CN215357731U - 一种机床铸件生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机床铸件生产技术领域，尤其是一种机床铸件生产装置，针对背景技术提出的问题，现提出以下方案，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑口的集屑箱和设置在集屑箱内的抽屑机构，所述集屑箱的顶部外壁焊接有U型挡板，且U型挡板上依次设有往复打磨机构和夹持机构。本实用新型设置有往复打磨机构，不仅提高了打磨的范围，而且打磨的更加均匀，从而提高了铸件生产的质量；利用抽屑机构能够将打磨过程中产生的碎屑快速清除并吸至集屑箱内收集，能够减轻后续清理工人的劳动负担；设置有夹持机构，能够将不同型号的铸件进行夹持固定，这样铸件在打磨的过程中不易发生晃动和位置偏移，提高了打磨的质量。

Description

一种机床铸件生产装置

技术领域

本实用新型涉及机床铸件生产技术领域，尤其涉及一种机床铸件生产装置。

背景技术

经检索，中国专利公开号为CN212600931U的专利，公开了一种机床铸件生产装置，具体涉及机床铸件领域，包括底座，所述底座的顶部设置有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，两个所述支撑杆关于底座的竖直方向中心轴线呈轴对称设置，两个所述支撑杆的顶端之间设置有横板。该专利可以对材料进行全面打磨，提高生产成型的效率。

上述专利中存在以下不足：一方面，上述专利在打磨的过程中无法对铸件进行稳定夹持固定，这样就会导致铸件在打磨的过程中易发生晃动和位置偏移，进而降低了打磨的质量；另一方面，上述专利在打磨的过程中无法对碎屑进行有效清除和收集，进而增加了后续清理工人的劳动负担。因此，我们提出了一种机床铸件生产装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床铸件生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机床铸件生产装置，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑口的集屑箱和设置在集屑箱内的抽屑机构，所述集屑箱的顶部外壁焊接有U型挡板，且U型挡板上依次设有往复打磨机构和夹持机构，所述往复打磨机构包括焊接在U型挡板侧壁的安装板、通过螺栓固定在安装板顶部外壁的双轴电机、通过联轴器与双轴电机第一输出轴连接的往复丝杠、螺接在往复丝杠上的滑块、插设在滑块上的两个限位柱和通过螺栓固定在滑块底部外壁的打磨器，所述滑块的底部外壁通过螺栓固定有风扇。

优选的，所述打磨器包括通过螺栓固定在滑块底部外壁的打磨电机，通过联轴器与打磨电机输出轴连接的电动伸缩杆和套接在电动伸缩杆输出轴末端外壁的打磨盘。

优选的，所述往复丝杠的两端均通过轴承分别与U型挡板的两侧内壁连接，且两个限位柱的一端外壁均焊接在U型挡板的一侧内壁。

优选的，所述抽屑机构包括套接在双轴电机第二输出轴上的主动皮带轮、通过轴承与集屑箱一侧内壁连接的传动轴、依次套接在传动轴上的从动皮带轮和吸气扇叶、通过螺栓固定在集屑箱底部内壁的安装框、通过螺栓固定在安装框四周内壁的过滤网以及开设在集屑箱一侧内壁的对流孔。

优选的，所述夹持机构包括通过螺栓固定在U型挡板背面内壁的双轴气缸以及依次焊接在双轴气缸两个输出端外壁的两个夹持板。

优选的，所述主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带传动连接，且吸气扇叶位于集屑箱内，集屑箱和U型挡板的正面均铰接有密封门。

本实用新型的有益效果为：

1、设置有往复打磨机构，通过滑块带动打磨器在水平方向上进行往复打磨，不仅提高了打磨的范围，而且打磨的更加均匀，从而提高了铸件生产的质量；

2、设置有抽屑机构和风扇，利用抽屑机构能够将打磨过程中产生的碎屑快速清除并吸至集屑箱内收集，同时风扇又能够将铸件表面部分附着的碎屑快速吹至集屑箱的顶部加快碎屑下落的速率，从而能够更好的辅助抽屑机构进行工作，提高抽屑机构的抽屑效率和质量，这样能够减轻后续清理工人的劳动负担；

3、设置有夹持机构，通过双轴气缸的两个输出轴收缩能够带动两个夹持板相互靠近，从而能够将不同型号的铸件进行夹持固定，这样铸件在打磨的过程中不易发生晃动和位置偏移，提高了打磨的质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机床铸件生产装置的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机床铸件生产装置中去除两个密封门状态下的立体结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机床铸件生产装置的斜视立体结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种机床铸件生产装置中滑块底部的立体结构示意图。

图中：1集屑箱、2落屑口、3U型挡板、4安装板、5双轴电机、6往复丝杠、7滑块、8限位柱、9打磨电机、10电动伸缩杆、11打磨盘、12主动皮带轮、13传动轴、14从动皮带轮、15吸气扇叶、16安装框、17过滤网、18风扇、19双轴气缸、20夹持板、21对流孔、22密封门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机床铸件生产装置，包括集屑箱1、等距离分布的落屑口2、U型挡板3、往复打磨机构、抽屑机构、夹持机构和风扇18，所述等距离分布的落屑口2均开设在集屑箱1的顶部内壁，且U型挡板3焊接在集屑箱1的顶部外壁，所述往复打磨机构和夹持机构均设置在U型挡板3上，且抽屑机构设置在集屑箱1内，所述集屑箱1和U型挡板3的正面均铰接有密封门22，所述往复打磨机构由安装板4、双轴电机5、往复丝杠6、滑块7、两个限位柱8和打磨器构成，所述安装板4焊接在U型挡板3的侧壁，且双轴电机5通过螺栓固定在安装板4的顶部外壁，所述往复丝杠6通过联轴器与双轴电机5的第一输出轴连接，且滑块7螺接在往复丝杠6上，所述两个限位柱8均插设在滑块7上，且打磨器通过螺栓固定在滑块7的底部外壁，所述打磨器包括通过螺栓固定在滑块7底部外壁的打磨电机9，通过联轴器与打磨电机9输出轴连接的电动伸缩杆10和套接在电动伸缩杆10输出轴末端外壁的打磨盘11，所述往复丝杠6的两端均通过轴承分别与U型挡板3的两侧内壁连接，且两个限位柱8的一端外壁均焊接在U型挡板3的一侧内壁，设置有往复打磨机构，在进行打磨时，通过双轴电机5的第一输出轴驱动往复丝杠6转动，在两个限位柱8的限位下，滑块7带动打磨器在水平方向上进行往复打磨，不仅提高了打磨的范围，而且打磨的更加均匀，从而提高了铸件生产的质量；

所述抽屑机构由主动皮带轮12、传动轴13、从动皮带轮14、吸气扇叶15、安装框16、过滤网17和对流孔21构成，所述主动皮带轮12套接在双轴电机5的第二输出轴上，且传动轴13通过轴承与集屑箱1的一侧内壁连接，所述从动皮带轮14和吸气扇叶15依次套接在传动轴13上，且安装框16通过螺栓固定在集屑箱1的底部内壁，所述过滤网17通过螺栓固定在安装框16的四周内壁，且对流孔21开设在集屑箱1的一侧内壁，所述主动皮带轮12和从动皮带轮14通过皮带传动连接，且吸气扇叶15位于集屑箱1内，所述风扇18通过螺栓固定在滑块7的底部外壁，设置有抽屑机构和风扇18，双轴电机5的第二输出轴驱动主动皮带轮12转动，在皮带的传动作用下，从动皮带轮14带动传动轴13转动，进而吸气扇叶15转动，在对流孔21的作用下，吸气扇叶15通过空气负压原理将打磨过程中产生的大部分碎屑从多个落屑口2处吸至集屑箱1内，在过滤网17的拦截下，最终大部分的碎屑能够被快速清除并吸至集屑箱1内收集，同时风扇18又能够将铸件表面部分附着的碎屑快速吹至集屑箱1的顶部加快碎屑下落的速率，从而能够更好的辅助抽屑机构进行工作，提高抽屑机构的抽屑效率和质量，这样能够减轻后续清理工人的劳动负担；

所述夹持机构包括通过螺栓固定在U型挡板3背面内壁的双轴气缸19以及依次焊接在双轴气缸19两个输出端外壁的两个夹持板20，设置有夹持机构，通过双轴气缸19的两个输出轴收缩能够带动两个夹持板20相互靠近，从而能够将不同型号的铸件进行夹持固定，这样铸件在打磨的过程中不易发生晃动和位置偏移，提高了打磨的质量。

工作原理：在使用时，首先打开U型挡板3上的密封门22，然后将铸件放置在集屑箱1的顶部，然后通过双轴气缸19的两个输出轴收缩带动两个夹持板20相互靠近，从而将不同型号的铸件进行夹持固定，固定完成后关闭U型挡板3上的密封门22开始进行打磨，通过电动伸缩杆10带动打磨盘11下移至与铸件表面接触，然后启动打磨电机9带动打磨盘11转动进行打磨，同时通过双轴电机5的第一输出轴驱动往复丝杠6转动，在两个限位柱8的限位下，最终滑块7带动整个打磨器进行往复运动实现均匀打磨，并且双轴电机5的第二输出轴驱动主动皮带轮12转动，在皮带的传动作用下，从动皮带轮14带动传动轴13转动，进而吸气扇叶15转动，在对流孔21的作用下，吸气扇叶15通过空气负压原理将打磨过程中产生的大部分碎屑从多个落屑口2处吸至集屑箱1内，在过滤网17的拦截下，最终大部分的碎屑能够被快速清除并吸至集屑箱1内收集，同时风扇18又能够将铸件表面部分附着的碎屑快速吹至集屑箱1的顶部加快碎屑下落的速率，从而能够更好的辅助抽屑机构进行工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机床铸件生产装置，包括顶部内壁开设有等距离分布的落屑口(2)的集屑箱(1)和设置在集屑箱(1)内的抽屑机构，其特征在于，所述集屑箱(1)的顶部外壁焊接有U型挡板(3)，且U型挡板(3)上依次设有往复打磨机构和夹持机构，所述往复打磨机构包括焊接在U型挡板(3)侧壁的安装板(4)、通过螺栓固定在安装板(4)顶部外壁的双轴电机(5)、通过联轴器与双轴电机(5)第一输出轴连接的往复丝杠(6)、螺接在往复丝杠(6)上的滑块(7)、插设在滑块(7)上的两个限位柱(8)和通过螺栓固定在滑块(7)底部外壁的打磨器，所述滑块(7)的底部外壁通过螺栓固定有风扇(18)。

2.根据权利要求1所述的一种机床铸件生产装置，其特征在于，所述打磨器包括通过螺栓固定在滑块(7)底部外壁的打磨电机(9)，通过联轴器与打磨电机(9)输出轴连接的电动伸缩杆(10)和套接在电动伸缩杆(10)输出轴末端外壁的打磨盘(11)。

3.根据权利要求1所述的一种机床铸件生产装置，其特征在于，所述往复丝杠(6)的两端均通过轴承分别与U型挡板(3)的两侧内壁连接，且两个限位柱(8)的一端外壁均焊接在U型挡板(3)的一侧内壁。

4.根据权利要求1所述的一种机床铸件生产装置，其特征在于，所述抽屑机构包括套接在双轴电机(5)第二输出轴上的主动皮带轮(12)、通过轴承与集屑箱(1)一侧内壁连接的传动轴(13)、依次套接在传动轴(13)上的从动皮带轮(14)和吸气扇叶(15)、通过螺栓固定在集屑箱(1)底部内壁的安装框(16)、通过螺栓固定在安装框(16)四周内壁的过滤网(17)以及开设在集屑箱(1)一侧内壁的对流孔(21)。

5.根据权利要求1所述的一种机床铸件生产装置，其特征在于，所述夹持机构包括通过螺栓固定在U型挡板(3)背面内壁的双轴气缸(19)以及依次焊接在双轴气缸(19)两个输出端外壁的两个夹持板(20)。

6.根据权利要求4所述的一种机床铸件生产装置，其特征在于，所述主动皮带轮(12)和从动皮带轮(14)通过皮带传动连接，且吸气扇叶(15)位于集屑箱(1)内，集屑箱(1)和U型挡板(3)的正面均铰接有密封门(22)。

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