CN113927492B - 一种自动打砂机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及喷砂器械相关技术领域，且公开了一种自动打砂机，包括喷砂枪主体和打砂机主体，所述的打砂机主体内腔顶部设置有喷砂枪主体，且打砂机主体的顶部设置有与喷砂枪主体相通的上砂料斗，所述打砂机主体的底部设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机主体的底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗。本发明通过在打砂机主体的一侧设置有砂料提升系统，并通过在喷砂枪主体中设置有进料架，在其实际喷砂的工作中，通过其砂料提升系统与进料架的协同工作，大大的缩短了喷砂枪在吸入砂粒时所需的长度，更进一步的，通过进料架在长度缩减后，实现低气流对砂粒的补充，从而避免因砂粒进入速率过快而造成磨损加快的现象，最终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。

Description

一种自动打砂机

技术领域

本发明涉及喷砂器械相关技术领域，具体为一种自动打砂机。

背景技术

自动打砂机是一种通过从喷砂枪处喷射高速气流，并通过高速气流将砂粒喷撞在金属制品的表面，从而用于对各类金属制品的表面粗糙化处理，尤其可广泛的适用于小家电五金配件的表面处理。

而其中喷砂枪是必不可少的部件之一，同时，其也是易消耗品之一，如附图2所示，其中包括喷砂枪1、进砂管2和喷嘴3，通过喷砂枪1中通入高压气流，进而通过气流的高速运动在喷砂枪1中形成负压，将砂粒与气流通过喷嘴3射出，高速喷射道需要处理的工件表面，对工件的外表面进行粗糙化处理，而在由于砂粒在经喷砂枪1高速气流吸入时，会产生强大的吸力将砂粒输送至喷砂枪1的内腔，而高速的砂粒以使得喷砂枪1内壁并位于靠近砂粒进入喷砂枪1内腔一侧加剧磨损，从而造成喷砂枪1产生脉冲，导致喷砂不均匀，严重时还会造成喷砂枪1完全无法进行正常的使用。

另一方面，由于现有的砂粒在喷射后，通过直接将进砂管2接入，实现砂粒循环利用，而在实际使用的过程中，会造成其进砂管2吸入管道的长度过长，从而导致其砂粒供应出现断续的现象，与此同时，由于喷射后的砂粒会吸入外部的水分，导致部分砂粒粘合在一起，而再次通过进砂管2吸入后，直接使用会使得粘结在一起的砂粒降低了对金属表面的处理效果。

发明内容

针对背景技术中提出的现有自动喷砂机用的喷砂枪在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种自动打砂机，具备缩短送砂长度及低压吸砂、均匀散料及自主破碎、增强散砂强度及自使用进砂速率的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

本发明提供如下技术方案：一种自动打砂机，包括喷砂枪主体和打砂机主体，所述的打砂机主体内腔顶部设置有喷砂枪主体，且打砂机主体的顶部设置有与喷砂枪主体相通的上砂料斗，所述打砂机主体的底部设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机主体的底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗，所述打砂机主体的底部固定安装有位于下砂料斗下方的绞龙回收系统，且打砂机主体的一侧固定安装有用于将绞龙回收系统聚集的砂粒输送至上砂料斗中的砂料提升系统，所述打砂机主体的顶部固定安装有与打砂机主体内腔相通的粉尘回收管，且粉尘回收管的一端固定安装有位于砂料提升系统一侧的除尘设备，所述除尘设备中固定安装有用于实现对粉尘进行过滤的除尘滤芯组，且除尘设备的底部设置有用于承接粉尘的除尘屉。

优选的，所述喷砂枪主体的内壁开设有吹气腔，且喷砂枪主体的一端固定安装有用于实现对吹气腔进行供气的进料管，所述喷砂枪主体的另一端固定安装有用于实现将砂粒及气流喷出的喷嘴，且喷砂枪主体的中部固定安装有进料架，所述进料架的内壁开设有一侧开口的积砂腔，且积砂腔的开口方向位于靠近喷嘴的一侧，所述进料架的内壁活动安装有传动轴，且传动轴的与进料架同轴安装，所述传动轴的侧壁固定安装有位于进料架的外侧的驱动叶，且传动轴的侧壁活动安装有位于积砂腔中的进料绞龙，所述进料架的侧壁固定安装有位于进料绞龙一侧并靠近驱动叶一侧的进砂管，且进砂管的一端贯穿喷砂枪主体并与上砂料斗相通。

优选的，所述传动轴的侧壁活动安装有与进料架一端适配的散砂架，且传动轴的侧壁螺纹连接有用于实现对散砂架进行限位及固定的紧固螺栓，所述散砂架的侧壁固定安装有打砂块，所述散砂架设为锥形，所述打砂块倾斜布置在散砂架上，所述打砂块的数量有四个，且四个打砂块均以散砂架的中心轴线为中心等角度的布置，所述打砂块的端面形状为矩形。

优选的，所述进料架的内壁一端固定安装有与散砂架相适配的限砂块，且限砂块的形状为圆环形，所述限砂块的两端内壁均开设有斜角。

优选的，所述传动轴的内壁开设有分流道，且分流道的一端与吹气腔相通，另一端通过泄气孔排出，所述泄气孔倾斜开设在传动轴的侧壁，且泄气孔的一端指向与散砂架的侧壁，所述进料绞龙的内壁固定安装有限位块，且限位块的位于分流道中，所述限位块实现进料绞龙在传动轴侧壁上滑动。

优选的，所述限位块的端面形状设为圆环形，且限位块的外侧壁与传动轴的内壁滑动连接。

本发明具备以下有益效果：

1、本发明通过在打砂机的一侧设置有砂料提升系统，并通过在喷砂枪中设置有进料架，在其实际喷砂的工作中，通过其砂料提升系统与进料架的协同工作，大大的缩短了喷砂枪在吸入砂粒时所需的长度，更进一步的，通过进料架在长度缩减后，实现低气流对砂粒的补充，从而避免因砂粒进入速率过快而造成磨损加快的现象，最终实现缩短送砂长度及低压吸砂的目的。

2、本发明通过在进料架中设置有散砂架，从而通过吹气腔中的气流吹动的过程中，通过其散砂架的同步转动，不仅将进料架中的砂粒洒出，实现砂粒均匀随气流排出，另一方面，通过控制散砂架与进料架之间的间距，从而在洒出砂粒时，还对因遇水粘结在一起的砂粒进行破碎，从而使得砂粒更加精细，从而增强金属表面处理的效率，最终实现均匀散料及自主破碎的目的。

3、本发明通过在传动轴中开设有分流道，不仅通过分流道上设置的进料绞龙在转动的过程中产生低压实现对砂粒的吸入，另一方面，其分流道的气流随泄气孔排出，进一步的增强散砂架散砂的强度，与此同时，通过进料架中的砂粒过多后，会使得进料绞龙转动时克服分流道中气流的推力，从而保证进料绞龙向进砂管移动，从而在保证传动轴转动散料的同时自主的降低进砂管的送砂，最终实现增强散砂强度及自使用进砂速率的目的。

附图说明

图1为本发明结构整体装配剖视示意图；

图2为本发明结构现有技术示意图；

图3为本发明结构喷砂枪内部结构示意图；

图4为本发明结构图3中A处放大示意图；

图5为本发明结构打砂块示意图；

图6为本发明结构限位块示意图；

图7为本发明结构整体立体示意图；

图8为本发明结构砂料提升系统侧面示意图；

图9为本发明结构打砂机示意图；

图10为本发明结构除尘设备示意图。

图中：1、喷砂枪；2、进砂管；3、喷嘴；4、打砂机；5、上砂料斗；6、粉尘回收管；7、砂料提升系统；8、除尘滤芯组；9、除尘设备；10、除尘屉；11、下砂料斗；12、绞龙回收系统；13、紧固螺栓；14、打砂块；15、泄气孔；16、进料绞龙；17、进料架；18、吹气腔；19、进料管；20、驱动叶；21、积砂腔；22、限位块；23、分流道；24、限砂块；25、散砂架；26、传动轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图7，一种自动打砂机用喷砂枪，包括喷砂枪1和打砂机4，并在的打砂机4内腔顶部设置有喷砂枪1，同时，在打砂机4的顶部设置有与喷砂枪1相通的上砂料斗5，并在打砂机4的底部设置有用于固定工件的转盘系统，并在打砂机4的底部并位于转盘系统下方的下砂料斗11，同时，在打砂机4的底部并位于下砂料斗11下方固定安装有绞龙回收系统12，并在打砂机4的一侧固定安装有用于将绞龙回收系统12聚集的砂粒输送至上砂料斗5中的砂料提升系统7，并通过在打砂机4的顶部固定安装有与打砂机4内腔相通的粉尘回收管6，且粉尘回收管6的一端固定安装有位于砂料提升系统7一侧的除尘设备9，并在除尘设备9中固定安装有用于实现对粉尘进行过滤的除尘滤芯组8，并在除尘设备9的底部设置有用于承接粉尘的除尘屉10，因而在使用的过程中，通过砂料提升系统7的输送，大大的降低了砂粒输送的长度，从而更便于砂粒输送至喷砂枪1中进行喷砂工作。

请参阅图3，其中，为了实现低压吸料的目的，因而通过在喷砂枪1的内壁开设有吹气腔18，并在喷砂枪1的一端固定安装有用于实现对吹气腔18进行供气的进料管19，并在喷砂枪1的另一端固定安装有用于实现将砂粒及气流喷出的喷嘴3，并在喷砂枪1的中部固定安装有进料架17，并在进料架17的内壁开设有一侧开口的积砂腔21，且积砂腔21的开口方向位于靠近喷嘴3的一侧，并在进料架17的内壁活动安装有传动轴26，且传动轴26的与进料架17同轴安装，并在传动轴26的侧壁并位于进料架17的外侧固定安装有驱动叶20，同时，在传动轴26的侧壁并位于积砂腔21中活动安装有进料绞龙16，并在进料架17的侧壁固定安装有位于进料绞龙16一侧并靠近驱动叶20一侧的进砂管2，且进砂管2的一端贯穿喷砂枪1并与上砂料斗5相通，因而在其实际送砂的过程中，由于其砂粒通过砂料提升系统7输送至喷砂枪1的上方，并通过驱动叶20转动时通过进料绞龙16同步的转动，从而通过进料绞龙16转动使得进料架17的内腔压力降低，并在低压的状态下，实现进砂管2中的砂粒吸入，并通过进料绞龙16的转动实现将砂粒排出至吹气腔18中，跟随气流从喷嘴3排出实现对工件表面进行处理。

请参阅图3和图4，其中，为了实现对进料架17吸入的砂粒进行均匀散出至积砂腔21中及对粘结的砂粒进行破碎的目的，因而通过在传动轴26的侧壁活动安装有与进料架17一端适配的散砂架25，并在传动轴26的侧壁螺纹连接有用于实现对散砂架25进行限位及固定的紧固螺栓13，并在散砂架25的侧壁固定安装有打砂块14，同时，将散砂架25设为锥形，并将打砂块14倾斜布置在散砂架25上，打砂块14的数量有四个，且四个打砂块14均以散砂架25的中心轴线为中心等角度的布置，打砂块14的端面形状为矩形，因而在实际使用的过程中，通过锥形的散砂架25在旋转的过程中，更易的使得进料架17中的砂粒进行均匀甩出，并配合打砂块14不仅增强砂粒甩出的强度，同时，还实现对砂粒进行极击打破碎，并由于砂粒在送入吹气腔18中是由于散砂架25的撒出后，置于高速气流中吹出，从而降低其砂粒在输送至吹气腔18时由于高速的切入造成喷砂枪1中磨碎加剧的现象。

请参阅图3和图5，其中，为了增强散砂架25处的砂粒被吹出，同时，增强散砂架25将砂粒洒出的强度，因而通过在进料架17的内壁一端固定安装有与散砂架25相适配的限砂块24，且限砂块24的形状为圆环形，并在限砂块24的两端内壁均开设有斜角，其一个斜角用于实现与散砂架25适配，另一个斜角便于吹气腔18中的砂粒输出，并通过限砂块24的设置，使得打砂块14与限砂块24之间相对转动，增强对砂粒进行破碎的强度，另一方面，通过限砂块24的介入，使得进料绞龙16旋转吹出的气流经限砂块24后会增强，从而进一步的增大散砂架25处砂粒的吹出强度。

请参阅图3，其中，为了进一步的增强散砂架25处的洒出的砂粒速率及自适应的进砂的目的，因而通过在传动轴26的内壁开设有分流道23，且分流道23的一端与吹气腔18相通，另一端通过泄气孔15排出，泄气孔15倾斜开设在传动轴26的侧壁，且泄气孔15的一端指向与散砂架25的侧壁，并通过在进料绞龙16的内壁固定安装有限位块22，且限位块22的位于分流道23中，并通过限位块22实现进料绞龙16在传动轴26侧壁上滑动，因而在其实际使用时，通过泄气孔15吹出气流进一步的增强散砂架25侧砂粒的吹出强度，另一方面，当其进料架17中的砂粒过多后，其进料绞龙16会受砂粒的影响，通过限位块22克服分流道23中的气流流动，从而使得进料绞龙16向进砂管2方向运动，并在进料绞龙16持续的越过进砂管2时，会使得进砂管2的吸力降低，从而在积砂腔21中的砂粒过多后，其进砂管2自适应的降低送砂的目的。

请参阅图6，其中，为了实现其限位块22可受分流道23中的气流进行吹动同时还不影响分流道23中的气流输送，因而通过将限位块22的端面形状设为圆环形，且限位块22的外侧壁与传动轴26的内壁滑动连接，从而保证其分流道23的气流稳定输送的过程中，还能进行进料绞龙16的移动。

本申请中的砂料提升系统7包括有1套提升机，1条提升带，1台提升电机3KW，4个轴承，提升机皮带上下滚轮采用整体铸造滚轮，滚轮轴采用高强度液压活塞杆精加工，提升斗采用铁板焊接并且焊接有加强筋使提升斗拉力更强，本申请还可适用于其他用于提升的物料机械设备。

并在本申请为了防止吹气腔18的气流压力过大，导致气流直接吹入至积砂腔21中，可将喷嘴3的出口直径与进料管19的直径设为相同，从而避免其吹起腔18中气流压力过强而导致积砂腔21中的砂粒无法正常洒出的现象。

本发明的使用方法【工作原理】如下：

砂粒经打砂机4倒入下砂料斗11中，经绞龙回收系统12传送到砂料提升系统7，砂料提升系统7将砂料提升到上砂料斗5，喷砂枪1将砂料喷射到工件表面，将工件表面进行粗糙化处理，处理过程中砂料撞击工件产生粉尘，粉尘经粉尘回收管6传递到除尘设备9，除尘设备9中的除尘滤芯组8将粉尘过滤到除尘屉10；

处理过程中的砂料颗粒进入下砂料斗11中，下砂料斗11中的砂料经绞龙回收系统12传送到砂料提升系统7，砂料提升系统7将砂料提升到上砂料斗5，喷砂枪1将砂料喷射到工件表面，如此反复工作；

并在喷砂枪1吸入砂粒的过程中，由于砂料提升系统7的提升，大大的缩短了砂粒的运输行程，并将砂粒输送至喷砂枪1的上方，更进一步的，在喷砂枪1进行喷砂的过程中，通过进料管19供入的气流通过吹气腔18流至喷嘴3的同时，带动驱动叶20进行同步的转动，并在驱动叶20转动的情况下，使得进料绞龙16、散砂架25同步的进行转动，并在进料绞龙16转动时，会通过进料绞龙16有将进料架17内腔向限砂块24吹出的趋势，进而在进料绞龙16持续转动时，通过进料绞龙16致使进料架17的内腔中的积砂腔21压力降低，并通过低压通过将进砂管2中的砂粒吸入至积砂腔21中，并通过进料绞龙16转动的过程中，同时将砂粒输送至限砂块24，并通过散砂架25转动，实现将砂粒抛洒至吹气腔18中，并伴随着吹气腔18吹出的气流，通过气流及砂粒同时的通过喷嘴3喷出，实现对工件表面进行处理；

同时，通过紧固螺栓13的调节，使得打砂块14与限砂块24之间的间隙可调，从而在其散砂架25转动的过程中，通过打砂块14不仅可便于将砂粒进行甩出，还通过将粘结在一起的砂粒进行破碎后，通过打砂块14将其抛洒出；

另一方面，通过传动轴26中开设的分流道23，在吹气腔18中气流流动的过程中，其分流道23中会进行同步的气流流动，并通过泄气孔15吹出，使得打砂块14出的砂粒更快的吹出，保证砂粒的洒出效率，与此同时，在其分流道23流动的过程中，会使得进料绞龙16有通过限位块22有向进料绞龙16运动的趋势，进而使得进料绞龙16远离进砂管2，保证进砂管2置于进料架17中有足够的低压将其砂粒进行吸入，并在进砂管2中的砂粒大量的灌入至积砂腔21后，会造成积砂腔21中砂粒的增多，并在砂粒通过进料绞龙16在限砂块24出聚集后，其聚集的砂粒会在进料绞龙16转动的过程中，迫使进料绞龙16向进砂管2的方向运动，并在进料绞龙16经过进砂管2的过程中，会导致进砂管2处的压力持续的降低，从而降低其砂粒的补充，当其限砂块24处的砂粒全部处理后，其进料绞龙16又会受到气流的推力使得进砂管2置于积砂腔21中，实现自适应的进砂。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种自动打砂机，包括喷砂枪主体和打砂机主体，其特征在于：所述打砂机主体内腔顶部设置有喷砂枪主体，且打砂机主体的顶部设置有与喷砂枪主体相通的上砂料斗（5），所述喷砂枪主体的下方设置有用于固定工件的转盘系统，且打砂机主体的内腔底部设有位于转盘系统下方的下砂料斗（11），所述打砂机主体的底部固定安装有位于下砂料斗（11）下方的绞龙回收系统（12），且打砂机主体的一侧固定安装有用于将绞龙回收系统（12）聚集的砂粒输送至上砂料斗（5）中的砂料提升系统（7），所述打砂机主体的顶部固定安装有与打砂机主体内腔相通的粉尘回收管（6），且粉尘回收管（6）的一端固定安装有位于砂料提升系统（7）一侧的除尘设备（9），所述除尘设备（9）中固定安装有用于实现对粉尘进行过滤的除尘滤芯组（8），且除尘设备（9）的底部设置有用于承接粉尘的除尘屉（10），所述喷砂枪主体的内壁开设有吹气腔（18），且喷砂枪主体的一端固定安装有用于实现对吹气腔（18）进行供气的进料管（19），所述喷砂枪主体的另一端固定安装有用于实现将砂粒及气流喷出的喷嘴（3），且喷砂枪主体的中部固定安装有进料架（17），所述进料架（17）的内壁开设有一侧开口的积砂腔（21），且积砂腔（21）的开口方向位于靠近喷嘴（3）的一侧，所述进料架（17）的内壁活动安装有传动轴（26），且传动轴（26）与进料架（17）同轴安装，所述传动轴（26）的侧壁固定安装有位于进料架（17）的外侧的驱动叶（20），且传动轴（26）的侧壁活动安装有位于积砂腔（21）中的进料绞龙（16），所述进料架（17）的侧壁固定安装有位于进料绞龙（16）一侧并靠近驱动叶（20）一侧的进砂管（2），且进砂管（2）的一端贯穿喷砂枪主体并与上砂料斗（5）相通；所述传动轴（26）的侧壁活动安装有与进料架（17）一端适配的散砂架（25），且传动轴（26）的侧壁螺纹连接有用于实现对散砂架（25）进行限位及固定的紧固螺栓（13），所述散砂架（25）的侧壁固定安装有打砂块（14），所述散砂架（25）设为锥形，所述打砂块（14）倾斜布置在散砂架（25）上，所述打砂块（14）的数量有四个，且四个打砂块（14）均以散砂架（25）的中心轴线为中心等角度的布置，所述打砂块（14）的端面形状为矩形；所述传动轴（26）的内壁开设有分流道（23），且分流道（23）的一端与吹气腔（18）相通，分流道（23）的另一端通过泄气孔（15）排气，所述泄气孔（15）倾斜开设在传动轴（26）的侧壁，且泄气孔（15）的一端朝向于散砂架（25）的侧壁，所述进料绞龙（16）的内壁固定安装有限位块（22），且限位块（22）位于分流道（23）中，所述限位块（22）实现进料绞龙（16）在传动轴（26）侧壁上滑动。

2.根据权利要求1所述的一种自动打砂机，其特征在于：所述进料架（17）的内壁一端固定安装有与散砂架（25）相适配的限砂块（24），且限砂块（24）的形状为圆环形，所述限砂块（24）的两端内壁均开设有斜角。

3.根据权利要求1所述的一种自动打砂机，其特征在于：所述限位块（22）的端面形状设为圆环形，且限位块（22）的外侧壁与传动轴（26）的内壁滑动连接。

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