CN109848862B - 一种快速除尘的抛丸机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种快速除尘的抛丸机，包括清理室、抛丸器、灰尘收集装置和导轨，清理室内用设置有隔离板，导轨设置在清理室的上方且导轨上设置有吊挂机构，在清理室上方设置有供吊挂机构进入的通槽，在清理室上还设置有可对通槽起封闭作用的遮挡装置，隔离板上设置有连接槽且隔离板上设置有可对连接槽起封闭的封闭装置，抛丸器设置在清理室的侧壁上，清理室的下方设置有抛丸回收的通道，在通道上设置有灰尘分离装置和输送的机构，在清理室内设置有灰尘收集装置，清理室和回收的通道上均设置有与灰尘收集装置相连接的管子，通过以上设置，实现对清理室内和抛丸上附着的灰尘进行收集和处理，保证抛丸器的处理效果和保证工作人员的工作环境。

Description

一种快速除尘的抛丸机

技术领域

本发明涉及工件表面处理设备技术领域，特别涉及一种快速除尘的抛丸机。

背景技术

铸件的表面清理是铸造生产过程中的重要工序之一。清理包括清除铸件表面的粘砂和内腔的型芯,除去浇冒口、披缝、毛刺以及热处理形成的金属氧化皮等。近三十多年来又扩大到对工件表面进行强化、提高工件寿命,除锈,去氧化皮件及铸件的落砂落芯等范围。

抛丸器是工件表面清理机械设备中最重要的通用基础设备，广泛应用于船舶、汽车工程、机械制造等行业的除锈、抛光、清砂等金属表面处理，国内外市场需求巨大。吊钩式抛丸清理机是应用最为广泛的一种。

抛丸器在对铸件进行清理时，会有大量的灰尘产生，同时抛丸在与铸件进行撞击时也会有热量产生，这些热量会加快灰尘的移动速度，一般的吊挂式的抛丸器在清理室的上端面会开设有进口，灰尘会从进口进入到外部空气，影响工作人员的工作环境，同时在抛丸在重复利用时，也会粘附有灰尘，降低了抛丸的使用寿命，不仅如此，灰尘也会粘附在已经清理好的铸件上，影响铸件清理的效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种快速除尘的抛丸机，能对清理室内的灰尘进行收集和处理，同时也能对抛丸表面的附着的灰尘进行收集和处理，保证抛丸器的处理效果和保证工作人员的工作环境。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种快速除尘的抛丸机，包括清理室、抛丸器和导轨，所述清理室的上端面开设有通槽，所述导轨设置于所述清理室的上方且所述导轨与通槽相对应，所述清理室的上端面设置有用于封闭通槽的遮挡装置，所述导轨上设置有吊挂机构，所述清理室内设置有隔离板且所述隔离板与所述清理室的侧壁固定连接，所述隔离板将清理室内部分成腔室一和腔室二，所述隔离板上开设有连接槽且所述连接槽与所述通槽相连通，所述隔离板上设置有用于封闭所述连接槽的封闭装置，所述抛丸器设置有多个且所述抛丸器布置于所述腔室一的侧壁上，所述腔室一的底部固定有网格栅栏，所述清理室的下端面对称固定有三角板且两个所述三角板之间设置有导向板，所述导向板分别与所述三角板的侧壁和清理室的底部固定连接，所述清理室的下端面设置有连接管且所述连接管的一端分别与两个三角板的一端、导向板的一端和清理室的底部固定连接，所述连接管上设置有灰尘分离装置，所述连接管远离所述清理室的一端连接有螺旋输送机且所述螺旋输送机远离所述连接管的一端设置有导向管，所述导向管远离所述螺旋输送机的一端连接有储存盒，所述清理室的上端面设置有上料盒且所述上料盒和储存盒之间设置有运输机构，所述上料盒与抛丸器之间设置有多个输送管且所述输送管的一端穿过所述上料盒进入到上料盒的内部，所述输送管与所述上料盒固定连接，所述输送管远离所述上料盒的一端与抛丸器相连接，所述腔室二内设置有灰尘收集装置，所述清理室的一侧设置有灰尘处理装置且所述灰尘收集装置与所述灰尘处理装置通过吸风管相连接，所述清理室的侧壁上穿设有分离管且所述分离管的一端进入到腔室一内，所述分离管与所述清理室固定连接且所述分离管远离清理室的一端与灰尘处理装置相连接，所述灰尘分离装置与所述灰尘处理装置之间通过集尘管连接。

采用上述技术方案，待清理工件悬挂在吊挂机构上，吊挂机构就会沿着导轨的方向进行移动，而导轨与清理室上端面开设的通槽相对应，在清理室的上端面还设置有用于封闭通槽的遮挡装置，设置在清理室内的隔离板将清理室分割成腔室一和腔室二，在隔离板上还开设有与通槽相连通的连接槽，该隔离板上还设置有用于封闭连接槽的封闭装置，当吊挂机构将待清理工件运输进腔室一内，封闭装置封闭连接槽，遮挡装置就会封闭通槽，在清理室的侧壁上固定有多个抛丸器且抛丸器的抛丸口面向腔室一的内部，抛丸器启动就会向腔室一内的待清理工件进行抛丸处理，导向板长度方向的两侧侧壁与对称固定在清理室下端面的两个三角板的斜面固定且导向板的一端与清理室的下端面固定，导向板、三角板和清理室的下端面之间就会形成一个出口，抛丸就可以穿过固定于腔室一下方的网格栅栏进入到导向板上，连接管又与导向板、三角板和清理室下端面组成的出口固定连接，从而经过导向板导向后的抛丸就会进入到连接管内，在连接管上还设置有灰尘分离装置，可以使附着在抛丸上的灰尘给清理出来，保证抛丸表面的整洁，抛丸继续沿着连接管进入到螺旋输送机内，从而螺旋输送机就会将抛丸输送到与螺旋输送机相连接的导向管内，最终抛丸进入到与导向管相连通的储存盒内，储存盒通过输送机构进入到与输送机构相连接的上料盒内，上料盒通过输送管与抛丸器相连接，从而上料盒内的抛丸就会沿着输送管再次进入到抛丸器内，从而抛丸再次对待清理工件进行清理，实现抛丸的重复利用，灰尘分离装置分离出来的灰尘则会通过与灰尘处理装置相连接的集尘管进入到灰尘处理装置内，腔室一内的灰尘则会通过与灰尘处理装置相连接的分离管进入到灰尘处理装置内，当待处理工件处理完毕后，抛丸器停止工作，遮挡装置不在对通槽进行封闭，封闭装置打开使连接槽外露出来，吊挂机构继续沿着导轨移动，清理后的工件就会在吊挂装置的带动下进入到腔室二内，腔室二内的灰尘收集装置就会启动，从而对处理后的工件上附着的灰尘进行清理，清理出来的灰尘则会通过与灰尘处理装置相连接的吸风管进入到灰尘处理装置内，从而灰尘处理装置就会对输送过来的灰尘进行清理，避免会灰尘四处飘散，影响工作人员的工作环境和影响抛丸机的抛丸效果。

作为优选，所述遮挡装置包括气缸一、限位块和遮挡板，限位块设置有多个且所述限位块为T型，所述遮挡板的下端面设置有滑动槽且所述滑动槽与所述限位块相适配，所述限位块与滑动槽呈滑动配合，所述遮挡板上开设有腔室三且所述腔室三的两侧均设置有转轴一，所述转轴一与所述腔室三的侧壁呈转动配合，所述转轴一上外套有皮带一且所述皮带一与所述转轴一呈转动配合，所述气缸一设置有两个且所述气缸一固定于所述清理室的上端面，所述气缸一的伸缩杆与所述遮挡板固定连接，一侧的所述遮挡板上固定有电机一且所述电机一的输出轴与一个转轴一固定连接，所述遮挡板上开设有卡口且所述卡口与所述腔室三相连通。

采用上述技术方案，由于固定在清理室上端面的T型块与遮挡板上开设的滑动槽呈滑动配合，对称固定在清理室上端面的气缸一的伸缩杆又与遮挡板固定连接，气缸一的伸缩杆伸长时，就会推动遮挡板移动，从而两个遮挡板就会相互靠近，最终封闭通槽，当气缸一的伸缩杆收缩时，两个遮挡板就会相互远离，最终不在封闭通槽，不仅如此，在遮挡板上还开设有腔室三，在腔室三内对称设置有与腔室呈转动配合的转轴一，在两个转轴一上外套有皮带一且皮带一与转轴一呈转动配合，固定在遮挡板上的电机一的输出轴由于一个转轴一固定连接，从而电机一的输出轴转动就会带动转轴一转动，从而转轴一转动就会使皮带一运动，在遮挡板上还开设有卡口，两个遮挡板上的卡口相对应且连个卡口可以组合成一个圆形，当遮挡板封闭通槽时，吊挂机构就会位于卡口处且皮带一会抵触住吊挂机构，从而皮带一运行就会使吊挂机构上的待清理工件发生转动，保证抛丸能对待清理工件进行全面抛丸处理。

作为优选，所述吊挂机构包括吊钩、支撑柱、连接柱和驱动组，所述驱动组设置于导轨上，所述连接柱的一端与所述驱动组固定连接，所述支撑柱的一端与吊钩固定连接且所述支撑柱远离吊钩的一端外套于所述连接柱上且所述支撑柱与连接柱呈转动配合。

采用上述技术方案，布置在导轨上的驱动组与连接柱固定连接，而支撑柱外套在连接柱上且支撑柱和连接柱之间呈转动配合，在支撑柱远离连接柱的一端与吊钩固定连接，从而吊钩会随着支撑柱一起进行旋转，吊挂在吊钩上的待清理工件也会一起进行旋转运动，通过以上设置使吊钩具有转动的功能。

作为优选，所述封闭装置包括L型块、气缸二和封闭板，所述L型块固定于所述隔离板上，所述腔室一的上端面开设有移动槽，所述封闭板设置有两个且所述封闭板的一端布置于所述移动槽内，所述封闭板与所述移动槽呈滑动配合，所述封闭板的一端布置于L型块上且所述封闭板与L型块呈滑动配合，所述气缸二设置有两个且所述气缸二对称固定于所述清理室上，所述气缸二的伸缩杆穿过所述清理室与所述封闭板固定连接，一个所述封闭板上设置有凸起，另一个所述封闭板上设置有凹槽且所述凹槽与所述凸起相适配。

采用上述技术方案，两个L型块固定在隔离板上且L型块为长条状，在腔室一的上端面还开设有移动槽，封闭板一端布置于L型块上且与L型块呈滑动配合，封闭板的另一端则布置于移动槽内且封闭板与移动槽呈滑动配合，封闭板一侧设置的凸起与另一个封闭板一侧设置的凹槽适配且凹槽与凸起呈穿插配合，两个封闭板相互配合可以完全封闭连接槽，两个气缸二固定在清理室的两侧侧壁上且气缸二的伸缩杆穿过清理室的侧壁进入到腔室一内，两个气缸二的伸缩杆分别与两个封闭板固定连接，从而气缸二的伸缩杆伸长时，就会使连个封闭板相互靠近，最终两个封闭板拼合成一个整体，从而将连接槽封闭住，当气缸二的伸缩杆收缩时，两个封闭板就会相互远离，不在对连接槽进行封闭，通过以上设置，实现腔室一和腔室二的连通和隔离，保证腔室一和腔室二的独立处理。

作为优选，所述灰尘分离装置包括收集盒、转筒和电机二，所述收集盒上开设有孔洞一且所述孔洞一处固定有固定筒一，所述收集盒上与所述孔洞一相对的端面上开设有孔洞二且所述孔洞二处固定有固定筒二，所述转筒的两端分别外套与所述固定筒一和固定筒二上且所述转筒与所述固定筒一和固定筒二均呈转动配合，所述转筒上外套固定有导向轮一，所述收集盒的上端面对称固定有凹型块且所述凹型块的开口内固定有转轴二，所述转轴二上外套有导向轮二且所述导向轮二与转轴二呈转动配合，所述收集盒的上端面对称开设有方形槽，所述电机二固定于所述收集盒的上端面且所述电机二的输出轴上固定有导向轮三，所述导向轮一、导向轮二和导向轮三上均外套有皮带二，所述转筒的外圆弧面上开设有多个落尘槽，所述收集盒的下方设置开设有孔槽且所述集尘管穿插固定于孔槽内，所述集尘管位于收集盒内部的一端固定有收集罩。

采用上述技术方案，开设在收集盒一侧侧壁上的孔洞一与固定筒一固定连接且该孔洞一又与连接管相连通，开设在收集盒上的孔洞二又与连接管的剩余部分相连通且在孔洞二处又固定有固定筒二，转筒均外套在固定筒一和固定筒二上且转筒又与固定筒一和固定筒二均转动配合，且在转筒上开设有多个落尘槽，在转筒上还外套固定有导向轮一，在收集盒的上端面还对称固定有凹型块且凹型块的开口内固定有转轴二，导向轮二外套在转轴二上且与转轴二转动配合，在收集盒的上端面还对称开设有用于皮带二穿出的方形槽，固定在收集盒上端面的电机二的输出轴上外套固定有导向轮三，皮带二先从导向轮一的导向槽内走过，再从一侧的导向轮二的导向槽内走过，经过导向轮三的导向槽后，再经过另一个导向轮二的导向槽，最后再到导向轮一的导向槽内，最后形成一个完整的皮带二，进入到连接连接管内的抛丸则穿过孔洞一和固定筒一进入到转筒内，而电机二转动就会带动皮带运动，皮带运动就会带动导向轮一转动，导向轮一转动就会使转筒转动，转筒转动就会对进入转筒内的抛丸进行处理，从而使抛丸上附着的灰尘通过落尘槽进入到收集盒下方，清理后的抛丸则会沿着转筒继续向前移动，最后进过固定筒二和孔洞二进入到剩余的连接管内，而进入到收集盒下方的灰尘则会落入到设置在收集盒下方的收集罩内，集尘管与开设在收集盒上的孔槽固定连接且集尘管又与收集罩相连通，所以进入到收集罩内的灰尘就会通过与收集罩相连通的集尘管进入到灰尘处理装置内。

作为优选，所述灰尘收集装置包括吹风管和鼓风机，所述吹风管穿过所述清理室的侧壁进入到腔室二内且所述吹风管位于所述腔室二内的一端固定连接有分流罩，所述吹风管远离所述分流罩的一端与所述鼓风机相连接，所述腔室二的底部固定有集尘罩且所述吸风管与所述集尘罩的中部相连接。

采用上述技术方案，清理完毕后的工件在吊钩及其相关组件的配合下继续沿着导轨进行移动，随后进入到腔室二内，吹风管穿过清理室的侧壁进入到腔室二内且吹风管位于腔室二内的一端又与分流罩固定连接，吹风管远离分流罩的一端与鼓风机连接，鼓风机启动就会向吹风管内吹风，经过分流罩将吹风管内气流进行分散，从而对清理后的工件进行全面的吹风，通过吹风将清理后工件上的灰尘给吹落下来，吹落下来的灰尘进入到腔室二的下方，腔室二的下方有固定有集尘罩，从而吹落下来的灰尘则会进入到集尘罩内，最后通过与集尘罩相连通的吸风管进入到灰尘处理装置内。

作为优选，所述灰尘处理装置包括处理箱和吸尘机，所述吸风管远离所述集尘罩的一端穿过所述处理箱的侧壁进入到处理箱内，所述集尘管远离所述收集罩的一端穿过所述处理箱的侧壁进入到所述处理箱内，所述分离管远离腔室一的一端穿过清理箱的侧壁进入到清理箱内，所述处理箱内一端侧壁上穿设有空心管且所述空心管远离所述处理箱的一端与所述吸尘机相连接，所述空心管远离所述吸尘机的一端固定有灰尘过滤网。

采用上述技术方案，由于吸风管、集尘管和分离管均与处理箱相连接，穿设在处理箱一侧侧壁上的空心管与吸尘机相连接，从而吸尘机启动就会使处理箱内具有一定的吸力，从而就会使吸风管、集尘管和分离管内均具有吸力，从而将收集盒、腔室一和腔室二内的灰尘进行抽吸，实现快速除尘的目的，同时在空心管远离吸尘的一端固定有灰尘过滤网，可以防止灰尘进入到吸尘机内，影响吸尘机的正常工作。

作为优选，所述清理室的一侧设置有控制器且所述控制器与所述电机一、电机二、气缸一、气缸二、鼓风机、螺旋输送机、抛丸器和吸尘机均电性连接。

采用上述技术方案，由于控制器与电机一、电机二、气缸一、气缸二、鼓风机、螺旋输送机、抛丸器和吸尘机均电性连接，可以认为的对抛过程中的某一环节进行控制，保证抛丸处理处于正常的状态。

作为优选，所述分离管靠近清理室的一端固定有格挡板。

采用上述技术方案，通过格挡板可以有效的防止抛丸进入到分离管内，保证设备的正常运行。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示清理室及其处理箱内部结构示意图；

图3为实施例用于展示收集盒内部结构示意图；

图4为实施例用于展示腔室一内部结构示意图；

图5为实施例用于展示吊挂机构结构示意图；

图6为实施例用于展示遮挡装置的结构示意图；

图7为实施例用于展示封闭装置结构示意图；

图8为实施例用于展示腔室二内部结构示意图。

附图标记：1、清理室；2、抛丸器；3、导轨；4、通槽；5、隔离板；6、腔室一；7、腔室二；8、连接槽；9、三角板；10、导向板；11、连接管；12、螺旋输送机；13、储存盒；14、导向管；15、上料盒；16、运输机构；17、输送管；18、吸风管；19、分离管；20、气缸一；21、限位块；22、遮挡板；23、滑动槽；24、腔室三；25、转轴一；26、皮带一；27、电机一；28、卡口；29、吊钩；30、支撑柱；31、连接柱；32、驱动组；33、L型块；34、气缸二；35、封闭板；36、移动槽；37、凸起；38、凹槽；39、收集盒；40、转筒；41、电机二； 43、固定筒一；44、孔洞二；45、固定筒二；46、导向轮一；47、凹型块；48、转轴二；49、导向轮二；50、方形槽；51、导向轮三；52、皮带二；53、落尘槽；54、孔槽；55、收集罩；56、吹风管；57、鼓风机；58、分流罩；59、集尘罩；60、处理箱；61、吸尘机；62、空心管；63、灰尘过滤网；64、控制器；65、集尘管；66、网格栅栏；67、格挡板。

具体实施方式

以下所述仅是本发明的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本发明思路下的技术方案应当属于本发明的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

如图1、图2、图4和图8所示，一种快速除尘的抛丸机，包括清理室1、抛丸器2和导轨3，清理室1的上端面开设有通槽4，导轨3设置于清理室1的上方且导轨3与通槽4相对应，清理室1的上端面设置有用于封闭通槽4的遮挡装置，导轨3上设置有吊挂机构，清理室1内设置有隔离板5且隔离板5与清理室1的侧壁固定连接，隔离板5将清理室1内部分成腔室一6和腔室二7，隔离板5上开设有连接槽8且连接槽8与通槽4相连通，隔离板5上设置有用于封闭连接槽8的封闭装置，抛丸器2设置有多个且抛丸器2布置于腔室一6的侧壁上，腔室一6的底部固定有网格栅栏66，清理室1的下端面对称固定有三角板9且两个三角板9之间设置有导向板10，导向板10分别与三角板9的侧壁和清理室1的底部固定连接，清理室1的下端面设置有连接管11且连接管11的一端分别与两个三角板9的一端、导向板10的一端和清理室1的底部固定连接，连接管11上设置有灰尘分离装置，连接管11远离清理室1的一端连接有螺旋输送机12且螺旋输送机12远离连接管11的一端对称设置有导向管14，导向管14远离螺旋输送机12的一端连接有储存盒13，清理室1的上端面设置有上料盒15且上料盒15和储存盒13之间设置有运输机构16，上料盒15与抛丸器2之间设置有多个输送管17且输送管17的一端穿过上料盒15进入到上料盒15的内部，输送管17与上料盒15固定连接，输送管17远离上料盒15的一端与抛丸器2相连接，腔室二7内设置有灰尘收集装置，清理室1的一侧设置有灰尘处理装置且灰尘收集装置与灰尘处理装置通过吸风管18相连接，清理室1的侧壁上穿设有分离管19且分离管19的一端进入到腔室一6内，分离管19与清理室1固定连接且分离管19远离清理室1的一端与灰尘处理装置相连接，灰尘分离装置与灰尘处理装置之间通过集尘管65连接。

如图6所示，遮挡装置包括气缸一20、限位块21和遮挡板22，限位块21设置有多个且限位块21为T型，遮挡板22的下端面设置有滑动槽23且滑动槽23与限位块21相适配，限位块21与滑动槽23呈滑动配合，遮挡板22上开设有腔室三24且腔室三24的两侧均设置有转轴一25，转轴一25与腔室三24的侧壁呈转动配合，转轴一25上外套有皮带一26且皮带一26与转轴一25呈转动配合，气缸一20设置有两个且气缸一20固定于清理室1的上端面，气缸一20的伸缩杆与遮挡板22固定连接，一侧的遮挡板22上固定有电机一27且电机一27的输出轴与一个转轴一25固定连接，遮挡板22上开设有卡口28且卡口28与腔室三24相连通。

如图5所示，吊挂机构包括吊钩29、支撑柱30、连接柱31和驱动组32，驱动组32设置于导轨3上，连接柱31的一端与驱动组32固定连接，支撑柱30的一端与吊钩29固定连接且支撑柱30远离吊钩29的一端外套于连接柱31上且支撑柱30与连接柱31呈转动配合。

如图4和图7所示，封闭装置包括L型块33、气缸二34和封闭板35，L型块33固定于隔离板5上，腔室一6的上端面开设有移动槽36，封闭板35设置有两个且封闭板35的一端布置于移动槽36内，封闭板35与移动槽36呈滑动配合，封闭板35的一端布置于L型块33上且封闭板35与L型块33呈滑动配合，气缸二34设置有两个且气缸二34对称固定于清理室1上，气缸二34的伸缩杆穿过清理室1与封闭板35固定连接，一个封闭板35上设置有凸起37，另一个封闭板35上设置有凹槽38且凹槽38与凸起37相适配。

如图2所示，灰尘分离装置包括收集盒39、转筒40和电机二41，收集盒39上开设有孔洞一且孔洞一处固定有固定筒一 43，收集盒39上与孔洞一相对的端面上开设有孔洞二44且孔洞二44处固定有固定筒二45，转筒40的两端分别外套与固定筒一 43和固定筒二45上且转筒40与固定筒一 43和固定筒二45均呈转动配合，转筒40上外套固定有导向轮一46，收集盒39的上端面对称固定有凹型块47且凹型块47的开口内固定有转轴二48，转轴二48上外套有导向轮二49且导向轮二49与转轴二48呈转动配合，收集盒39的上端面对称开设有方形槽50，电机二41固定于收集盒39的上端面且电机二41的输出轴上固定有导向轮三51，导向轮一46、导向轮二49和导向轮三51上均外套有皮带二52，转筒40的外圆弧面上开设有多个落尘槽53，收集盒39的下方设置开设有孔槽54且集尘管65穿插固定于孔槽54内，集尘管65位于收集盒39内部的一端固定有收集罩55。

如图8所示，灰尘收集装置包括吹风管56和鼓风机57，吹风管56穿过清理室1的侧壁进入到腔室二7内且吹风管56位于腔室二7内的一端固定连接有分流罩58，吹风管56远离分流罩58的一端与鼓风机57相连接，腔室二7的底部固定有集尘罩59且吸风管18与集尘罩59的中部相连接。

如图2所示，灰尘处理装置包括处理箱60和吸尘机61，吸风管18远离集尘罩59的一端穿过处理箱60的侧壁进入到处理箱60内，集尘管65远离收集罩55的一端穿过处理箱60的侧壁进入到处理箱60内，分离管19远离腔室一6的一端穿过清理箱的侧壁进入到清理箱内，处理箱60内一端侧壁上穿设有空心管62且空心管62远离处理箱60的一端与吸尘机61相连接，空心管62远离吸尘机61的一端固定有灰尘过滤网63。

待清理工件悬挂在吊钩29上，驱动组32布置在导轨3上且驱动组32能沿着导轨3的轨道进行移动，而布置在导轨3上的驱动组32与连接柱31固定连接，而支撑柱30外套在连接柱31上且支撑柱30和连接柱31之间呈转动配合，在支撑柱30远离连接柱31的一端与吊钩29固定连接，而导轨3又与清理室1上端面开设的通槽4相对应，在清理室1内设置有隔离板5且该隔离板5将清理室1分割成腔室一6和腔室二7，驱动组32和其他相关组件的配合下，使悬挂在吊钩29上的待清理工件沿着导轨3的运动轨道进入到腔室一6内。

当待清理工件进入到腔室一6内时，通槽4就会被封闭住，由于固定在清理室1上端面的T型块与遮挡板22上开设的滑动槽23呈滑动配合，对称固定在清理室1上端面的气缸一20的伸缩杆又与遮挡板22固定连接，气缸一20的伸缩杆伸长时，就会推动遮挡板22移动，从而两个遮挡板22就会相互靠近，最终封闭通槽4，不仅如此，在遮挡板22上还开设有腔室三24，在腔室三24内对称设置有与腔室呈转动配合的转轴一25，在两个转轴一25上外套有皮带一26且皮带一26与转轴一25呈转动配合，固定在遮挡板22上的电机一27的输出轴由于一个转轴一25固定连接，从而电机一27的输出轴转动就会带动转轴一25转动，从而转轴一25转动就会使皮带一26运动，在遮挡板22上还开设有卡口28，两个遮挡板22上的卡口28相对应且连个卡口28可以组合成一个圆形，遮挡板22封闭通槽4时，支撑柱30就会位于卡口28处且皮带会抵触住支撑柱30，从而皮带一26运行就会使支撑柱30转动，从而支撑柱30转动就会带动与支撑柱30固定连接的吊钩29一起转动，从而吊钩29上的待清理工件就会发生转动，保证抛丸能对待清理工件进行全面抛丸处理。

与此同时，连接槽8也被封闭住，由于两个L型块33固定在隔离板5上且L型块33为长条状，在腔室一6的上端面还开设有移动槽36，封闭板35一端布置于L型块33上且与L型块33呈滑动配合，封闭板35的另一端则布置于移动槽36内且封闭板35与移动槽36呈滑动配合，封闭板35一侧设置的凸起37与另一个封闭板35一侧设置的凹槽38适配且凹槽38与凸起37呈穿插配合，两个封闭板35相互配合可以完全封闭连接槽8，两个气缸二34固定在清理室1的两侧侧壁上且气缸二34的伸缩杆穿过清理室1的侧壁进入到腔室一6内，两个气缸二34的伸缩杆分别与两个封闭板35固定连接，气缸二34的伸缩杆伸长时，就会使连个封闭板35相互靠近，最终两个封闭板35拼合成一个整体，从而将连接槽8封闭住。

清理室1的侧壁上固定有多个抛丸器2且抛丸器2的抛丸口面向腔室一6的内部，抛丸器2启动就会向腔室一6内的待清理工件进行抛丸处理，抛丸器2对待清理工件清理时产生的灰尘则会通过与处理箱60相连接的分离管19进入到处理箱60内，由于导向板10长度方向的两侧侧壁与对称固定在清理室1下端面的两个三角板9的斜面固定且导向板10的一端与清理室1的下端面固定，导向板10、三角板9和清理室1的下端面之间就会形成一个出口，抛丸就可以穿过固定于腔室一6下方的网格栅栏66进入到导向板10上，连接管11又与导向板10、三角板9和清理室1下端面组成的出口固定连接，从而经过导向板10导向后的抛丸就会进入到连接管11内。

而开设在收集盒39一侧侧壁上的孔洞一与固定筒一 43固定连接且该孔洞一又与连接管11相连通，开设在收集盒39上的孔洞二44又与连接管11的剩余部分相连通且在孔洞二44处又固定有固定筒二45，转筒40均外套在固定筒一 43和固定筒二45上且转筒40又与固定筒一 43和固定筒二45均转动配合，且在转筒40上开设有多个落尘槽53，在转筒40上还外套固定有导向轮一46，在收集盒39的上端面还对称固定有凹型块47且凹型块47的开口内固定有转轴二48，导向轮二49外套在转轴二48上且与转轴二48转动配合，在收集盒39的上端面还对称开设有用于皮带二52穿出的方形槽50，固定在收集盒39上端面的电机二41的输出轴上外套固定有导向轮三51，皮带二52先从导向轮一46的导向槽内走过，再从一侧的导向轮二49的导向槽内走过，经过导向轮三51的导向槽后，再经过另一个导向轮二49的导向槽，最后再到导向轮一46的导向槽内，最后形成一个完整的皮带二52，进入到连接连接管11内的抛丸则穿过孔洞一和固定筒一 43进入到转筒40内，而电机二41转动就会带动皮带运动，皮带运动就会带动导向轮一46转动，导向轮一46转动就会使转筒40转动，转筒40转动就会对进入转筒40内的抛丸进行处理，从而使抛丸上附着的灰尘通过落尘槽53进入到收集盒39下方，清理后的抛丸则会沿着转筒40继续向前移动，最后经过固定筒二45和孔洞二44进入到剩余的连接管11内，抛丸继续沿着连接管11进入到螺旋输送机12内，从而螺旋输送机12就会将抛丸输送到与螺旋输送机12相连接的导向管14内，最终抛丸进入到与导向管14相连通的储存盒13内，储存盒13通过输送机构进入到与输送机构相连接的上料盒15内，上料盒15通过输送管17与抛丸器2相连接，从而上料盒15内的抛丸就会沿着输送管17再次进入到抛丸器2内，从而抛丸再次对待清理工件进行清理，实现抛丸的重复利用。

而进入到收集盒39下方的灰尘则会落入到设置在收集盒39下方的收集罩55内，集尘管65与开设在收集盒39上的孔槽54固定连接且集尘管65又与收集罩55相连通，所以进入到收集罩55内的灰尘就会通过与收集罩55相连通的集尘管65进入到处理箱60内。

当待处理工件处理完毕后，抛丸器2停止工作，遮挡板22也不在对通槽4进行封闭，封闭板35也不在对连接槽8进行封闭，清理完毕后的工件在吊钩29及其相关组件的配合下继续沿着导轨3进行移动，随后进入到腔室二7内，吹风管56穿过清理室1的侧壁进入到腔室二7内且吹风管56位于腔室二7内的一端又与分流罩58固定连接，吹风管56远离分流罩58的一端与鼓风机57连接，鼓风机57启动就会向吹风管56内吹风，经过分流罩58将吹风管56内气流进行分散，从而对清理后的工件进行全面的吹风，通过吹风将清理后工件上的灰尘给吹落下来，吹落下来的灰尘进入到腔室二7的下方，腔室二7的下方有固定有集尘罩59，从而吹落下来的灰尘则会进入到集尘罩59内，最后通过与集尘罩59相连通的吸风管18进入到处理箱60内。

由于吸风管18、集尘管65和分离管19均与处理箱60相连接，穿设在处理箱60一侧侧壁上的空心管62与吸尘机61相连接，从而吸尘机61启动就会使处理箱60内具有一定的吸力，从而就会使吸风管18、集尘管65和分离管19内均具有吸力，从而将收集盒39、腔室一6和腔室二7内的灰尘进行抽吸，实现快速除尘的目的，同时在空心管62远离吸尘的一端固定有灰尘过滤网63，可以防止灰尘进入到吸尘机61内，影响吸尘机61的正常工作

如图1所示，清理室1的一侧设置有控制器64且控制器64与电机一27、电机二41、气缸一20、气缸二34、鼓风机57、螺旋输送机12、抛丸器2和吸尘机61均电性连接，由于控制器64与电机一27、电机二41、气缸一20、气缸二34、鼓风机57、螺旋输送机12、抛丸器2和吸尘机61均电性连接，可以认为的对抛过程中的某一环节进行控制，保证抛丸处理处于正常的状态。

如图4所示，分离管19靠近清理室1的一端固定有格挡板67，通过格挡板67可以有效的防止抛丸进入到分离管19内，保证设备的正常运行。

Claims (8)

1.一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，包括清理室(1)、抛丸器(2)和导轨(3)，所述清理室(1)的上端面开设有通槽(4)，所述导轨(3)设置于所述清理室(1)的上方且所述导轨(3)与通槽(4)相对应，所述清理室(1)的上端面设置有用于封闭通槽(4)的遮挡装置，所述导轨(3)上设置有吊挂机构，所述清理室(1)内设置有隔离板(5)且所述隔离板(5)与所述清理室(1)的侧壁固定连接，所述隔离板(5)将清理室(1)内部分成腔室一(6)和腔室二(7)，所述隔离板(5)上开设有连接槽(8)且所述连接槽(8)与所述通槽(4)相连通，所述隔离板(5)上设置有用于封闭所述连接槽(8)的封闭装置，所述抛丸器(2)设置有多个且所述抛丸器(2)布置于所述腔室一(6)的侧壁上，所述腔室一(6)的底部固定有网格栅栏(66)，所述清理室(1)的下端面对称固定有三角板(9)且两个所述三角板(9)之间设置有导向板(10)，所述导向板(10)分别与所述三角板(9)的侧壁和清理室(1)的底部固定连接，所述清理室(1)的下端面设置有连接管(11)且所述连接管(11)的一端分别与两个三角板(9)的一端、导向板(10)的一端和清理室(1)的底部固定连接，所述连接管(11)上设置有灰尘分离装置，所述连接管(11)远离所述清理室(1)的一端连接有螺旋输送机(12)且所述螺旋输送机(12)远离所述连接管(11)的一端设置有导向管(14)，所述导向管(14)远离所述螺旋输送机(12)的一端连接有储存盒(13)，所述清理室(1)的上端面设置有上料盒(15)且所述上料盒(15)和储存盒(13)之间设置有运输机构(16)，所述上料盒(15)与抛丸器(2)之间设置有多个输送管(17)且所述输送管(17)的一端穿过所述上料盒(15)进入到上料盒(15)的内部，所述输送管(17)与所述上料盒(15)固定连接，所述输送管(17)远离所述上料盒(15)的一端与抛丸器(2)相连接，所述腔室二(7)与灰尘收集装置的吹风管(56)进行连接，所述清理室(1)的一侧设置有灰尘处理装置且所述灰尘收集装置与所述灰尘处理装置通过吸风管(18)相连接，所述清理室(1)的侧壁上穿设有分离管(19)且所述分离管(19)的一端进入到腔室一(6)内，所述分离管(19)与所述清理室(1)固定连接且所述分离管(19)远离清理室(1)的一端与灰尘处理装置相连接，所述灰尘分离装置与所述灰尘处理装置之间通过集尘管(65)连接，所述灰尘分离装置包括收集盒(39)、转筒(40)和电机二(41)，所述收集盒(39)上开设有孔洞一且所述孔洞一处固定有固定筒一( 43)，所述收集盒(39)上与所述孔洞一相对的端面上开设有孔洞二(44)且所述孔洞二(44)处固定有固定筒二(45)，所述转筒(40)的两端分别外套于所述固定筒一( 43)和固定筒二(45)上且所述转筒(40)与所述固定筒一( 43)和固定筒二(45)均呈转动配合，所述转筒(40)上外套固定有导向轮一(46)，所述收集盒(39)的上端面对称固定有凹型块(47)且所述凹型块(47)的开口内固定有转轴二(48)，所述转轴二(48)上外套有导向轮二(49)且所述导向轮二(49)与转轴二(48)呈转动配合，所述收集盒(39)的上端面对称开设有方形槽(50)，所述电机二(41)固定于所述收集盒(39)的上端面且所述电机二(41)的输出轴上固定有导向轮三(51)，所述导向轮一(46)、导向轮二(49)和导向轮三(51)上均外套有皮带二(52)，所述转筒(40)的外圆弧面上开设有多个落尘槽(53)，所述收集盒(39)的下方设置开设有孔槽(54)且所述集尘管(65)穿插固定于孔槽(54)内，所述集尘管(65)位于收集盒(39)内部的一端固定有收集罩(55)。

2.根据权利要求1所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述遮挡装置包括气缸一(20)、限位块(21)和遮挡板(22)，限位块(21)设置有多个且所述限位块(21)为T型，所述遮挡板(22)的下端面设置有滑动槽(23)且所述滑动槽(23)与所述限位块(21)相适配，所述限位块(21)与滑动槽(23)呈滑动配合，所述遮挡板(22)上开设有腔室三(24)且所述腔室三(24)的两侧均设置有转轴一(25)，所述转轴一(25)与所述腔室三(24)的侧壁呈转动配合，所述转轴一(25)上外套有皮带一(26)且所述皮带一(26)与所述转轴一(25)呈转动配合，所述气缸一(20)设置有两个且所述气缸一(20)固定于所述清理室(1)的上端面，所述气缸一(20)的伸缩杆与所述遮挡板(22)固定连接，一侧的所述遮挡板(22)上固定有电机一(27)且所述电机一(27)的输出轴与一个转轴一(25)固定连接，所述遮挡板(22)上开设有卡口(28)且所述卡口(28)与所述腔室三(24)相连通。

3.根据权利要求2所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述吊挂机构包括吊钩(29)、支撑柱(30)、连接柱(31)和驱动组(32)，所述驱动组(32)设置于导轨(3)上，所述连接柱(31)的一端与所述驱动组(32)固定连接，所述支撑柱(30)的一端与吊钩(29)固定连接且所述支撑柱(30)远离吊钩(29)的一端外套于所述连接柱(31)上且所述支撑柱(30)与连接柱(31)呈转动配合。

4.根据权利要求3所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述封闭装置包括L型块(33)、气缸二(34)和封闭板(35)，所述L型块(33)固定于所述隔离板(5)上，所述腔室一(6)的上端面开设有移动槽(36)，所述封闭板(35)设置有两个且所述封闭板(35)的一端布置于所述移动槽(36)内，所述封闭板(35)与所述移动槽(36)呈滑动配合，所述封闭板(35)的一端布置于L型块(33)上且所述封闭板(35)与L型块(33)呈滑动配合，所述气缸二(34)设置有两个且所述气缸二(34)对称固定于所述清理室(1)上，所述气缸二(34)的伸缩杆穿过所述清理室(1)与所述封闭板(35)固定连接，一个所述封闭板(35)上设置有凸起(37)，另一个所述封闭板(35)上设置有凹槽(38)且所述凹槽(38)与所述凸起(37)相适配。

5.根据权利要求4所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述灰尘收集装置包括吹风管(56)和鼓风机(57)，所述吹风管(56)穿过所述清理室(1)的侧壁进入到腔室二(7)内且所述吹风管(56)位于所述腔室二(7)内的一端固定连接有分流罩(58)，所述吹风管(56)远离所述分流罩(58)的一端与所述鼓风机(57)相连接，所述腔室二(7)的底部固定有集尘罩(59)且所述吸风管(18)与所述集尘罩(59)的中部相连接。

6.根据权利要求5所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述灰尘处理装置包括处理箱(60)和吸尘机(61)，所述吸风管(18)远离所述集尘罩(59)的一端穿过所述处理箱(60)的侧壁进入到处理箱(60)内，所述集尘管(65)远离所述收集罩(55)的一端穿过所述处理箱(60)的侧壁进入到所述处理箱(60)内，所述分离管(19)远离腔室一(6)的一端穿过处理箱(60)的侧壁进入到处理箱(60)内，所述处理箱(60)内一端侧壁上穿设有空心管(62)且所述空心管(62)远离所述处理箱(60)的一端与所述吸尘机(61)相连接，所述空心管(62)远离所述吸尘机(61)的一端固定有灰尘过滤网(63)。

7.根据权利要求6所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述清理室(1)的一侧设置有控制器(64)且所述控制器(64)与所述电机一(27)、电机二(41)、气缸一(20)、气缸二(34)、鼓风机(57)、螺旋输送机(12)、抛丸器(2)和吸尘机(61)均电性连接。

8.根据权利要求3所述的一种快速除尘的抛丸机，其特征在于，所述分离管(19)靠近清理室(1)的一端固定有格挡板(67)。

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