住卡板体941，随后抽出两个导杆932，将铸件固定在两个侧抵板934的中间，松掉导杆932，随后两个弹簧933将顶动侧抵板934共同实现夹合固定铸件的效果，随后控制第二旋钮939旋转内螺纹杆938，使内螺纹杆938底端贴合导杆932，进而实现导杆932与卡位环935固定连接的效果，另外，旋转U型连接杆9311，将U型连接杆9311的另一端插接在侧固定座931的外壁，最后实现侧固定座931、导杆932、卡位环935三者共同固定的效果，因此可以在铸件磨削时避免铸件发生左右晃动的效果，紧接着将抵座921沿着顶导轨922移动，实现将抵梁923顶住铸件尾端的工作，随后控制第一旋钮927旋转定位螺柱925，使定位螺柱925底端的橡胶垫926贴合导槽912的内壁，根据橡胶与金属表面强大摩擦力，最后实现固定抵座921的效果，因此实现在铸件磨削时避免铸件发生向后偏移的效果，固定三个面后，抽掉顶面卡板94，此时可以保证移动座7的移动距离尺寸等于活动夹具组件9一端到砂皮4表面的距离尺寸，在启动液压缸6，液压缸6推动移动座7沿着两个底导轨8移动，将铸件浇口端不断贴近砂皮4实现磨削的效果；

其次：启动工作电机1001，主动轴1002随之带动砂皮4转动，除杂刷53贴合砂皮4磨削表面，在砂皮4磨削工作的过程中，砂皮4表面附着残留的碎渣将会由除杂刷53刷掉，因此保证砂皮4工作的良好磨削效果，省去人工清洁砂皮4的工作，另外握住移动把手54抽出内杆52，可以实现对除杂刷53的清洁和更换，操作简单；

最后，磨削工作的同时，由于主动轴1002的高速旋转，再经过传动带133的传动，从而带动工作转轴132高速旋转，因此抽风机131内部风叶高速旋转产生强大气流，在吸风管134内产生吸力，并带动气流吹向出风管135，吸风管134内部气流流动产生吸力，因此导料管12以及落料口113同样产生吸力，将磨削工作产生的落料以及废屑共同吸入集料腔112的内部，在经过滤网115实现气体与固体的分离，实现快速有效的吸尘除废屑的工作，省去工作人员清洁的工作，此外，出风管135另一端又对准工作电机1001，因此还实现对工作电机1001进行风冷降温的效果，以上过程利用工作电机1001工作同时实现了磨削铸件、吸入磨削产生的废屑以及利用气流同时对工作电机1001进行降温，一机多用，功能齐全，并且低能耗低排放。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高温合金铸件浇口磨削装置，包括，工作台(1)、砂皮(4)，其特征在于：砂皮清洁组件(5)、移动座(7)、活动夹具组件(9)、废料箱(11)以及联动风机组件(13)；

所述砂皮(4)固定设置在所述工作台(1)的一侧，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在所述工作台(1)下表面一端，所述砂皮清洁组件(5)固定安装在靠近所述砂皮(4)的一端，所述移动座(7)活动安装在所述工作台(1)的上表面，所述活动夹具组件(9)固定安装在所述移动座(7)的上表面，所述废料箱(11)固定设置在所述工作台(1)的下表面，所述联动风机组件(13)固定安装在所述工作台(1)的下表面；

所述砂皮(4)工作时用于磨削掉铸件浇口处的残留，所述砂皮清洁组件(5)用于在工作时清洁所述砂皮(4)表面的残留物，所述活动夹具组件(9)用于固定铸件没有浇口残留的另外三个面，所述废料箱(11)用于收集磨削产生的废料，所述联动风机组件(13)用于提供所述废料箱(11)收集废料的吸力以及用于为设备内部降温。

2.根据权利要求1所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)表面一侧固定开设有贯穿所述工作台(1)的砂皮腔(101)，所述工作台(1)表面一侧固定开设有贯穿所述工作台(1)的废料孔(102)，所述工作台(1)上表面位于所述砂皮腔(101)两端均固定安装有顶支柱(2)，两个所述顶支柱(2)顶端固定安装有从动轴(3)，所述砂皮(4)固定套接在所述从动轴(3)的外表面，所述砂皮(4)贯穿所述砂皮腔(101)。

3.根据权利要求2所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)上表面两侧均固定安装有底导轨(8)，所述移动座(7)两端活动套接在两个所述底导轨(8)的外表面，所述工作台(1)上表面另一端固定安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)输出端固定连接在所述移动座(7)的一侧外壁，所述移动座(7)的移动距离尺寸等于所述活动夹具组件(9)一端到所述砂皮(4)表面的距离尺寸。

4.根据权利要求3所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述活动夹具组件(9)内部还包括夹具座(91)，所述夹具座(91)内部还包括座板体(911)，所述座板体(911)上表面固定开设有导槽(912)，所述座板体(911)靠近所述砂皮(4)一端固定开设有定位板槽(913)，所述座板体(911)上表面一侧固定安装有端固定组件(92)，所述座板体(911)上表面两侧均固定安装有侧固定组件(93)，所述座板体(911)靠近所述砂皮(4)一端活动安装有顶面卡板(94)。

5.根据权利要求4所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述端固定组件(92)内部还包括抵座(921)，所述座板体(911)上表面位于所述抵座(921)两侧均固定安装有顶导轨(922)，所述抵座(921)两端分别活动套接在两个所述顶导轨(922)的外表面，所述抵座(921)一端固定熔接有抵梁(923)，所述抵座(921)另一端固定焊接有定位块(924)，所述定位块(924)内部活动螺纹套接有定位螺柱(925)，所述定位螺柱(925)顶端固定焊接有第一旋钮(927)，所述定位螺柱(925)底端活动安装在所述导槽(912)的内部，所述定位螺柱(925)底端固定安装有橡胶垫(926)。

6.根据权利要求5所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述侧固定组件(93)内部还包括导杆(932)，所述座板体(911)上表面两端固定焊接有侧固定座(931)，两个所述导杆(932)分别活动套接在两个所述侧固定座(931)的内部，所述侧固定座(931)外表面位于所述侧固定座(931)一侧固定套接有弹簧(933)，所述导杆(932)一端固定焊接有侧抵板(934)，所述导杆(932)另一端固定焊接有握杆(936)，所述导杆(932)外表面位于所述侧固定座(931)另一侧活动套接有卡位环(935)，所述卡位环(935)外表面顶端固定熔接有螺纹座(937)，所述螺纹座(937)内部活动螺纹套接有内螺纹杆(938)，所述内螺纹杆(938)顶端固定焊接有第二旋钮(939)，所述卡位环(935)外表面顶端固定熔接有转筒管(9310)，所述转筒管(9310)内部活动安装有U型连接杆(9311)，所述U型连接杆(9311)另一端活动插接在所述侧固定座(931)的外壁内部。

7.根据权利要求6所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述顶面卡板(94)内部还包括卡板体(941)，所述卡板体(941)一侧固定熔接有内插销柱(942)，所述内插销柱(942)活动插接在所述定位板槽(913)的内部。

8.根据权利要求7所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述砂皮清洁组件(5)内部还包括固定外壳(51)，所述固定外壳(51)固定焊接在所述工作台(1)下表面靠近所述砂皮(4)的一侧，所述固定外壳(51)内部活动插接有内杆(52)，所述内杆(52)靠近所述砂皮(4)一侧固定设置有除杂刷(53)，所述内杆(52)一端固定焊接有移动把手(54)。

9.根据权利要求8所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述工作台(1)下表面一端固定设置有电机组件(10)，所述电机组件(10)内部还包括工作电机(1001)，所述工作电机(1001)输出端通过联轴器固定连接有主动轴(1002)，所述砂皮(4)另一端固定套接在所述主动轴(1002)的外表面，所述工作台(1)下表面另一端固定焊接有底支柱(14)，所述主动轴(1002)另一端活动安装在所述底支柱(14)的内部，所述联动风机组件(13)内部还包括抽风机(131)，所述抽风机(131)内部固定安装有工作转轴(132)，所述工作转轴(132)外表面固定套接有传动带(133)，所述传动带(133)另一端固定套接在所述主动轴(1002)的外表面，所述抽风机(131)外壁一侧固定连接有吸风管(134)，所述抽风机(131)另一侧外壁固定连接有出风管(135)。

10.根据权利要求9所述的一种高温合金铸件浇口磨削装置，其特征在于，所述废料箱(11)内部还包括箱体(111)，所述箱体(111)内部固定开设有集料腔(112)，所述箱体(111)侧壁固定开设有吸风口(114)，所述吸风管(134)另一端与所述吸风口(114)固定连接，所述箱体(111)一端位于所述砂皮清洁组件(5)下方固定开设有落料口(113)，所述箱体(111)内部固定安装有滤网(115)，所述工作台(1)下表面固定连接有与所述废料孔(102)相通的导料管(12)，所述导料管(12)内部与所述箱体(111)内部相通。

Images