CN211728823U - 一种钢板抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢板抛丸机，涉及抛丸机技术领域，包括底座，底座上设置有翻转装置和两个抛丸装置；抛丸装置包括抛丸箱，抛丸箱内固定有支撑架，支撑架上转动设置有多个输送辊，抛丸箱上端面固定有储料箱，抛丸箱内顶壁上固定有抛丸器，储料箱连通抛丸器，抛丸箱上固设有输送电机；翻转装置包括多个竖杆，竖杆远离底座的一端摆动设置有相对设置的第一摆杆和第二摆杆，底座上固定设置有多个定向气缸和升降设置有推动气缸。本实用新型中通过输送辊和抛丸器的设置对钢板进行表面处理；同时第一摆杆、第二摆杆和定向气缸的设置可自动对钢板进行翻转。本实用新型可自动对钢板进行翻转并对钢板两侧面进行抛丸处理，具有自动化程度高的特点。

Description

一种钢板抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种钢板抛丸机。

背景技术

H型钢是一种截面面积优化的新型钢材，它是由三块钢板按照H型截面焊接而成。钢板在进行焊接加工之前需要经过一定的表面处理以除去钢板表面的锈蚀及污物。对钢板进行表面处理需要应用钢板抛丸机。

专利公告号为CN206811765U的中国专利提出了钢板抛丸机，包括机架，设置在机架上且用于对钢板进行运输的若干运输辊、设置机架内部且用于对钢板进行抛丸处理的抛丸器、设置在机架内部且用于对抛丸处理之后的钢板进行清扫的清扫装置。

上述技术方案中，可通过运输辊对钢板进行输送，同时抛丸器对钢板一侧进行抛丸处理，但是上述技术方案中对钢板一侧进行抛丸处理后，需由人工对钢板进行翻转，再对钢板另一侧进行抛丸处理，费事费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢板抛丸机，可自动对钢板进行翻转并对钢板两侧面进行抛丸处理，具有自动化程度高的特点。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢板抛丸机，包括底座，所述底座上设置有翻转装置和位于所述翻转装置两侧且相对设置的两个抛丸装置；所述抛丸装置包括固定于所述底座上的抛丸箱，所述抛丸箱内穿设并固定有支撑架，所述支撑架上转动设置有多个输送辊，所述抛丸箱的两相对侧壁上均开设有供钢板移动的输送通道，所述抛丸箱上端面固定有储料箱，所述抛丸箱内顶壁上固定有抛丸器，所述储料箱连通所述抛丸器，所述抛丸箱上固设有驱动多个所述输送辊同步转动的输送电机；所述翻转装置包括多个固定于所述底座上的竖杆，所述竖杆远离所述底座的一端摆动设置有相对设置的第一摆杆和第二摆杆，所述底座上固定设置有多个用于推动钢板转向的定向气缸和升降设置有推动钢板移向所述支撑架的推动气缸。

通过采用上述技术方案，将钢板放置在背向推动气缸一侧的支撑架上，输送辊输送钢板经输送通道进入抛丸箱，储料箱中的钢丸经抛丸器抛出对钢板上表面进行处理，然后钢板移动至水平设置的第一摆杆和第二摆杆上，第一摆杆向上摆动，钢板未处理的一侧与第二摆杆抵触，第二摆杆向上摆动，定向气缸推动钢板处理后的一侧与第一摆杆抵触，第二摆杆向下摆动，钢板沿第二摆杆向下滑动，第一摆杆向下摆动，钢板处理后的一侧向下，推动气缸推动钢板进入另一个支撑架，输送辊转动将钢板移入抛丸箱内，重复上述过程，钢板两侧面都可经过抛丸处理。本实用新型中通过输送辊和抛丸器的设置对钢板进行表面处理；同时第一摆杆、第二摆杆和定向气缸的设置可自动对钢板进行翻转。本实用新型可自动对钢板进行翻转并对钢板两侧面进行抛丸处理，具有自动化程度高的特点。

进一步设置为：多个所述竖杆沿所述支撑架的长度方向设置，所述竖杆远离所述底座的一端铰接有所述第一摆杆和所述第二摆杆，所述竖杆上铰接有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的活塞杆与所述第一摆杆远离所述竖杆的一端铰接，所述第二气缸的活塞杆与所述第二摆杆远离所述竖杆的一端铰接。

通过采用上述技术方案，第一气缸的活塞杆伸出时，推动第一摆杆向远离底座一侧转动，第一气缸的活塞杆回缩时，带动第一摆杆向靠近底座一侧转动；第二气缸的活塞杆伸出时，推动第二摆杆向远离底座一侧转动，第二气缸的活塞杆回缩时，带动第二摆杆向靠近底座一侧转动；

进一步设置为：所述第一摆杆和所述第二摆杆远离所述竖杆的一端均固定有止挡块。

通过采用上述技术方案，止挡块的设置可防止钢板在第一摆杆或第二摆杆上滑动时，由第一摆杆或第二摆杆滑出。

进一步设置为：多个所述定向气缸沿所述支撑架的长度方向设置且均位于靠近所述第二摆杆的一侧，所述底座上固定有竖直向上设置的固定气缸，所述固定气缸的活塞缸上固定有固定板，所述固定板的上端面固定有所述推动气缸。

通过采用上述技术方案，定向气缸的活塞杆伸出时，可推动钢板向远离第二摆杆一侧移动，从而辅助钢板进行翻转；钢板翻转后，固定气缸的活塞杆上移，推动气缸的活塞杆伸出推动钢板进入支撑架，随后推动气缸的活塞杆回缩，固定气缸的活塞杆下移。

进一步设置为：两个所述支撑杆的出料端均固定有吹风筒，所述底座上固定有两个收集箱，两个所述收集箱分别位于两个所述吹风筒的正下方。

通过采用上述技术方案，吹风筒可除去钢板上的钢丸，收集箱可对钢丸进行收集。

进一步设置为：所述抛丸箱的下端面固定有收料斗，所述收料斗连通所述抛丸箱，所述收料斗的底端连通有输料筒，所述输料筒连通所述储料箱，所述输料筒内转动设置有螺旋送料杆，所述输料筒上固设有驱动所述螺旋送料杆转动的输料电机。

通过采用上述技术方案，对钢板进行处理后的钢丸落入收集箱中，经输料筒中螺旋送料杆的作用回到储料箱中，实现了钢丸的循环利用。

进一步设置为：所述抛丸箱的两相对外侧壁上均固定有用于减少钢丸移出所述抛丸箱的隔断帘，两个所述隔断帘分别对应于两个所述输送通道。

通过采用上述技术方案，隔断帘的设置可降低钢丸由抛丸器抛出抛丸箱的概率，并可降低落在钢板上的钢丸经钢板移出抛丸箱的概率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过输送辊和抛丸器的设置，可对钢板进行表面处理；

(2)通过第一摆杆、第二摆杆和定向气缸的设置，可自动对钢板进行翻转；

(3)通过收料斗和螺旋送料杆的设置，可实现钢丸的循环利用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的部分结构示意图(主要展示抛丸箱和输料筒)；

图3是本实用新型中翻转装置的结构示意图。

附图标记：1、底座；2、抛丸箱；3、支撑架；4、输送辊；5、输送通道；6、储料箱；7、抛丸器；8、输送电机；9、竖杆；10、第一摆杆；11、第二摆杆；12、定向气缸；13、推动气缸；14、第一气缸；15、第二气缸；16、止挡块；17、固定气缸；18、固定板；19、吹风筒；20、收集箱；21、收料斗；22、输料筒；23、螺旋送料杆；24、输料电机；25、隔断帘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢板抛丸机，包括底座1，底座1上设置有两个相对设置的抛丸装置和位于两个抛丸装置之间的翻转装置。

参照图1和图2，抛丸装置包括固定于底座1上呈长方体型的抛丸箱2，抛丸箱2的两相对侧壁上均开设有输送通道5，抛丸箱2内固定有沿两个输送通道5的延伸方向设置的支撑架3，支撑架3的两端分别穿设两个输送通道5，支撑架3上转动设置有多个并排设置的输送辊4，抛丸箱2外侧壁上固定有输送电机8，输送电机8通过链条与多个输送辊4传动连接，输送电机8可驱动多个输送辊4同步转动。抛丸箱2的上端面固定有储料箱6，储料箱6内装有钢丸，抛丸箱2内顶壁固定有抛丸器7，储料箱6连通抛丸器7。将钢板放置在支撑架3上，在输送电机8的作用下，输送辊4转动带动钢板进入抛丸箱2，抛丸器7抛出钢丸对钢板上表面进行处理，处理后的钢板移出抛丸箱2，经过翻转装置对钢板进行翻转后，钢板未处理的一侧朝上进入另一个支撑架3，重复上述过程，可对钢板另一侧进行表面处理。

抛丸箱2的下端面固定有收料斗21，收料斗21连通有输料筒22，输料筒22的另一端连通储料箱6。输料筒22内转动设置有螺旋送料杆23，输料筒22上固定有输料电机24，输料电机24通过联轴器与螺旋送料杆23传动连接。储料箱6中的钢丸经抛丸器7抛出对钢板进行表面处理，然后钢丸落入收料斗21中，在螺旋送料杆23的作用下经输料筒22回到储料箱6中，实现了钢丸的循环利用。抛丸箱2的两相对外侧壁上均固定有隔断帘25，两个隔断帘25分别对应于两个输送通道5。隔断帘25的设置可降低钢丸由抛丸器7抛出抛丸箱2的概率，并可降低落在钢板上的钢丸经钢板移出抛丸箱2的概率。两个支撑架3的出料端均固定有出风筒，底座1上固定有两个收集箱20，两个收集箱20分别位于两个吹风筒19的正下方。吹风筒19可除去钢板上粘附的钢丸，收集箱20可对钢丸进行收集。

参照图1和图3，翻转装置包括多个固定于底座1上端面的竖杆9，竖杆9的数量优选为四个，多个竖杆9沿支撑架3的长度方向排列，竖杆9远离底座1的一端摆动设置有相对设置的第一摆杆10和第二摆杆11，第一摆杆10和第二摆杆11的长度方向均与支撑架3的长度方向垂直。第一摆杆10和第二摆杆11的摆动是通过以下设置实现的：竖杆9远离底座1的一端铰接有第一摆杆10和第二摆杆11，竖杆9上铰接有第一气缸14和第二气缸15，第一气缸14的活塞杆与第一摆杆10远离竖杆9的一端铰接，第二气缸15的活塞杆与第二摆杆11远离竖杆9的一端铰接。第一气缸14的活塞杆伸出时，推动第一摆杆10向远离底座1一侧转动，第一气缸14的活塞杆回缩时，带动第一摆杆10向靠近底座1一侧转动；第二气缸15的活塞杆伸出时，推动第二摆杆11向远离底座1一侧转动，第二气缸15的活塞杆回缩时，带动第二摆杆11向靠近底座1一侧转动；第一气缸14和第二气缸15的活塞杆均回缩时，第一摆杆10、第二摆杆11和输送辊4位于同一水平面上。第一摆杆10和第二摆杆11远离竖杆9的一端均固定有止挡块16。止挡块16的设置可防止钢板在第一摆杆10或第二摆杆11上滑动时，由第一摆杆10或第二摆杆11滑出。

底座1上固定有多个定向气缸12，多个定向气缸12沿支撑架3的长度方向排列，定向气缸12的数量优选为三个。定向气缸12的活塞杆方向朝向第一摆杆10且定向气缸12靠近第二摆杆11设置。底座1上升降设置有推动气缸13。推动气缸13位于竖杆9和支撑架3之间，推动气缸13的活塞杆沿支撑架3的长度方向设置，在背向推动气缸13活塞杆一侧的抛丸箱2内对钢板进行第一次抛丸处理，在朝向推动气缸13活塞杆一侧的抛丸箱2内对钢板进行第二次抛丸处理。推动气缸13的升降移动是通过以下设置实现的：底座1上固定有固定气缸17，固定气缸17的活塞杆竖直向上设置，固定气缸17的活塞杆上固定有水平设置的固定板18，固定板18的上端面固定有推动气缸13。推动气缸13可在固定气缸17的作用下实现升降移动。

钢板经第一次抛丸处理后，固定气缸17下移，钢板以处理后的一侧朝上的摆放式样落在多个水平设置的第一摆杆10和多个水平设置的第二摆杆11上，第一摆杆10向上摆动，钢板向第二摆杆11滑动至未处理的一侧与第二摆杆11抵触，第二摆杆11向上摆动，钢板已处理的一侧朝向第一摆杆10，未处理的一侧朝向第二摆杆11，定向气缸12推动钢板使钢板已处理的一侧与第一摆杆10抵触，第二摆杆11向下摆动，钢板向第二摆杆11滑动至已处理一侧与第二摆杆11抵触，第一摆杆10向下摆动，钢板水平摆放且已处理一侧朝下设置。固定气缸17上移，推动气缸13推动翻转后的钢板进入朝向推动气缸13一侧的支撑架3，输送辊4输送钢板，后续对钢板另一侧进行处理。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

将钢板放置在背向推动气缸13一侧的支撑架3上，输送辊4将钢板送入抛丸箱2，抛丸器7抛出钢丸对钢板上表面进行处理，移出抛丸器7的钢丸落入收料斗21中，在螺旋送料杆23的作用下经输料筒22回到储料箱6中，钢板移出抛丸箱2，吹风筒19除去钢板上的钢丸，钢板落在第一摆杆10和第二摆杆11上，第一摆杆10和第二摆杆11在定向气缸12的辅助作用下，对钢板进行翻转，推动气缸13推动钢板进入朝向推动气缸13一侧的支撑架3上，输送辊4将钢板送入抛丸箱2，重复上述过程，可实现对钢板两侧的抛丸处理。本实用新型中通过输送辊4和抛丸器7的设置，可对钢板进行表面处理，通过第一摆杆10、第二摆杆11和定向气缸12的配合，可对钢板进行翻转；收料斗21和螺旋送料杆23的设置，可实现对钢丸的回收。本实用新型可自动对钢板进行翻转并对钢板两侧面进行抛丸处理，具有自动化程度高的特点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种钢板抛丸机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有翻转装置和位于所述翻转装置两侧且相对设置的两个抛丸装置；

所述抛丸装置包括固定于所述底座(1)上的抛丸箱(2)，所述抛丸箱(2)内穿设并固定有支撑架(3)，所述支撑架(3)上转动设置有多个输送辊(4)，所述抛丸箱(2)的两相对侧壁上均开设有供钢板移动的输送通道(5)，所述抛丸箱(2)上端面固定有储料箱(6)，所述抛丸箱(2)内顶壁上固定有抛丸器(7)，所述储料箱(6)连通所述抛丸器(7)，所述抛丸箱(2)上固设有驱动多个所述输送辊(4)同步转动的输送电机(8)；所述翻转装置包括多个固定于所述底座(1)上的竖杆(9)，所述竖杆(9)远离所述底座(1)的一端摆动设置有相对设置的第一摆杆(10)和第二摆杆(11)，所述底座(1)上固定设置有多个用于推动钢板转向的定向气缸(12)和升降设置有推动钢板移向所述支撑架(3)的推动气缸(13)。

2.根据权利要求1所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：多个所述竖杆(9)沿所述支撑架(3)的长度方向设置，所述竖杆(9)远离所述底座(1)的一端铰接有所述第一摆杆(10)和所述第二摆杆(11)，所述竖杆(9)上铰接有第一气缸(14)和第二气缸(15)，所述第一气缸(14)的活塞杆与所述第一摆杆(10)远离所述竖杆(9)的一端铰接，所述第二气缸(15)的活塞杆与所述第二摆杆(11)远离所述竖杆(9)的一端铰接。

3.根据权利要求2所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：所述第一摆杆(10)和所述第二摆杆(11)远离所述竖杆(9)的一端均固定有止挡块(16)。

4.根据权利要求3所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：多个所述定向气缸(12)沿所述支撑架(3)的长度方向设置且均位于靠近所述第二摆杆(11)的一侧，所述底座(1)上固定有竖直向上设置的固定气缸(17)，所述固定气缸(17)的活塞缸上固定有固定板(18)，所述固定板(18)的上端面固定有所述推动气缸(13)。

5.根据权利要求4所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：两个所述支撑架(3)的出料端均固定有吹风筒(19)，所述底座(1)上固定有两个收集箱(20)，两个所述收集箱(20)分别位于两个所述吹风筒(19)的正下方。

6.根据权利要求1所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(2)的下端面固定有收料斗(21)，所述收料斗(21)连通所述抛丸箱(2)，所述收料斗(21)的底端连通有输料筒(22)，所述输料筒(22)连通所述储料箱(6)，所述输料筒(22)内转动设置有螺旋送料杆(23)，所述输料筒(22)上固设有驱动所述螺旋送料杆(23)转动的输料电机(24)。

7.根据权利要求1所述的一种钢板抛丸机，其特征在于：所述抛丸箱(2)的两相对外侧壁上均固定有用于减少钢丸移出所述抛丸箱(2)的隔断帘(25)，两个所述隔断帘(25)分别对应于两个所述输送通道(5)。

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