CN219403550U - 一种铝合金模板的表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金模板的表面处理装置，包括底座和抛丸室，所述底座的顶端设有抛丸室，且抛丸室的两侧设有抛丸机，所述抛丸机的内部设有叶轮，且叶轮与伺服电机a相连接，所述抛丸机通过连接管与丸仓相连接，且丸仓与抛丸室相连接，所述抛丸室的两端设有开合门，所述抛丸室内部设有滤网，且滤网的底端设有振动器，并且振动器位于抛丸室内壁上，所述抛丸室的一侧设有收集槽。该铝合金模板的表面处理装置，在对铝合金模板表面处理时，通过设置的滤网，能够将钢丸与碎屑分开，并通过收集槽集中收集，使得能在抛丸的同时进行实现对钢丸的回收，提高了装置的运行效率。

Description

一种铝合金模板的表面处理装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种铝合金模板的表面处理装置。

背景技术

铝合金模板是一种新型的建筑模板，可周转次数多，回收价值较高，可循环利用，符合绿色施工的要求；并且具有较强的刚度，相比钢模板更易于紧固，拼接缝隙小，基本杜绝了浇筑过程的爆模、胀模现象。在实际施工中由于受到多方面因素影响，如混凝土配合比不合理、脱模剂选用不当、铝板未进行表面处理、铝合金模板拆模时间过早等，常常造成在脱模时出现粘模现象，为了预防粘模现象的产生，则需要在施工前对铝合金板材的表面进行抛丸处理。

经检索，如专利号：202222266576.5的中国实用新型就是一种吊钩抛丸机，其具体公开了一种吊钩抛丸机，包括抛丸机本体，所述抛丸机本体的一侧活动连接有活动门，所述抛丸机本体的顶部分别固定连接有第一电机和导向架，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外壁活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有伸缩杆。

上述的吊钩抛丸机，在对铝合金板材进行处理过后，钢丸会和清理下来的碎屑混在一起，不利于钢丸的回收再利用，针对上述问题，在原有的吊钩抛丸机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金模板的表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的吊钩抛丸机，在对铝合金板材进行处理过后，钢丸会和清理下来的碎屑混在一起，不利于钢丸的回收再利用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金模板的表面处理装置，包括底座和抛丸室，所述底座的顶端设有抛丸室，且抛丸室的两侧设有抛丸机，所述抛丸机的内部设有叶轮，且叶轮与伺服电机a相连接，并且伺服电机a位于抛丸机的一侧，所述抛丸机通过连接管与丸仓相连接，且丸仓与抛丸室相连接，所述抛丸室的两端设有开合门，所述抛丸室内部设有滤网，且滤网的底端设有振动器，并且振动器位于抛丸室内壁上，所述抛丸室的一侧设有收集槽，所述抛丸室的一侧设有侧开门，所述抛丸室的上方设有滑轨，且滑轨上设有驱动块，所述驱动块的一侧与伺服电机b相连，所述驱动块的底端设有吊钩。

所述抛丸室的顶端设有开槽，且开槽连通抛丸室的内外。

所述抛丸室的两侧各设有三个角度不一的抛丸机，且抛丸机与抛丸室的内部相连接。

所述抛丸室的内部设有带坡度的滤网。

所述抛丸室的一侧设有开孔，且开孔处设有收集槽，并且收集槽通过开孔与滤网的坡底相连。

所述收集槽内部设有斜坡结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金模板的表面处理装置，

1、在对铝合金模板表面处理时，通过设置的滤网，能够将钢丸与碎屑分开，并通过收集槽集中收集，使得能在抛丸的同时进行实现对钢丸的回收，提高了装置的运行效率；

2、通过抛丸室两侧设置的不同角度的抛丸机，能够对铝合金模板的两面进行同时处理，提高了抛丸效率，节省了时间。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型整体侧视剖面结构示意图；

图5为本实用新型整体侧视结构示意图。

图中：1、底座；2、抛丸室；3、抛丸机；4、叶轮；5、伺服电机a；6、连接管；7、丸仓；8、开合门；9、滑轨；10、驱动块；11、伺服电机b；12、侧开门；13、滤网；14、振动器；15、收集槽；16、吊钩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金模板的表面处理装置，包括底座1和抛丸室2，底座1的顶端设有抛丸室2，且抛丸室2的两侧设有抛丸机3，抛丸机3的内部设有叶轮4，且叶轮4与伺服电机a5相连接，并且伺服电机a5位于抛丸机3的一侧，抛丸机3通过连接管6与丸仓7相连接，且丸仓7与抛丸室2相连接，抛丸室2的两端设有开合门8，抛丸室2内部设有滤网13，且滤网13的底端设有振动器14，并且振动器14位于抛丸室2内壁上，抛丸室2的一侧设有收集槽15，抛丸室2的一侧设有侧开门12，抛丸室2的上方设有滑轨9，且滑轨9上设有驱动块10，驱动块10的一侧与伺服电机b11相连，驱动块10的底端设有吊钩16；

抛丸室2的顶端设有开槽，且开槽连通抛丸室2的内外，有利于吊钩16所挂载的铝合金模板能通过开槽进入到抛丸室2内；

抛丸室2的两侧各设有三个角度不一的抛丸机3，且抛丸机3与抛丸室2的内部相连接，有利于能够对铝合金模板的两面进行同时处理，提高了抛丸效率；

抛丸室2的内部设有带坡度的滤网13，通过振动器14带动滤网13震动从而对碎屑与钢丸进行筛分，使碎屑会从滤网13间的缝隙下落；

抛丸室2的一侧设有开孔，且开孔处设有收集槽15，并且收集槽15通过开孔与滤网13的坡底相连，有利于钢丸会顺着滤网13滚落进收集槽15中，从而实现对钢丸的统一收集；

收集槽15内部设有斜坡结构，有利于使得落入到收集槽15内的钢丸会顺着坡度往下滚落到一起，方便之后对钢丸的取出。

工作原理：根据图1-5，首先操作人员将需要进行抛丸操作的铝合金模板通过吊钩16挂载到驱动块10的底端，接着打开一侧的开合门8，并启动驱动块10旁的伺服电机b11，带动铝合金模板进入到抛丸室2内，接着将开合门8关上，然后启动抛丸室2两侧的六台抛丸机3，通过连接管6与丸仓7连接实现对抛丸机3的供料，接着在伺服电机a5的带动下，旋转的叶轮4将钢丸抛出，从而实现对铝合金模板两端进行同时抛丸操作，下落的碎屑与钢丸会落到滤网13上，而滤网13在振动器14的带动下对碎屑与钢丸进行筛分，碎屑会从滤网13间的缝隙下落，而钢丸会顺着滤网13滚落进收集槽15中，使得能在抛丸的同时进行实现对钢丸的回收，提高了装置的运行效率，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种铝合金模板的表面处理装置，包括底座(1)和抛丸室(2)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设有抛丸室(2)，且抛丸室(2)的两侧设有抛丸机(3)，所述抛丸机(3)的内部设有叶轮(4)，且叶轮(4)与伺服电机a(5)相连接，并且伺服电机a(5)位于抛丸机(3)的一侧，所述抛丸机(3)通过连接管(6)与丸仓(7)相连接，且丸仓(7)与抛丸室(2)相连接，所述抛丸室(2)的两端设有开合门(8)，所述抛丸室(2)内部设有滤网(13)，且滤网(13)的底端设有振动器(14)，并且振动器(14)位于抛丸室(2)内壁上，所述抛丸室(2)的一侧设有收集槽(15)，所述抛丸室(2)的一侧设有侧开门(12)，所述抛丸室(2)的上方设有滑轨(9)，且滑轨(9)上设有驱动块(10)，所述驱动块(10)的一侧与伺服电机b(11)相连，所述驱动块(10)的底端设有吊钩(16)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的表面处理装置，其特征在于：所述抛丸室(2)的顶端设有开槽，且开槽连通抛丸室(2)的内外。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的表面处理装置，其特征在于：所述抛丸室(2)的两侧各设有三个角度不一的抛丸机(3)，且抛丸机(3)与抛丸室(2)的内部相连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的表面处理装置，其特征在于：所述抛丸室(2)的内部设有带坡度的滤网(13)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的表面处理装置，其特征在于：所述抛丸室(2)的一侧设有开孔，且开孔处设有收集槽(15)，并且收集槽(15)通过开孔与滤网(13)的坡底相连。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金模板的表面处理装置，其特征在于：所述收集槽(15)内部设有斜坡结构。