CN220389126U - 一种货架配件抛丸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种货架配件抛丸设备，属于抛丸技术领域。本实用新型包括设备本体，所述设备本体的两侧对称活动连接有限位转盘和限位套圈，设备本体外壁上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮与限位转盘啮合，限位转盘的中心开设有板材孔，板材孔内贯穿有配件板材。本实用新型设置有限位转盘、限位套圈和移动组件，驱动电机同时带动限位转盘和限位套圈发生旋转，控制与限位转盘卡合的配件板材旋转抛丸，能够对配件板材的多个面加工，螺纹杆在螺纹孔内水平移动，同步带动配件板材水平移动，不断改变配件板材的抛丸位置，能够对配件板材进行全面的抛丸处理。

Description

一种货架配件抛丸设备

技术领域

本实用新型涉及抛丸技术领域，更具体的说，涉及一种货架配件抛丸设备。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸冲击在材料物体表面的一种处理技术，一般用于对铸件进行落砂、除芯和清理，也能用于除锈；抛丸机具有处理效率高、处理质量好的特点，广泛应用在机械行业中。

公开号为CN219113799U的中国专利公开一种抛丸机，包括机体和抛丸器，机体内部设置有抛丸室、送料室和运输室，送料室位于抛丸器上方且与抛丸器连通；运输室顶部设置有第一通道口，运输室通过第一通道口与送料室连通；运输室中设置有沿上下方向延伸的升降轨、升降平台和储料箱。

该专利虽然在一定程度上解决了背景技术中需要人工手动收集抛丸器抛出的弹丸并重新补充至抛丸器中以实现重复利用的问题，但是该专利的抛丸室只能适应固定大小的器件抛丸，货架配件抛丸时，时长需要加工长板材一类的配件，现有的抛丸机难以实现全面抛丸，只能进行局部抛丸。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中不能对长板材进行抛丸的不足，提供了一种货架配件抛丸设备，以解决以上不足。

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

一种货架配件抛丸设备，包括设备本体，所述设备本体的两侧对称活动连接有限位转盘和限位套圈，设备本体外壁上设置有驱动电机，驱动电机通过驱动齿轮与限位转盘啮合，限位转盘的中心开设有板材孔，板材孔内贯穿有配件板材，限位转盘的一端设置有第一外齿，第一外齿与驱动齿轮啮合，所述限位套圈的一端设置有第二外齿，第二外齿与第一外齿啮合，限位套圈的中心开设有螺纹孔，螺纹孔内啮合有移动组件，移动组件与配件板材的端部位置卡合。

优选的，所述移动组件包括螺纹杆、限位板和旋转架，螺纹杆贯穿螺纹孔，且螺纹杆与螺纹孔啮合，螺纹杆的端部位置对称开设有限位槽，限位槽内活动连接有限位板，限位板的一侧活动连接有旋转架。

优选的，所述限位板下端的一侧固定连接有滑竿，滑竿的一端设置有限位顶板，限位顶板与限位槽活动连接，滑竿上套接有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与限位顶板、限位槽固定连接。

优选的，所述旋转架的一侧通过转轴与限位板活动连接，旋转架的另一侧开设有卡槽，卡槽与配件板材的端部卡合连接，

优选的，所述设备本体内部顶端设置有抛丸器，设备本体内部的下方位置上设置有过滤板，过滤板下方的设备本体内设置有导向板，过滤板最低处的设备本体上开设有弹丸收集槽，设备本体的外壁上还设置有抬升装置，用于将收集的弹丸送至抛丸器，抬升装置与弹丸收集槽连通。

优选的，所述过滤板的下表面设置有高度不同的第二弹簧，第二弹簧的下端与设备本体固定连接。

优选的，所述限位套圈靠近设备本体内部的端设置有敲击锤。

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型设置有限位转盘、限位套圈和移动组件，驱动电机同时带动限位转盘和限位套圈发生旋转，控制与限位转盘卡合的配件板材旋转抛丸，能够对配件板材的多个面加工，螺纹杆在螺纹孔内水平移动，同步带动配件板材水平移动，不断改变配件板材的抛丸位置，能够对配件板材进行全面的抛丸处理；

(2)本实用新型的限位套圈靠近设备本体内部的端设置有敲击锤，限位套圈靠近设备本体内部的端设置有敲击锤击打过滤板，加速弹丸和废屑的分离，不需要额外增加动力，节能环保；

(3)本实用新型在第一弹簧的作用下，能够拉紧限位板与螺纹杆连接，需要拆卸配件板材时，将限位板向外拉伸，压缩第一弹簧，能够扩大旋转架之间的距离，方便配件板材安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型的货架配件抛丸设备整体结构图；

图2为本实用新型的设备本体内部结构图；

图3为本实用新型的图2分解图；

图4为本实用新型的移动组件部分结构图。

图中：1、设备本体；11、驱动电机；111、驱动齿轮；12、抛丸器；13、过滤板；131、第二弹簧；14、导向板；15、抬升装置；2、限位转盘；21、板材孔；22、第一外齿；3、限位套圈；31、第二外齿；32、螺纹孔；33、敲击锤；4、配件板材；5、移动组件；51、螺纹杆；511、限位槽；52、限位板；521、滑竿；5211、限位顶板；522、第一弹簧；53、旋转架；531、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

结合图1-图4，本实用新型的一种货架配件抛丸设备，包括设备本体1，设备本体1的两侧对称活动连接有限位转盘2和限位套圈3，设备本体1外壁上设置有驱动电机11，驱动电机11通过驱动齿轮111与限位转盘2啮合，限位转盘2的中心开设有板材孔21，板材孔21内贯穿有配件板材4，限位转盘2的一端设置有第一外齿22，第一外齿22与驱动齿轮111啮合，限位套圈3的一端设置有第二外齿31，第二外齿31与第一外齿22啮合，限位套圈3的中心开设有螺纹孔32，螺纹孔32内啮合有移动组件5，移动组件5与配件板材4的端部位置卡合。

具体的，驱动电机11工作，通过驱动齿轮111、第一外齿22和第二外齿31，同时带动限位转盘2和限位套圈3发生旋转。

设备本体1内部顶端设置有抛丸器12，设备本体1内部的下方位置上设置有过滤板13，过滤板13下方的设备本体1内设置有导向板14，过滤板13最低处的设备本体1上开设有弹丸收集槽，设备本体1的外壁上还设置有抬升装置15，用于将收集的弹丸送至抛丸器12，抬升装置15与弹丸收集槽连通。

具体的，过滤板13将弹丸与废屑分离，废屑落到导向板14上，导出设备本体1，过滤板13将收集的弹丸送至弹丸收集槽，通过抬升装置15将收集的弹丸再重复利用。

过滤板13的下表面设置有高度不同的第二弹簧131，第二弹簧131的下端与设备本体1固定连接。

具体的，在第二弹簧131的作用下，过滤板13倾斜设置，且过滤板13的最低边伸进弹丸收集槽内，过滤板13将收集的弹丸送进弹丸收集槽。

限位套圈3靠近设备本体1内部的端设置有敲击锤33。

具体的，限位套圈3旋转时，带动敲击锤33旋转，敲击锤33撞击到过滤板13表面，带动过滤板13下沉，限位套圈3持续旋转，敲击锤33间歇式带动过滤板13抖动，加速弹丸和废屑的分离。

移动组件5包括螺纹杆51、限位板52和旋转架53，螺纹杆51贯穿螺纹孔32，且螺纹杆51与螺纹孔32啮合，螺纹杆51的端部位置对称开设有限位槽511，限位槽511内活动连接有限位板52，限位板52的一侧活动连接有旋转架53。

具体的，限位套圈3发生旋转时，螺纹杆51在限位板52和旋转架53的限制下不能跟随旋转，螺纹杆51在螺纹孔32内水平移动，通过限位板52和旋转架53，同步带动配件板材4水平移动，改变配件板材4的位置，实现对配件板材4的不同位置进行抛丸处理。

限位板52下端的一侧固定连接有滑竿521，滑竿521的一端设置有限位顶板5211，限位顶板5211与限位槽511活动连接，滑竿521上套接有第一弹簧522，第一弹簧522的两端分别与限位顶板5211、限位槽511固定连接。

具体的，在第一弹簧522的作用下，能够拉紧限位板52与螺纹杆51连接，使得旋转架53将配件板材4的端部位置夹紧，当需要拆卸配件板材4时，将限位板52向外拉伸，第一弹簧522压缩，能够扩大旋转架53之间的距离，方便配件板材4安装和拆卸。

旋转架53的一侧通过转轴与限位板52活动连接，旋转架53的另一侧开设有卡槽531，卡槽531与配件板材4的端部卡合连接，

具体的，在卡槽531与配件板材4的端部卡合后，限位转盘2旋转，带动配件板材4同时旋转，旋转架53跟随配件板材4在限位板52上旋转，适应配件板材4的位置改变。

工作过程：配件板材4的一端从设备本体1一侧的限位转盘2穿入，从设备本体1另一侧的限位转盘2穿出，通过卡槽531与配件板材4的端部卡合，固定配件板材4，将弹丸送到抛丸器12内，开启抛丸器12和驱动电机11，抛丸器12开始向配件板材4抛丸，驱动电机11通过驱动齿轮111、第一外齿22和第二外齿31，同时带动限位转盘2和限位套圈3发生旋转，配件板材4跟随限位转盘2发生旋转，同时螺纹杆51在螺纹孔32内水平移动，通过限位板52和旋转架53，同步带动配件板材4水平移动，改变配件板材4的位置，实现对配件板材4的不同位置进行抛丸处理，限位套圈3旋转时，带动敲击锤33旋转，敲击锤33撞击到过滤板13表面，过滤板13抖动，加速弹丸和废屑的分离，过滤板13将弹丸与废屑分离，废屑落到导向板14上，导出设备本体1，过滤板13将收集的弹丸送至弹丸收集槽，通过抬升装置15将收集的弹丸再重复利用。

综上所述：本实用新型的一种货架配件抛丸设备，设置限位转盘2、限位套圈3和移动组件5，驱动电机11同时带动限位转盘2和限位套圈3发生旋转，控制与限位转盘2卡合的配件板材4旋转抛丸，能够对配件板材4的多个面加工，螺纹杆51在螺纹孔32内水平移动，同步带动配件板材4水平移动，不断改变配件板材4的抛丸位置，能够对配件板材4进行全面的抛丸处理；限位套圈3靠近设备本体1内部的端设置有敲击锤33，限位套圈3靠近设备本体1内部的端设置有敲击锤33击打过滤板13，加速弹丸和废屑的分离，不需要额外增加动力，节能环保；在第一弹簧522的作用下，能够拉紧限位板52与螺纹杆51连接，需要拆卸配件板材4时，将限位板52向外拉伸，压缩第一弹簧522，能够扩大旋转架53之间的距离，方便配件板材4安装和拆卸。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种货架配件抛丸设备，包括设备本体(1)，其特征在于：所述设备本体(1)的两侧对称活动连接有限位转盘(2)和限位套圈(3)，设备本体(1)外壁上设置有驱动电机(11)，驱动电机(11)通过驱动齿轮(111)与限位转盘(2)啮合，限位转盘(2)的中心开设有板材孔(21)，板材孔(21)内贯穿有配件板材(4)，限位转盘(2)的一端设置有第一外齿(22)，第一外齿(22)与驱动齿轮(111)啮合，所述限位套圈(3)的一端设置有第二外齿(31)，第二外齿(31)与第一外齿(22)啮合，限位套圈(3)的中心开设有螺纹孔(32)，螺纹孔(32)内啮合有移动组件(5)，移动组件(5)与配件板材(4)的端部位置卡合。

2.根据权利要求1所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述移动组件(5)包括螺纹杆(51)、限位板(52)和旋转架(53)，螺纹杆(51)贯穿螺纹孔(32)，且螺纹杆(51)与螺纹孔(32)啮合，螺纹杆(51)的端部位置对称开设有限位槽(511)，限位槽(511)内活动连接有限位板(52)，限位板(52)的一侧活动连接有旋转架(53)。

3.根据权利要求2所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述限位板(52)下端的一侧固定连接有滑竿(521)，滑竿(521)的一端设置有限位顶板(5211)，限位顶板(5211)与限位槽(511)活动连接，滑竿(521)上套接有第一弹簧(522)，第一弹簧(522)的两端分别与限位顶板(5211)、限位槽(511)固定连接。

4.根据权利要求3所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述旋转架(53)的一侧通过转轴与限位板(52)活动连接，旋转架(53)的另一侧开设有卡槽(531)，卡槽(531)与配件板材(4)的端部卡合连接。

5.根据权利要求4所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述设备本体(1)内部顶端设置有抛丸器(12)，设备本体(1)内部的下方位置上设置有过滤板(13)，过滤板(13)下方的设备本体(1)内设置有导向板(14)，过滤板(13)最低处的设备本体(1)上开设有弹丸收集槽，设备本体(1)的外壁上还设置有抬升装置(15)，用于将收集的弹丸送至抛丸器(12)，抬升装置(15)与弹丸收集槽连通。

6.根据权利要求5所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述过滤板(13)的下表面设置有高度不同的第二弹簧(131)，第二弹簧(131)的下端与设备本体(1)固定连接。

7.根据权利要求6所述的货架配件抛丸设备，其特征在于：所述限位套圈(3)靠近设备本体(1)内部的端设置有敲击锤(33)。