CN221679736U - 一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种交叉辊通过式输送机构，其包括机架、第一辊筒组件和第二辊筒组件，机架上沿第一方向依次设置有上料区、加工区和下料区，第一辊筒组件和第二辊筒组件均覆盖上料区、加工区和下料区，第一辊筒组件包括第一输送辊筒和第一调节组件，第一输送辊筒可调高地安装在机架上，第一调节组件被配置为调节第一输送辊筒在机架上的高度，第二辊筒组件包括第二输送辊筒的第二调节组件，第二输送辊筒可靠近或远离第一输送辊筒地安装在机架上，第二调节组件被配置为调节第二输送辊筒与第一输送辊筒的间距，第一输送辊筒和第二输送辊筒旋转，以带动工件自上料区移至加工区进行加工后，从下料区下料。以解决一种机型适配多种工件的问题。

Description

一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机

技术领域

本实用新型实施例涉及抛丸机技术领域，特别涉及一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机。

背景技术

抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。

抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、链板式、转台式、台车式、鼠笼式和吊挂式抛丸机等。

随着社会的发展，零部件的样式越发多样，面对不同尺寸或形状的零部件，需要不同的机型对其进行抛丸工作，对厂家的实力要求较大，就现有设备中暂无抛丸机可通过一种机型对多种承载体进行抛丸工作，以降低厂家的生产成本。

实用新型内容

为解决相关技术问题，本实用新型提供一种可调节输送组件及抛丸机，以解决一种机型适配多种工件的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例采用如下技术方案：

一种交叉辊通过式输送机构，其包括机架、第一辊筒组件和第二辊筒组件，所述机架上沿第一方向依次设置有上料区、加工区和下料区，其中，

所述第一辊筒组件和第二辊筒组件沿所述第一方向间隔安装在所述机架上，所述第一辊筒组件和第二辊筒组件均覆盖所述上料区、加工区和下料区，

所述第一辊筒组件包括第一输送辊筒和第一调节组件，所述第一输送辊筒可调高地安装在所述机架上，所述第一调节组件被配置为调节所述第一输送辊筒在所述机架上的高度，所述第二辊筒组件包括第二输送辊筒和第二调节组件，所述第二输送辊筒可靠近或远离所述第一输送辊筒地安装在所述机架上，所述第二调节组件被配置为调节所述第二输送辊筒与所述第一输送辊筒的间距，

所述第一输送辊筒和第二输送辊筒旋转，以带动工件自所述上料区移至所述加工区进行加工后，从所述下料区下料。

所述第一输送辊筒倾斜设置，所述第一输送辊筒的第一端高于第二端，所述第一端位于上料区，所述第二端位于所述下料区。

所述第二输送辊筒位于所述下料区的一端为锥形结构，以使得在所述工件的输送方向上所述第二输送辊筒与所述第一输送辊筒的间距逐渐减小。

所述第一输送辊筒和所述第二输送辊筒分别由独立的驱动件驱动。

所述第一调节组件包括两个第一调节槽，两个所述第一调节槽分别竖直开设在机架上沿所述第一方向的两端，所述第一输送辊筒的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的所述第一调节槽内。

所述第二调节组件包括两个第二调节槽，两个所述第二调节槽分别水平开设在机架上沿所述第一方向的两端，所述第二输送辊筒的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的所述第二调节槽内。

一种抛丸机，其包括上述的交叉辊通过式输送机构，所述交叉辊通过式输送机构被配置为将工件自所述上料区移至所述加工区进行抛丸后，从所述下料区下料。

所述加工区包括抛丸机构和除尘机构，所述除尘机构通过除尘管道与所述抛丸机构上的除尘口对接，所述除尘机构设置在所述抛丸机构的一侧。

所述除尘机构包括沉降斗、旋风除尘组件、滤芯除尘组件和喷淋除尘组件，所述沉降斗的进料端与所述抛丸机构的除尘口通过所述除尘管道连接，以将所述抛丸机构内部的灰尘通过所述除尘管道吸入所述沉降斗，所述沉降斗、所述旋风除尘组件、所述滤芯除尘组件和所述喷淋除尘组件依次连接，以对所述抛丸机构内部的灰尘逐级除尘。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比本实用新型提供的一种可调节输送组件及抛丸机具有以下有益效果：

1.通过调节第一辊筒组件在机架上的高度和调节第二辊筒组件与第一辊筒组件的距离，使得交叉辊通过式输送机构可以对不同大小的工件进行运输，提高的设备的运行效率，降低了使用者的生产成本；

2.通过将第一辊筒组件倾斜设置，便于工件的运输，结构简单，便于维护，降低了维护成本；

3.通过在第二辊筒组件的出料端设置锥形结构，便于工件从交叉辊通过式输送机构上掉落，结构简单，便于维护，且提高了设备的工作效率；

4.通过沉降斗、旋风除尘组件、滤芯除尘组件和喷淋除尘组件对抛丸机构内部的灰尘逐级除尘，提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明及理解本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型背景技术、实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机中第二输送滚道的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机中第一输送辊筒和第二输送辊筒的结构示意图；

图6是本实用新型实施例提供的一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机中第一输送辊筒的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图6所示，本实施例提供了一种交叉辊通过式输送机构，其特征在于，交叉辊通过式输送机构包括机架1、第一辊筒组件2和第二辊筒组件3，机架1上沿第一方向依次设置有上料区11、加工区12和下料区13，其中，

第一辊筒组件2和第二辊筒组件3沿第一方向间隔安装在机架1上，第一辊筒组件2和第二辊筒组件3均覆盖上料区11、加工区12和下料区13，

第一辊筒组件2包括第一输送辊筒21和第一调节组件22，第一输送辊筒21可调高地安装在机架1上，第一调节组件22被配置为调节第一输送辊筒21在机架1上的高度，第二辊筒组件3包括第二输送辊筒31的第二调节组件32，第二输送辊筒31可靠近或远离第一输送辊筒21地安装在机架1上，第二调节组件32被配置为调节第二输送辊筒31与第一输送辊筒21的间距，

第一输送辊筒21和第二输送辊筒31旋转，以带动工件自上料区11移至加工区12进行加工后，从下料区13下料。

可见，通过调节第一辊筒组件2在垂直方向的高度，可以调节工件在交叉辊通过式输送机构上运输的速度，通过第二辊筒组件3调节与第一辊筒组件2的距离，可以适配不同尺寸的工件，实现一种机型适配多种尺寸工件的效果，降低了生产成本，提高了工作效率。

作为一种实施方式，第一输送辊筒21倾斜设置，第一输送辊筒21的第一端高于第二端，第一端位于上料区11，第二端位于下料区13。

可见，将第一输送辊筒21倾斜设置可以通过工件本身的重力在交叉辊通过式输送机构上进行辅助移动，减少了第一输送辊筒21的工作能耗，同时，倾斜设置还具有调节工件的输送速度的效果，提高了设备的工作效率，结构简单，便于后期维护。

作为一种实施方式，第二输送辊筒31位于下料区13的一端为锥形结构4，以使得在工件的输送方向上第二输送辊筒31与第一输送辊筒21的间距逐渐减小。

可见，通过在第二输送辊筒31的卸料端设置锥形结构4，缩小第一输送辊筒21和第二输送辊筒31直接的距离，以将工件挤出交叉辊通过式输送机构，实现卸料，结构简单，便于后期维护。

作为一种实施方式，第一输送辊筒21和第二输送辊筒31分别由独立的驱动件驱动。

可见，通过设置独立的驱动件，可以增加设备的容错率，当其中一个驱动件损坏时，另一个驱动件继续工作，虽然工作效率降低，但是可以避免交叉辊通过式输送机构停止工作，抛丸机还可进行抛丸工作，只需对损坏的驱动件进行维修，维修完成后便可恢复工作效率，具有高容错的优点。

作为一种实施方式，第一调节组件22包括两个第一调节槽5，两个第一调节槽5分别竖直开设在机架1上沿第一方向的两端，第一输送辊筒21的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的第一调节槽5内。

可见，第一输送辊筒21通过可拆卸件调节第一输送辊筒21的两端在第一调节槽5的位置，以对第一输送辊筒21进行垂直方向的位置调整，结构简单，便于维护。

作为一种实施方式，第二调节组件32包括两个第二调节槽6，两个第二调节槽6分别水平开设在机架1上沿第一方向的两端，第二输送辊筒31的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的第二调节槽6内。

可见，第二输送辊筒31通过可拆卸件调节第二输送辊筒31的两端在第二调节槽6的位置，以对第二输送辊筒31与第一输送辊筒21的距离进行调整，结构简单，便于维护。

一种抛丸机，其包括上述的交叉辊通过式输送机构，交叉辊通过式输送机构被配置为将工件自上料区11移至加工区12进行抛丸后，从下料区13下料。

可见，如图3所示，抛丸机在上料区11还设置有进料架71，在加工区12设置有抛丸组件72，在下料区13设置有出料架73，抛丸机包含交叉辊通过式输送机构，以提高抛丸机的工作效率。

作为一种实施方式，加工区12包括抛丸机构7和除尘机构8，除尘机构8通过除尘管道与抛丸机构7上的除尘口对接，除尘机构8设置在抛丸机构7的一侧。

可见，通过将除尘口设置在抛丸机构7的顶部，可以大大降低吸入丸料的可能性，避免影响除尘效率。

作为一种实施方式，除尘机构8包括沉降斗81、旋风除尘组件82、滤芯除尘组件83和喷淋除尘组件84，沉降斗81的进料端与抛丸机构7的除尘口通过除尘管道连接，以将抛丸机构7内部的灰尘通过除尘管道吸入沉降斗81，沉降斗81、旋风除尘组件82、滤芯除尘组件83和喷淋除尘组件84依次连接，以对抛丸机构7内部的灰尘逐级除尘。

可见，通过沉降斗81、旋风除尘组件82、滤芯除尘组件83和喷淋除尘组件84对抛丸机构7内部的灰尘逐级除尘，增加了除尘效率，保护了自然环境，也保障了工人工作环境的安全。

上述一种交叉辊通过式输送机构及抛丸机，其具体的工作原理为：

工件通过进料架71进入交叉辊通过式输送机构的进料端，通过第一输送辊筒21和第二输送辊筒31旋转进行运输，使得工件自上料区11运输至加工区12，抛丸组件72对工件进行抛丸工作，产生的灰尘通过吸尘管道进入除尘机构8，由沉降斗81、旋风除尘组件82、滤芯除尘组件83和喷淋除尘组件84对抛丸机构7内部的灰尘逐级除尘，抛丸结束，第一输送辊筒21和第二输送辊筒31将工件运输至下料区13，并通过锥形结构4将工件挤出交叉辊通过式输送机构进入出料架73。

在本实用新型公开的实施例中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型公开的实施例中的具体含义。

以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述交叉辊通过式输送机构包括机架、第一辊筒组件和第二辊筒组件，所述机架上沿第一方向依次设置有上料区、加工区和下料区，其中，

所述第一辊筒组件和第二辊筒组件沿所述第一方向间隔安装在所述机架上，所述第一辊筒组件和第二辊筒组件均覆盖所述上料区、加工区和下料区，

所述第一辊筒组件包括第一输送辊筒和第一调节组件，所述第一输送辊筒可调高地安装在所述机架上，所述第一调节组件被配置为调节所述第一输送辊筒在所述机架上的高度，所述第二辊筒组件包括第二输送辊筒和第二调节组件，所述第二输送辊筒可靠近或远离所述第一输送辊筒地安装在所述机架上，所述第二调节组件被配置为调节所述第二输送辊筒与所述第一输送辊筒的间距，

所述第一输送辊筒和第二输送辊筒旋转，以带动工件自所述上料区移至所述加工区进行加工后，从所述下料区下料。

2.根据权利要求1所述的交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述第一输送辊筒倾斜设置，所述第一输送辊筒的第一端高于第二端，所述第一端位于上料区，所述第二端位于所述下料区。

3.根据权利要求1所述的交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述第二输送辊筒位于所述下料区的一端为锥形结构，以使得在所述工件的输送方向上所述第二输送辊筒与所述第一输送辊筒的间距逐渐减小。

4.根据权利要求1所述的交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述第一输送辊筒和所述第二输送辊筒分别由独立的驱动件驱动。

5.根据权利要求1所述的交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述第一调节组件包括两个第一调节槽，两个所述第一调节槽分别竖直开设在机架上沿所述第一方向的两端，所述第一输送辊筒的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的所述第一调节槽内。

6.根据权利要求1所述的交叉辊通过式输送机构，其特征在于，所述第二调节组件包括两个第二调节槽，两个所述第二调节槽分别水平开设在机架上沿所述第一方向的两端，所述第二输送辊筒的两端通过可拆卸件可调节地锁紧在对应的所述第二调节槽内。

7.一种抛丸机，其特征在于，所述抛丸机包括如权利要求1-6任一项所述的交叉辊通过式输送机构，所述交叉辊通过式输送机构被配置为将工件自所述上料区移至所述加工区进行抛丸后，从所述下料区下料。

8.根据权利要求7所述的一种抛丸机，其特征在于，所述加工区包括抛丸机构和除尘机构，所述除尘机构通过除尘管道与所述抛丸机构上的除尘口对接，所述除尘机构设置在所述抛丸机构的一侧。

9.根据权利要求8所述的一种抛丸机，其特征在于，所述除尘机构包括沉降斗、旋风除尘组件、滤芯除尘组件和喷淋除尘组件，所述沉降斗的进料端与所述抛丸机构的除尘口通过所述除尘管道连接，以将所述抛丸机构内部的灰尘通过所述除尘管道吸入所述沉降斗，所述沉降斗、所述旋风除尘组件、所述滤芯除尘组件和所述喷淋除尘组件依次连接，以对所述抛丸机构内部的灰尘逐级除尘。