CN208811888U - 一种保温管生产线除锈用新型抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座和保温管，所述底座的上端焊接有机壳，所述保温管位于转辊的上端，所述机壳的内部两侧分别粘接有3层条形帘，所述底座的上端、机壳的前后两侧和机壳的上端均安装有第一电机，所述底座的左端安装有第二电机，所述底座的上端两侧均预留有第一进料口，所述钢丸加速盘的右侧中间位置均设置有第二进料口，所述转辊的两侧均连接有转轴，且转辊的外侧两端均预留有凸块，并且转辊的外侧中间位置预留有凹槽。该保温管生产线除锈用新型抛丸机，能够对保温管进行全方位的除锈，避免需要对保温管进行二次除锈，同时方便收集除锈后的钢丸，避免钢丸堆积在设备中。

Description

一种保温管生产线除锈用新型抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，具体为一种保温管生产线除锈用新型抛丸机。

背景技术

抛丸机是将钢丸进行加速后，对工件表面进行除锈清理或是加强工件表面强度的一种铸造设备。当前的抛丸机还存运用在保温管生产线上时，还存在一些问题，比如说不能全面的对保温管的表面进行除锈，导致保温管需要经历二次除锈处理，增加成本，且不方便收集钢丸，因此我们提出一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，以解决上述背景技术中提出的当前的抛丸机还存运用在保温管生产线上时，不能全面的对保温管的表面进行除锈，导致保温管需要经历二次除锈处理，增加成本，且不方便收集钢丸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座和保温管，所述底座的上端焊接有机壳，且机壳的内部等间距安装有转辊，所述保温管位于转辊的上端，所述机壳的内部两侧分别粘接有3层条形帘，所述底座的上端、机壳的前后两侧和机壳的上端均安装有第一电机，且第一电机的右侧安装有钢丸加速盘，所述底座的左端安装有第二电机，且第二电机的右侧安装有螺旋推料杆，并且螺旋推料杆位于底座的内部，所述底座的上端两侧均预留有第一进料口，且底座的右端预留有第一出料口，所述钢丸加速盘的右侧中间位置均设置有第二进料口，且钢丸加速盘面朝保温管的方向上均设置有第二出料口，所述转辊的两侧均连接有转轴，且转辊的外侧两端均预留有凸块，并且转辊的外侧中间位置预留有凹槽。

优选的，所述底座的内部预留有通孔状结构，且螺旋推料杆位于该通孔状结构的内部。

优选的，所述第二电机和螺旋推料杆的整体与底座构成拆卸结构，且螺旋推料杆的推料方向由左至右。

优选的，所述第一进料口设有两处，且第一进料口上端的内径尺寸大于其下端的内径尺寸。

优选的，所述凸块和转辊构成一体式结构，且凸块的形状为圆台形，并且凸块均匀的分布在转辊上。

优选的，所述凹槽呈环形分布在转辊上，且凹槽内侧壁与保温管的底部相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该保温管生产线除锈用新型抛丸机，

(1)设有第二电机、螺旋推料杆、第一进料口和第一出料口，当机壳内部的钢丸会通过第一进料口进入到底座内部的通孔中，因此打开第二电机，让螺旋推料杆旋转，即可将钢丸通过第一出料口推出，相对于传统的抛丸机在工作后，钢丸堆积在机器内部，该结构方便对钢丸进行收集，使得钢丸在经历筛选后可二次使用；

(2)设有第一电机、钢丸加速盘、第二进料口和第二出料口，当需要对保温管进行除锈时，可以将钢丸通过第二进料口投入到钢丸加速盘中，通过打开第一电机对钢丸加速盘内部的钢丸进行离心加速，并让钢丸通过第二出料口对保温管的四周进行喷射，通过在四个方位上进行抛丸除锈处理，能够在保温管移动时，全面的对保温管进行除锈；

(3)设有转辊、转轴、凸块和凹槽，凹槽的设置，使得保温管在转辊上移动时，可以一直位于凹槽内，避免保温管活动，而凸块的设置，能够对弹到上面的钢丸进行反弹，让钢丸朝着保温管的各个方向进行除锈处理，增加除锈效果。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型机壳位置俯视结构示意图；

图3为本实用新型转辊和保温管侧视结构示意图；

图4为本实用新型凹槽和转辊位置侧视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、机壳；3、转辊；4、保温管；5、条形帘；6、第一电机；7、钢丸加速盘；8、第二电机；9、螺旋推料杆；10、第一进料口；11、第一出料口；12、第二进料口；13、第二出料口；14、转轴；15、凸块；16、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座1、机壳2、转辊3、保温管4、条形帘5、第一电机6、钢丸加速盘7、第二电机8、螺旋推料杆9、第一进料口10、第一出料口11、第二进料口12、第二出料口13、转轴14、凸块15和凹槽16，底座1的上端焊接有机壳2，且机壳2的内部等间距安装有转辊3，底座1的内部预留有通孔状结构，且螺旋推料杆9位于该通孔状结构的内部，方便对除锈后的钢丸进行收集。

保温管4位于转辊3的上端，所述机壳2的内部两侧分别粘接有3层条形帘5，条形帘5在生活中很常见，例如安检机进出口的就设置有条形帘5，条形帘5的设置，能够在不影响保温管4穿过机壳2两侧的同时，在钢丸被喷出时，机壳2两侧的条形帘5能够对有效的防止钢丸通过机壳2的两侧飞溅，且通过设置多层条形帘5，对飞溅的钢丸进行缓冲，避免钢丸伤人，底座1的上端、机壳2的前后两侧和机壳2的上端均安装有第一电机6，且第一电机6的右侧安装有钢丸加速盘7，底座1的左端安装有第二电机8，且第二电机8的右侧安装有螺旋推料杆9，并且螺旋推料杆9位于底座1的内部，第二电机8和螺旋推料杆9的整体与底座1构成拆卸结构，且螺旋推料杆9的推料方向由左至右，通过第二电机8带动螺旋推料杆9转动，从而对底座1内部的通孔中的钢丸推出第一出料口11，方便对钢丸进行收集。

底座1的上端两侧均预留有第一进料口10，且底座1的右端预留有第一出料口11，第一进料口10设有两处，且第一进料口10上端的内径尺寸大于其下端的内径尺寸，使得上方落下的钢丸能顺利进入到底座1内部的通孔中。

钢丸加速盘7的右侧中间位置均设置有第二进料口12，且钢丸加速盘7面朝保温管4的方向上均设置有第二出料口13，转辊3的两侧均连接有转轴14，且转辊3的外侧两端均预留有凸块15，并且转辊3的外侧中间位置预留有凹槽16，凸块15和转辊3构成一体式结构，且凸块15的形状为圆台形，并且凸块15均匀的分布在转辊3上，能够增加钢丸的反弹概率，从而让钢丸能够对保温管4表面上的各个方位进行除锈处理，增加除锈效果，凹槽16呈环形分布在转辊3上，且凹槽16内侧壁与保温管4的底部相贴合，凹槽16的设置，能够避免保温管4在转辊3前后移动。

工作原理：在使用该保温管生产线除锈用新型抛丸机时，先将装置整体安装到保温管4的生产线上，根据厂家保温管4的长度，在装置的两端均安装保温管4的传送机构，此传送机构可以为传送带，保证保温管4可以顺利的在该设备内部由左向右移动，如果保温管4长度较短，可以通过电机利用皮带轮连接各个转辊3和转轴14，带动保温管4移动。

通过将第一电机6和第二电机8与外界的控制面板电连接，实现打开外界的控制面板对第一电机6和第二电机实现开启和关闭，当保温管4在设备中移动时，可以通过外界的控制面板打开第一电机6和第二电机8，此时可以利用钢丸输送管道对准每一处第二进料口12，将钢丸通过第二进料口12输送进钢丸加速盘7中，由于机壳2的两侧均为开口状，因此可以将钢丸输送管道穿过条形帘5，对准底座1上端的第二进料口12，并且第二电机8利用钢丸加速盘7中的加速叶轮对钢丸加速盘7中的钢丸进行加速，并通过第二出料口13对保温管4的四周进行除锈处理，转辊3内部的凹槽16能够避免保温管4在转辊3上错位，而凸块15能够增加钢丸的反弹概率，从而让钢丸能够对保温管4表面上的各个方位进行除锈处理，增加除锈效果。

接着落下的钢丸会通过第一进料口10进入到底座1内部的通孔中，在螺旋推料杆9的作用下，通过第一出料口11排出底座1，起到收集钢丸的作用，方便对钢丸进行二次使用，最后处理好的保温管4会在驱动机构的帮助下，移出该设备，达到生产线的下个工作机构中，不会影响到保温管4的生产进度，增加了实用性。

本申请中的钢丸加速盘为市面上的成熟设备，本申请只是利用了其可加速喷出钢丸的功能，至于其具体型号和参数，与本申请所要保护的范围无关，本申请对此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，包括底座(1)和保温管(4)，其特征在于：所述底座(1)的上端焊接有机壳(2)，且机壳(2)的内部等间距安装有转辊(3)，所述保温管(4)位于转辊(3)的上端，所述机壳(2)的内部两侧分别粘接有3层条形帘(5)，所述底座(1)的上端、机壳(2)的前后两侧和机壳(2)的上端均安装有第一电机(6)，且第一电机(6)的右侧安装有钢丸加速盘(7)，所述底座(1)的左端安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的右侧安装有螺旋推料杆(9)，并且螺旋推料杆位于底座(1)的内部，所述底座(1)的上端两侧均预留有第一进料口(10)，且底座(1)的右端预留有第一出料口(11)，所述钢丸加速盘(7)的右侧中间位置均设置有第二进料口(12)，且钢丸加速盘(7)面朝保温管(4)的方向上均设置有第二出料口(13)，所述转辊(3)的两侧均连接有转轴(14)，且转辊(3)的外侧两端均预留有凸块(15)，并且转辊(3)的外侧中间位置预留有凹槽(16)。

2.根据权利要求1所述的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述底座(1)的内部预留有通孔状结构，且螺旋推料杆(9)位于该通孔状结构的内部。

3.根据权利要求1所述的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述第二电机(8)和螺旋推料杆(9)的整体与底座(1)构成拆卸结构，且螺旋推料杆(9)的推料方向由左至右。

4.根据权利要求1所述的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述第一进料口(10)设有两处，且第一进料口(10)上端的内径尺寸大于其下端的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述凸块(15)和转辊(3)构成一体式结构，且凸块(15)的形状为圆台形，并且凸块(15)均匀的分布在转辊(3)上。

6.根据权利要求1所述的一种保温管生产线除锈用新型抛丸机，其特征在于：所述凹槽(16)呈环形分布在转辊(3)上，且凹槽(16)内侧壁与保温管(4)的底部相贴合。