CN203266431U - 四管外壁清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种四管外壁清理机，包括抛丸器、上料辊道、清理室、分离器、提升机、平台、供丸装置、螺旋输送器、基座、旋风滤筒除尘装置、吹扫除尘装置、卸料辊道和电动机，所述提升机设置在所述平台的顶部之上，所述提升机的出料口与所述分离器相连，所述提升机的进料口与所述螺旋输送器相连，所述抛丸器与所述电动机采用分离式皮带传动，所述抛丸器的数量为四个，所述清理室的内壁设置有防护用的冷轧板。本实用新型的丸砂分离效果好，减少抛丸器叶片的磨损，延长其使用寿命；本实用新型在工作时的振动小，设备的噪音低，有利于环境的保护。本实用新型提供的四管外壁清理机可广泛应用于小型钢管的表面清理。

Description

四管外壁清理机

技术领域

本实用新型涉及一种抛丸清理机，具体地，涉及一种四管外壁清理机。 

背景技术

目前，在工业生产中，通常需要对工件进行除锈，除锈处理的方法和设备包括以下几种： 

（1）小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2 m²/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。 

（2）喷丸（砂）除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸（砂）除锈机、密闭式喷丸（砂室）、真空喷丸（砂）机。敞开式喷丸（砂）机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5m²/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。 

（3）高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用（加上磨料的磨削作用）和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m²/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。 

（4）抛丸除锈是目前国际上对各种机器零部件进行表面清理、强化、光饰、去毛刺的一种先进工艺之一，抛丸除锈设备主要由抛丸器、耐磨橡胶环带、绞龙、提升、分离器、进料输送、除尘机、电器组合而成，其摒弃了压缩空气作动力的做法，利用高速旋转的叶轮将磨料抛向工件的表面或工件的内腔死角来达到除锈目的，从而达到所需的光亮度、清洁度、粗糙度和强化工件表面的目的，大大提高零件的使用寿命和美观性，是一种进行除锈的较为先进的机械处理方法，目前已被很多行业广泛采用。 

但是，目前的抛丸清理机一方面分离效果差，使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本；另一方面机器在工作时振动程度高，设备的噪音大，不利于环境的保护。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种四管外壁清理机，本实用新型提供的四管外壁清理机的丸砂分离效果好，减少抛丸器叶片的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本；另一方面机器在工作时振动幅度小，设备的噪音低，有利于环境的保护。 

本实用新型的目的通过以下技术方案实现，一种四管外壁清理机，包括抛丸器、上料辊道、清理室、分离器、提升机、平台、供丸装置、螺旋输送器、基座、旋风滤筒除尘装置、吹扫除尘装置和电动机，所述吹扫除尘装置设置在所述基座的一端，所述旋风滤筒除尘装置设置在所述基座的中间部位，所述提升机设置在所述平台的顶部之上，所述提升机的上部设置有出料口，所述出料口与所述分离器相连，所述提升机的下部设置有进料口，所述进料口与所述螺旋输送器相连，所述供丸装置设置在所述平台的一侧，所述清理室设置有入口和出口，所述上料辊道与所述清理室的所述入口连接，所述卸料辊道与所述清理室的所述出口连接，所述抛丸器与所述电动机采用分离式皮带传动，所述抛丸器的数量为四个，所述清理室的内壁设置有防护用的冷轧板。 

优选的，所述提升机为重力卸料式提升机。 

优选的，所述提升机的下部设置有脉冲轮。 

优选的，所述分离器主设置有气动弹丸控制闸门。 

优选的，所述清理室的下部设置有集丸螺旋槽。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：本实用新型提供的四管外壁清理机可去除外壁金属表面的锈蚀及氧化皮，获得光亮的表面，达到钢管外壁防腐前的要求，从而提高底漆的附着力；本实用新型的丸砂分离效果好，减少抛丸器叶片的磨损，延长其使用寿命，降低维护成本；本实用新型在工作时振动幅度小，设备的噪音低，有利于环境的保护。本实用新型提供的四管外壁清理机可广泛应用于小型钢管的表面清理。 

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显： 

图1是本实用新型的结构示意图。 

图2是图1中的抛丸器的放大图。 

图3是图1中的上料辊道的放大图。 

图4是本实用新型的上料机构的的结构示意图。 

图5是本实用新型的下料机构的的结构示意图。 

图6是本实用新型的旋风滤筒除尘装置的结构示意图。 

图7是本实用新型的吹扫除尘装置的结构示意图。 

图中，1为抛丸器、2为上料辊道、3为清理室、4为分离器、5为提升机、6为平台、7为供丸装置、8为螺旋输送器、9为基座、10为旋风滤筒除尘装置、11为上料机构、12为下料机构、13为吹扫除尘装置。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。 

如图1至图7所示的四管外壁清理机，包括抛丸器1、上料辊道2、清理室3、分离器4、提升机5、平台6、供丸装置7、螺旋输送器8、基座9、旋风滤筒除尘装置10、上料机构11、下料机构12、吹扫除尘装置13、卸料辊道和电动机，所述吹扫除尘装置13设置在所述基座9的一端，所述旋风滤筒除尘装置10设置在所述基座9的中间部位，所述提升机5设置在所述平台6的顶部之上，所述提升机5的上部设置有出料口，所述出料口与所述分离器4相连，所述提升机5的下部设置有进料口，所述进料口与所述螺旋输送器8相连，所述供丸装置7设置在所述平台6的一侧，所述清理室设置有入口和出口，所述上料辊道2与所述清理室3的所述入口连接，所述卸料辊道与所述清理室的所述出口连接，所述抛丸器1与所述电动机采用分离式皮带传动，所述抛丸器1的数量为四个，所述清理室3的内壁设置有防护用的冷轧板，所述提升机为重力卸料式提升机，所述提升机的下部设置有脉冲轮，所述分离器主设置有气动弹丸控制闸门，所述清理室的下部设置有集丸螺旋槽。 

本实用新型的上料辊道和卸料辊道：主要由辊道架、辊轴、V型辊轮、链条、链条、轴承座、护罩及传动机构等组成。 

（1）辊道架为型钢焊接结构，为确保全线辊道标高精度（辊道中心标高1000mm）， 支架顶面焊后加工，全线辊道支架分多段制造。 

（2）辊轴、V型辊轮为本机关键件，考虑辊轴悬壁支撑工件，计算后选用Ф50mm直径的优质圆钢加工制造。 

辊子尺寸较长，便于维修分多段制造，室外辊子采用铸铁件，清理室主抛射区内辊子，采用20CrMoTi高耐磨材料加工渗碳制造，使用寿命可达2年，以提高辊子的耐磨使用寿命。 

本实用新型的传动机构的传动轴选用外球面全密封调心轴承支撑，采用链轮、链条传动，全密封式护罩，外形美观，便于维护。驱动装置选用摆线针轮减速器传动，通过变频器实现调速。 

本实用新型的清理室室体长度为5.5米，主室钢板厚度在10mm以上，保证工作中无振动，抛头布置合理，结构先进，便于维修，抛丸器与电动机分离式皮带传动形式，采用4个抛头与4根管子一一对应的抛丸方式，对不同管径的管子抛丸率达到最大，为了便于维修，室体增设检修门，下部为集丸螺旋槽，螺旋槽顶部增格子板，格子板顶面安装特铁漏板防护，室体两端工件进出口处，安装多道密封以防弹丸外逸，清理室内壁安装进口Mn13冷轧板防护，使用寿命可达10年，以承受弹丸冲击，提高使用寿命减小维修量。当清理Ф22mm直径尺寸的钢管时，工件可在抛射带内转6.77圈，清理Ф76mm尺寸钢管时，工件可在主抛射带内转4.51圈。因此，实现抛丸器抛射带长度尺寸与工件输送方向顺向安装的最佳方案，利用抛射带的长度尺寸方向清理工件，可使工件在抛射带的滞留时间加长。 

本实用新型的抛丸器采用悬臂离心高效抛丸器，其分丸轮结构的抛丸效率可达到16kg/min·kW；因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具，拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下，拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况，因此叶片装拆迅速；抛丸器护板、叶片、定向套、分丸轮采用台湾产(使用寿命≥2000小时)，轴承采用日本NSK轴承。罩壳上固定主轴座及定向套孔是一次性加工，能使定向套与分丸轮之间的间隙均匀一致，不但减小了分丸轮对弹丸的磨损和将定向套挤裂的现象，同时也大大提高了抛丸效率。8个叶片的长槽及孔的形位公差精度高，本实用新型一次装夹就能将叶轮上的分度─粗铣─精铣，分度─钻孔─扩孔─铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15N·mm(国家标准18.6N·mm)之间，同时大大降低了设备噪声。 

本实用新型的分离器采用BE型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、滚筒筛、输送螺旋、丸料仓、气动弹丸控制闸门等组成。分离器是本设备的关键部件之一，其分选区的设计尺寸直接影响到分离器的分离效果，如果分离效果不好，将使抛丸器叶片的磨损加快，降低其使用寿命，增加维护成本。 

分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率可高达99%。 

本实用新型的提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与分离器相连。提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的磨擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机转不动等故障，可及时将信号反馈至PLC处理，保证设备的安全运转。 

本实用新型的选用重力卸料式提升机，主要由上部传动，筒体、皮带、料斗及驱动机构等组成。上部传动主要由筒体、皮带轮、涨紧机构。安装位置于平台顶部之上，在工作台上可方便调节皮带涨紧，便于维修。提升传动带选用优质厚夹布橡胶带，料斗选用铸铁件，料斗表面铸造冷硬层硬度高，耐磨性好，使用寿命长。 

本实用新型的弹丸分配系统采用通过气缸控制的弹丸闸阀对供丸进行远距离控制的装置,这避免了由于普通弹丸控制阀因关闭不严而造成的电机烧坏、抛丸器堵塞、弹丸空抛及伤人现象，达到国际九十年代先进水平。调整弹丸控制器上的螺栓，便可获得所需的抛丸量。 

本实用新型的工件输送系统由输入辊道、前密封室辊道、抛丸室辊道、后密封室辊道和输出辊道组成。输入、输出以及密封室辊道的辊轴均采用优质碳素圆钢加工而成，即保证了承载负荷200kg/m，又保证了同轴度。抛丸室内的辊子采用20CrMoTi高耐磨材料加工渗碳制造，使用寿命可达2年，以提高辊子的耐磨使用寿命。且均装有可方便更换的耐磨护套，这样既保证辊轴的刚度和强度，又保证辊轴的使用寿命。输入、输出及相应的前后密封室辊道分别由一个通过变频调速的驱动装置驱动，以保证工件通过的速度实现无级调速，达到工件一次性通过清理。 

本实用新型的电气控制系统采用PLC控制，并设有手动、自动档位，使得整个电控系统先进可靠，自动化程度高。由于采用了控制光电开关，实现了有工件开闸门抛打工件，没工件关闸门，防止空打设备，有效的提高了设备的寿命；提升机采用了打滑检测控制，有效的防止弹丸循环系统堵塞，减轻了维修工作量；现场信号采用接近开关检测，精度高、可靠性好。辊道采用摆线减速机驱动，通过变频调速实现了辊道输送工件无级调速，电器原件全部选用新一代产品，质量好、性能高安全可靠。 

本实用新型的丸料选择选用Φ0.8-1.2mm(铸钢丸)或钢丝切丸，硬度HRC35-40。 

本实用新型的除尘系统的除尘风量为12000m³/h，考虑到国家环保要求降低粉尘排放浓度，本除尘器采用旋风沉降+滤筒除尘器二级除尘。粉尘排放符合JB/T8355-96标准小于≤80mg/m³，通过计算选定的抽风量确保设备运行中无粉尘外溢现象，工作场地粉尘浓度小于5mg/m³，除尘效率达99.9%以上，符合GBJ4-73工业“三废”排放试行标准。 

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。 

Claims (5)

1.一种四管外壁清理机，其特征在于，包括抛丸器、上料辊道、清理室、分离器、提升机、平台、供丸装置、螺旋输送器、基座、旋风滤筒除尘装置、吹扫除尘装置、卸料辊道和电动机，所述吹扫除尘装置设置在所述基座的一端，所述旋风滤筒除尘装置设置在所述基座的中间部位，所述提升机设置在所述平台的顶部之上，所述提升机的上部设置有出料口，所述出料口与所述分离器相连，所述提升机的下部设置有进料口，所述进料口与所述螺旋输送器相连，所述供丸装置设置在所述平台的一侧，所述清理室设置有入口和出口，所述上料辊道与所述清理室的所述入口连接，所述卸料辊道与所述清理室的所述出口连接，所述抛丸器与所述电动机采用分离式皮带传动，所述抛丸器的数量为四个，所述清理室的内壁设置有防护用的冷轧板。

2.根据权利要求1所述的四管外壁清理机，其特征在于，所述提升机为重力卸料式提升机。

3.根据权利要求1所述的四管外壁清理机，其特征在于，所述提升机的下部设置有脉冲轮。

4.根据权利要求1所述的四管外壁清理机，其特征在于，所述分离器设置有气动弹丸控制闸门。

5.根据权利要求1所述的四管外壁清理机，其特征在于，所述清理室的下部设置有集丸螺旋槽。

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