CN211590756U - 一种混凝土泵管钻削装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土泵管钻削装置及系统，包括机座，所述机座一端安装有带动混凝土泵管旋转的主轴箱，所述机座上另一端安装有行走轨道，所述行走轨道上滑动安装有行走箱，所述行走箱上固定安装有钻杆夹座，所述钻杆夹座上通过钻杆夹头装夹有空芯钻杆，所述空芯钻杆靠近主轴箱端安装有钻刀，所述空芯钻杆远离主轴箱端设置有气缸。其钻除效率高，降低了工人的劳动强度，能够快速的清除混凝土泵管中堵塞的混凝土，且清除过程中无二次污染，绿色环保。

Description

一种混凝土泵管钻削装置及系统

技术领域

本实用新型涉及混凝土施工机具修复技术领域，尤其涉及一种混凝土泵管钻削装置及系统。

背景技术

混凝土是现代文明城市建设的基石，随着城市建设的技术进步，泵送混凝土也成了建筑施工中一种不可缺少的施工方法，商品混凝土占城市建设中的主宰地位。但是在商品混凝土的施工中，由于商品混凝土流动性差或浇灌时间过长等多种原因，经常出现混凝土堵塞泵送管，导致混凝土干硬后难以清除，造成大量的混凝土泵管报废。目前干硬后混凝土泵送管常釆用水钻清除法、人工敲打或报废处理，前两者需然满足了混凝土泵送管再使用，但钻除效率低，工人的劳动强度大，且未能达到零排放，混凝土残渣和污水又造成二次污染，不适应国家环保政策；而后者会造成材料的浪费和施工成本的增加。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种混凝土泵管钻削装置及系统，很好的解决了上述问题，其钻除效率高，降低了工人的劳动强度，能够快速的清除混凝土泵管中堵塞的混凝土，且清除过程中无二次污染，绿色环保。

本实用新型的技术方案是一种混凝土泵管钻削装置，包括机座，所述机座一端安装有带动混凝土泵管旋转的主轴箱，所述机座上另一端安装有行走轨道，所述行走轨道上滑动安装有行走箱，所述行走箱上固定安装有钻杆夹座，所述钻杆夹座上通过钻杆夹头装夹有空芯钻杆，所述空芯钻杆靠近主轴箱端安装有钻刀，所述空芯钻杆远离主轴箱端设置有气缸。

进一步的，所述主轴箱包括与机座固定连接的主轴箱体，所述主轴箱体内设置有与空芯钻杆同轴的空芯主轴，所述空芯主轴通过轴承与主轴箱体转动连接，所述空芯主轴两端固定连接有泵管卡盘，所述空芯主轴通过主传蜗杆和主传涡轮动力连接有主传电机。

进一步的，所述行走箱通过传动杆连接有进给箱，所述进给箱驱动行走箱在行走轨上移动，所述进给箱与机座固定连接，所述进给箱内设置有进给电机，所述进给电机通过进给涡轮和进给蜗杆与传动杆动力连接。

进一步的，所述气缸内设置有活塞杆，所述活塞杆位于空芯钻杆内的一端设置有压板和密封垫。

进一步的，所述空芯钻杆远离钻刀端还设置有喷吹进气口。

本实用新型还提供了一种混凝土泵管钻削系统，包括上述任一所述的混凝土泵管钻削装置。

进一步的，还包括空压机，所述空压机通过三位四通阀分别与气缸和空芯钻杆近气缸端连通。

进一步的，所述主轴箱远空芯钻杆端下部安装有破碎机。

进一步的，还包括除尘器，所述除尘器的排气口连接有抽风机，所述除尘器的进气口通过进气管分别连接有环形吸尘罩和抽尘罩。

进一步的，所述环形吸尘罩套接在空芯钻杆上，所述抽尘罩位于破碎机的进料口上方。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的混凝土泵管钻削装置，通过空芯钻杆的设计，直接将混凝土泵管内凝固的混凝土四周钻除，使凝固的混凝土整体的脱离混凝土泵管，而不是现有的人工敲除或者随意钻除，提高了混凝土的钻除效率，同时保证了钻除的质量，不会对混凝土泵管造成损伤，且钻除后的混凝土通过穿过空芯钻杆的气缸进行顶出，清理方便快捷，降低了工人的劳动强度；

2、本实用新型的混凝土泵管钻削系统，采用环形吸尘罩和抽尘罩分别对空芯钻杆钻除混凝土时，以及破碎机破碎钻除的混凝土时产生的粉尘等污染物进行收集，然后采用除尘器集中进行处理，与现有的水钻清除法或人工敲打等相比，无二次污水污染和混凝土残渣污染，绿色环保。

附图说明

图1为本实用新型混凝土泵管钻削装置的结构示意图；

图2为本实用新型混凝土泵管钻削装置的局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型混凝土泵管钻削装置中空芯钻杆和气缸的结构示意图；

图4为本实用新型混凝土泵管钻削系统的结构示意图；

图5为本实用新型混凝土泵管钻削系统中环形吸尘罩的结构示意图；

图中：00、混凝土泵管；1、机座；11、行走轨道；2、主轴箱；21、主轴箱体；22、空芯主轴；23、轴承；24、泵管卡盘；25、主传蜗杆；26、主传涡轮；27、主传电机；3、行走箱；31、钻杆夹座；32、钻杆夹头；33、传动杆；4、空芯钻杆；41、钻刀；42、喷吹进气口；5、气缸；51、活塞杆；52、压板；521、密封垫；53、顶推进气口；54、回位进气口；55、活塞；6、进给箱；61、进给电机；62、进给涡轮；63、进给蜗杆；7、空压机；71、三位四通阀；8、破碎机；81、进料口；9、除尘器；91、抽风机；92、环形吸尘罩；921、压圈；922、密封毛毡；93、抽尘罩。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体的，如图1-5所示，本实用新型提供了一种混凝土泵管钻削装置，包括机座1，所述机座1一端安装有带动混凝土泵管00旋转的主轴箱2，所述机座1上另一端安装有行走轨道11，所述行走轨道11上滑动安装有行走箱3，所述行走箱3上固定安装有钻杆夹座31，所述钻杆夹座31上通过钻杆夹头32装夹有空芯钻杆4，所述空芯钻杆4靠近主轴箱2端安装有钻刀41，所述空芯钻杆4另一端设置有气缸5。钻刀41可以为合金刀头，耐磨度高，钻削快速。

所述主轴箱2包括与机座1固定连接的主轴箱体21，所述主轴箱体21 内设置有与空芯钻杆4同轴的空芯主轴22，所述空芯主轴22通过轴承23与主轴箱体21转动连接，所述空芯主轴22两端固定连接有泵管卡盘24，所述空芯主轴22通过主传蜗杆25和主传涡轮26动力连接有主传电机27。主传涡轮26套接在空芯主轴22上。使用时，将混凝土泵管00穿过空芯主轴22，两端的泵管卡盘24将混凝土泵管00两端卡紧，主传电机27工作，带动主传蜗杆25、主传涡轮26转动，进而带动空芯主轴22旋转，而与空芯主轴22 中的泵管卡盘24固定连接的混凝土泵管00即可一起旋转。

所述带驱动的进给箱6通过传动杆33连接有驱动行走箱3，使行走箱3 在行走轨道11上移动，所述进给箱6与机座1固定连接，所述进给箱6内设置有进给电机61，所述进给电机61通过进给涡轮62和进给蜗杆63与传动杆33动力连接。传动杆33为丝杆，传动杆33一端套接有进给涡轮62，进给涡轮62连接有进给蜗杆63，进给蜗杆63与进给电机61连接，进给电机61即可带动传动杆33旋转，进而带动行走箱3在行走轨道11上移动。进给电机61为变频电机，变频电机能够调制传动杆33的转速，从而控制行走箱 3在行走轨道11上的行走速度，满足空芯钻杆4、合金刀头的进钻量，避免卡死空芯钻杆4。

所述气缸5内设置有活塞杆51，所述活塞杆51位于空芯钻杆4内的一端设置有压板52和密封垫521。气缸5后端，即气缸5远离空芯钻杆4端设置有顶推进气口53，气缸5前端设置有回位进气口54，所述空芯钻杆4远离钻刀41端还设置有喷吹进气口42。活塞杆51后端，即活塞杆51远离空芯钻杆4端通过锁紧螺母固定连接有活塞55，活塞55与气缸5的缸体内壁之前设置有活塞55密封圈；活塞杆51前端通过锁紧螺母固定连接有混凝土推压板52、密封垫521，活塞杆51与气缸5缸体前端缸壁间设置有活塞杆51 密封圈。

顶推进气口53、回位进气口54、喷吹进气口42均连接有高压气源，高压气源可以为空压机7的储气罐。喷吹进气口42连通高压气源时，气体进入空芯钻杆4，将空芯钻杆4内产生的粉尘等吹出空芯钻杆4；回位进气口54 连通高压气源时活塞杆51回缩到气缸5的缸体内，并且经过压板52将密封垫521压在空芯钻杆4的内端盖上防止粉尘损坏活塞杆51密封圈和活塞杆 51；顶推进气口53连通高压气源时，活塞杆51顶出，推动空芯钻杆4内的混凝土前进，将混凝土顶出空芯钻杆4，顶推进气口53和回位进气口54不能同时连通高压气源，是由三位四通阀71自动控制。

即工作时，主轴箱2带动混凝土泵管00旋转，行走箱3带动空芯钻杆4 向混凝土泵管00持续移动，将混凝土泵管00内的凝固混凝土钻除，高效快捷；通过空芯钻杆4的设计，直接将混凝土泵管00内凝固的混凝土四周钻除，使凝固的混凝土整体的脱离混凝土泵管00，而不是现有的人工敲除或者随意钻除，提高了混凝土的钻除效率，同时保证了钻除的质量，不会对混凝土泵管00造成损伤，且钻除后的混凝土通过穿过空芯钻杆4的气缸5进行顶出，清理方便快捷，降低了工人的劳动强度。

本实用新型还提供了一种混凝土泵管钻削系统，包括上述任一所述的混凝土泵管00钻削装置。即在上述混凝土泵管00钻削装置的基础上，还包括空压机7，所述空压机7通过三位四通阀71分别与气缸5和空芯钻杆4近气缸5端连通。空压机7连接储气罐，储气罐通过三位四通阀71分别与顶推进气口53、回位进气口54、喷吹进气口42连接，为空芯钻杆4和气缸5提供气体。

所述主轴箱2远离空芯钻杆4端下部安装有破碎机8。破碎机8的进料口81位于主轴箱2的后端，即位于需要钻除的混凝土泵管00后端，当混凝土被钻除后，通过气缸5将混凝土顶出混凝土泵管00，混凝土直接掉落到破碎机8进料口81，破碎机8直接对混凝土进行破碎处理。

还包括除尘器9，所述除尘器9的排气口连接有抽风机91，所述除尘器 9的进气口通过进气管分别连接有环形吸尘罩92和抽尘罩93。所述环形吸尘罩92套接在空芯钻杆4上，所述抽尘罩93位于破碎机8的进料口81上方。环形吸尘罩92套接在空芯钻杆4上，位于安装好的混凝土泵管00前部，即空芯钻杆4钻除混凝土时，从混凝土泵管00以及空芯钻杆4内溢出的粉尘均包含在环形吸尘罩92内，被环形吸尘罩92完全吸收，环形吸尘罩92与混凝土泵管00和空芯钻杆4接触的位置通过压圈921固定有密封毛毡922，保证了密封吸尘效果。

本实用新型的工作原理是：

在清除过程中，先按混凝土泵管00内径选择相应内径的合金刀头，将所选的带合金刀头的空芯钻杆4紧固在钻杆夹头32中，并三位四通阀71将高压气源分别与顶推进气口53、回位进气口54、喷吹进气口42连接，再将被干硬混凝土堵塞后的混凝土泵管00经人工或起吊设备送入钻削装置上的空芯主轴22的两个泵管卡盘24中并夹紧。打开除尘器9和抽风机91、空压机 7的电源，开启三位四通阀71(可采用手动或电动三位四通阀71)，使喷吹进气口42和回位进气口54获得高压气源，再开启主传电机27带两个泵管卡盘24中的混凝土泵送管旋转，再开启进给电机61，向混凝土泵送管中的混凝土进钻，进钻速度根据主传电机27的电流来控制进给电机61速度，即调节变频电机速度。

当混凝土泵送管中混凝土被钻通后，关闭主传电机27、进给电机61电源，并将回位进气口54的气源切换到顶推进气口53上，钻削的混凝土芯经气缸5内的活塞杆51推入破碎机8被破碎。被破碎机8破碎混凝土料和除尘器9回收的物料返回商混站原材料再利用；经除尘器9净化后的气体经抽风机91排出。

本实用新型的混凝土泵管钻削系统，采用环形吸尘罩92和抽尘罩93分别对空芯钻杆4钻除混凝土时，以及破碎机8破碎钻除的混凝土时产生的粉尘等污染物进行收集，然后采用除尘器9集中进行处理，与现有的水钻清除法或人工敲打等相比，无二次污水污染和混凝土残渣污染，绿色环保。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种混凝土泵管钻削装置，其特征在于：包括机座(1)，所述机座(1)一端安装有带动混凝土泵管(00)旋转的主轴箱(2)，所述机座(1)上另一端安装有行走轨道(11)，所述行走轨道(11)上滑动安装有行走箱(3)，所述行走箱(3)上固定安装有钻杆夹座(31)，所述钻杆夹座(31)上通过钻杆夹头(32)装夹有空芯钻杆(4)，所述空芯钻杆(4)靠近主轴箱(2)端安装有钻刀(41)，所述空芯钻杆(4)远离主轴箱(2)端设置有气缸(5)。

2.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述主轴箱(2)包括与机座(1)固定连接的主轴箱体(21)，所述主轴箱体(21)内设置有与空芯钻杆(4)同轴的空芯主轴(22)，所述空芯主轴(22)通过轴承(23)与主轴箱体(21)转动连接，所述空芯主轴(22)两端固定连接有泵管卡盘(24)，所述空芯主轴(22)通过主传蜗杆(25)和主传涡轮(26)动力连接有主传电机(27)。

3.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述行走箱(3)通过传动杆(33)连接有进给箱(6)，所述进给箱(6)有驱动行走箱(3)在行走轨道(11)上移动，所述进给箱(6)与机座(1)固定连接，所述进给箱(6)内设置有进给电机(61)，所述进给电机(61)通过进给涡轮(62)和进给蜗杆(63)与传动杆(33)动力连接。

4.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述气缸(5)内设置有活塞杆(51)，所述活塞杆(51)位于空芯钻杆(4)内的一端设置有压板(52)和密封垫(521)。

5.根据权利要求1所述的混凝土泵管钻削装置，其特征在于：所述空芯钻杆(4)远离钻刀(41)端还设置有喷吹进气口(42)。

6.一种混凝土泵管钻削系统，其特征在于：包括权利要求1-5任一所述的混凝土泵管(00)钻削装置。

7.根据权利要求6所述的混凝土泵管钻削系统，其特征在于：还包括空压机(7)，所述空压机(7)通过三位四通阀(71)分别与气缸(5)和空芯钻杆(4)近气缸(5)端连通。

8.根据权利要求6所述的混凝土泵管钻削系统，其特征在于：所述主轴箱(2)远空芯钻杆(4)端下部安装有破碎机(8)。

9.根据权利要求8所述的混凝土泵管钻削系统，其特征在于：还包括除尘器(9)，所述除尘器(9)的排气口连接有抽风机(91)，所述除尘器(9)的进气口通过进气管分别连接有环形吸尘罩(92)和抽尘罩(93)。

10.根据权利要求9所述的混凝土泵管钻削系统，其特征在于：所述环形吸尘罩(92)套接在空芯钻杆(4)上，所述抽尘罩(93)位于破碎机(8)的进料口(81)上方。

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