CN206937107U - 一种两工位抛丸清理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种两工位抛丸清理机，包括清理室、抛丸器、回转工作台、旋转减速机、同步带、螺旋输送器、除尘器、分离器、提升机、皮带涨紧装置、风管、电控柜和装卸件工位；回转工作台设置在清理室内，旋转减速机设置在清理室底部位置；抛丸器设置在回转工作台上部位置，除尘器设置在抛丸器侧面位置；螺旋输送器设置在清理室底部位置；分离器、提升机、皮带涨紧装置、风管均设置在清理室上部位置；电控柜设置在清理室一侧位置。该实用新型装置能有效改善抛丸清理机的使用效果，方便根据需要使用。

Description

一种两工位抛丸清理机

技术领域

本实用新型属于抛丸机技术领域，具体涉及一种两工位抛丸清理机。

背景技术

自上世纪30年代，美国维尔贝莱特公司创造了世界第一台抛丸机以来，全球抛丸机行业就在不断迅速发展，从2003年开始，中国的制造装备业得到了明显提高，相应的抛丸机需求也迅速发展起来，直到2010年，中国抛丸机消费就占据了世界金属加工抛丸机生产总额的20％，成为全球最大的抛丸机需求国。

中国的抛丸设备生产可以追溯到上世界50年代，主要是根据前苏联技术研发生产的。近年来，随着我国汽车、家用电器、航空航天、仪器仪表等行业的发展，特别是机床等工业的迅速发展，为抛丸机行业带来了不可多得机遇。

抛丸机可用于清理和强化工件。几乎所有的铸钢件、灰铸铁、玛钢件、球铁件等都要进行抛丸处理。这不仅是为了清除铸件表面氧化皮、粘砂和铁锈等，同时也是铸件质量检查前不可缺少的准备工序，比如大型汽轮机机壳在进行无损探伤以前必须进行严格的抛丸清理，以保证探伤结果的可靠性。在一般铸件生产中，抛丸清理是发现铸件表面缺陷如皮下气孔、渣孔、以及粘砂、冷隔、起皮等必不可少的工艺手段。有色金属铸件，如铝合金、铜合金等表面清理，除清除氧化皮，发现铸件表面的缺陷外，更主要的目的是以抛丸来清除压铸件的毛刺和获得具有装潢意义的表面质量，获得综合效果。在冶金钢铁生产中，抛丸或者酸洗是钢铁除锈的主要是手段，但酸洗会产生大量污染，所以钢铁除锈选择抛丸处理具有很大优势，生产率高、节能、环保，是一种绿色生产。

根据现代金属强度理论，增加金属内部的错位密度，是提高金属强度的主要方向。实践证明抛丸是增加金属位错结构的行之有效的工艺方法。这对一些金属不能通过相变硬化(如马氏体淬火等)或实现相变硬化的基础上而要求再进一步强化的工件而言，更具有十分重要的意义。航空航天、汽车等行业零部件要求轻质化，但可靠性要求越来越高，其重要工艺措施就是采用抛丸工艺来提高构件的强度和疲劳强度。

随着社会的发展，航空航天、汽车等行业的发展，对抛丸机设备提出了越来越高的要求。现我公司推出一种两工位旋转式抛丸清理强化机，该设备采用双工位，在清理或强化的同时可进行工件的装卸，提高了工作效率。在清理铝合金件时，可实现粉体防爆功能。主机和除尘器为一体式结构。该设备结构简单，安装方便，耗能低，噪音小等特点。

实用新型内容

本实用新型提供了一种两工位旋转式抛丸清理强化机，该设备工作效率高、结构简单、安装方便、耗能低等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。

一种两工位旋转式抛丸清理强化机，包括清理室、抛丸器、回转工作台、旋转减速机、同步带、螺旋输送器、除尘器、分离器、提升机、皮带涨紧装置、风管、电控柜和装卸件工位；回转工作台设置在清理室内，旋转减速机设置在清理室一侧位置；抛丸器设置在回转工作台上部位置，除尘器设置在抛丸器侧面位置；螺旋输送器设置在清理室底部位置；分离器、提升机驱动、皮带涨紧装置、风管均设置在清理室上部位置；电控柜设置在清理室一侧位置。

进一步地，清理室由优质钢板和Mn13护板组成；抛丸器由壳体、喂丸系统、护板和电机组成；回转工作台由自转装置、工作台、密封装置、刮丸板、减速机、同步带和检测系统组成；提升机由下部传动、上部传动、减速机、皮带和料斗组成；底部螺旋输送由螺旋输送器、轴承和密封系统等组成；分离器由壳体、筛网、点检盖、二次空气吸入口、流量调节板、和风管组成；流量调节装置由储丸斗、闸板、导向杆和汽缸组成；气动系统由电控换向阀、PV管和过滤减压阀组成；除尘系统由壳体、滤筒和风机组成；电器系统由电控箱、电控柜、变频器、安全光幕、行程开关、可编程控制器组成。

进一步地，清理室的室壳体由5～12mm厚度不等的钢板焊接而成，抛丸器底板用10mm厚钢板制作；室体内部安装有厚度为6～12mm的轧制高锰钢耐磨防护板。

进一步地，抛丸机的大转台为回转式结构，工位之间有隔板，带着两个可自转的小转台，有两台减速机带动自转，工件装夹到小转台上。

进一步地，回转工作台和旋转减速机采用同步带传动。

进一步地，提升机是由上、下罩，上部传动装置、下部传动装置、输送皮带、料斗、涨紧装置、转速检测装置组成；皮带上均布有料斗，由传动装置驱动其传动。

清理室由优质钢板和Mn13护板等组成；抛丸器由壳体、喂丸系统、护板和电机等组成；回转工作台由自传装置、工作台、密封装置、刮丸板、减速机、同步带和检测系统等组成；提升机由下部传动、上部传动、减速机、皮带和料斗等组成；底部螺旋输送由螺旋输送器、轴承和密封系统等组成；分离器8由壳体、筛网、点检盖、二次空气吸入口、流量调节板、和风管等组成；流量调节装置由储丸斗、闸板、导向杆和汽缸等组成；气动系统由电控换向阀、PV管和过滤减压阀等组成；除尘系统由壳体、滤筒和风机等组成；电器系统由电控箱、电控柜、变频器、安全光幕、行程开关、可编程控制器等组成。

清理室的室壳体由5～12mm厚度不等的钢板焊接而成，抛丸器底板用10mm厚钢板制作，所有钢结构件需经过除锈清理喷防护底漆后再喷面漆。室体内部安装有厚度为6～12mm的轧制高锰钢耐磨防护板。

抛丸机的大转台为回转式结构，工位之间有隔板，带着两个可自转的小转台，有两台减速机带动自转，工件装夹到小转台上，大转台回转180度，使工件处于抛射位置，小转台自动旋转，以便工件接受均匀的抛射，另一工作台停止进行装卸工件，清理室装卸门口处采用安全光幕保护器，在装卸工件时，安全光幕检测到信号，大转台自动停止，为操作者提供了良好的工作环境。设备自动运行时，大转台每次转动1/2圈，然后停止，大转台停止时，丸粒控制闸门打开，抛丸开始。抛丸时间结束后，丸粒控制闸门关闭，抛丸器停止供丸，从而完成一次抛丸循环。然后大转台再回转1/2圈，进行下一个抛丸循环。小转台采用减速机传动。为确保转台的密封和耐用性，在转台密封的情况下，转台四周用Mn13护板保护。

回转工作台和旋转减速机采用同步带传动，同步带靠齿啮合传动，速比准确，传动效率高，初涨紧力最小，轴承承受压力最小，瞬时速度均匀，单位质量传递的功率最大，与链和齿轮传递相比，噪音小，不需要润滑，传动比、相速度范围大，传递功率大，耐冲击震动性较好，维修方便、经济。

提升机是由上、下罩，上部传动装置、下部传动装置、输送皮带、料斗、涨紧装置、转速检测装置等组成。皮带上均布有料斗，由传动装置驱动其传动。从下部进入的弹丸混合物经料斗提起，并提到顶部，从溜槽中落入分离器。提升机下部设维修门，供检查安装调节皮带或更换料斗。

罩壳采用3mm钢板焊接，外形美观、刚性好。上部皮带轮的涨紧采用丝杆拉动外球面轴承来实现，为防止提升机下部被动轮转速过低，而造成弹丸堆积和堵塞，设有提升机短时丢转报警及长时间丢转自动停机装置，并显示故障部位，以便操作人员检修和排除。

丸砂分离器是本设备的关键部件之一，调节分离器筛板的倾斜度，可调挡板的位置和活动挡板上的重锤的位置，使丸粒形成均匀的流幕通过气流，以达到最佳的分离效果；出风口设有闸门，通过调节闸门的开口大小，可改变分离的效果。物料经风选分离器上部穿过上挡板被均匀的送入风选区，形成丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流。由于弹丸、砂、氧化皮、粉尘的质量不同，被气流吹过后，质量大的弹丸偏离很少距离，落入储丸斗内；较小的丸和较大颗粒的氧化皮偏离角度较大，进入丸砂混合料腔，回到循环系统重新进入分离器进行二次分离；氧化皮被筛网分离，碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排出。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率＞99％。

流量调节装置安装在抛丸器导入管的上部，用来控制弹丸流。流量调节装置包括一个封闭式的闸门体和一个滑动闸门。滑动闸门由电磁阀控制气缸实现开闭，能保证闸门的正常开闭，闸板可以控制弹丸流量。供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确。

两工位旋转式抛丸清理强化机工作原理：在空置工作台上装夹工件，开机运行，工作台旋转180度，抛丸器开始工作，另一工作台装卸工件，抛丸器抛射的弹丸打击工件后落到室体底部，有底部螺旋输送去输送到提升机，提升机通过减速机运转带动皮带和料斗把弹丸提送到分离器，弹丸在通过分离器时，经过分离，灰尘等通过风管被吸入除尘器过滤，合格的弹丸通过筛网流入流量调节装置，流量调节装置汽缸打开，弹丸通过管道进入抛丸器加速后打击在工件表面，达到清理或强化的效果。

该实用新型的有益效果在于：该实用新型装置能有效改善抛丸清理机的使用效果，方便根据需要使用。

附图说明

图1为本实用新型两工位旋转式抛丸清理强化机主视图。

图2为本实用新型两工位旋转式抛丸清理强化机俯视图。

图3为本实用新型两工位旋转式抛丸清理强化机左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。

下面结合附图，对本实用新型一种两工位旋转式抛丸清理强化机做详细描述。

如图1、图2和图3所示，一种两工位旋转式抛丸清理强化机，包括清理室1、抛丸器2、回转工作台3、旋转减速机4、同步带5、螺旋输送器6、除尘器7、分离器8、提升机9、皮带涨紧装置10、风管11、电控柜12和装卸件工位13；回转工作台3设置在清理室1上部位置，旋转减速机4设置在清理室1一侧位置；抛丸器2设置在回转工作台3上部位置，除尘器7设置在抛丸器2侧面位置；螺旋输送器6设置在清理室1侧面位置；分离器8、提升机9、皮带涨紧装置10、风管11均设置在除尘器7上部位置；电控柜12设置在清理室1一侧位置。

清理室1由优质钢板和Mn13护板等组成；抛丸器2由壳体、喂丸系统、护板和电机等组成；回转工作台3由自传装置、工作台、密封装置、刮丸板、减速机、同步带和检测系统等组成；提升机9由下部传动、上部传动、减速机、皮带和料斗等组成；底部螺旋输送由螺旋输送器、轴承和密封系统等组成；分离器8由壳体、筛网、点检盖、二次空气吸入口、流量调节板、和风管等组成；流量调节装置由储丸斗、闸板、导向杆和汽缸等组成；气动系统由电控换向阀、PV管和过滤减压阀等组成；除尘系统由壳体、滤筒和风机等组成；电器系统由电控箱、电控柜、变频器、安全光幕、行程开关、可编程控制器等组成。

如图1、图2和图3所示，在回转工作台装卸件工位上装夹工件，启动设备，风机开始运行，延时20s提升机9螺旋输送开始工作，同时回转工作台3旋转180度，抛丸器2启动，流量调整装置汽缸开启，弹丸流入抛丸器2，开始清理或强化工件。

其中，清理室1的室壳体由5～12mm厚度不等的钢板焊接而成，抛丸器2底板用10mm厚钢板制作，所有钢结构件需经过除锈清理喷防护底漆后再喷面漆。室体内部安装有厚度为6～12mm的轧制高锰钢耐磨防护板。

抛丸器2是抛丸强化设备中的关键功能部件。采用直联抛丸器，其性能的好坏对于设备的功能与性能、清理或强化效果、生产率及使用寿命有着决定性影响。RK型抛丸器应用国际最先进的抛丸技术，结构合理、性能优良、抛丸率高、弹丸速度相对较高、维修和更换方便、品种及规格齐全。清理或强化不同材质、不同形状、不同规格工件的工艺设备，配用相应型号的RK型抛丸器是最佳选择。

抛丸机的大转台为回转式结构，工位之间有隔板，带着两个可自转的小转台，有两台减速机带动自转，工件装夹到小转台上，大转台回转180度，使工件处于抛射位置，小转台自动旋转，以便工件接受均匀的抛射，另一工作台停止进行装卸工件，清理室装卸门口处采用安全光幕保护器，在装卸工件时，安全光幕检测到信号，大转台自动停止，为操作者提供了良好的工作环境。设备自动运行时，大转台每次转动1/2圈，然后停止，大转台停止时，丸粒控制闸门打开，抛丸开始。抛丸时间结束后，丸粒控制闸门关闭，抛丸器停止供丸，从而完成一次抛丸循环。然后大转台再回转1/2圈，进行下一个抛丸循环。小转台采用减速机传动。为确保转台的密封和耐用性，在转台密封的情况下，转台四周用Mn13护板保护。

回转工作台3和旋转减速机4采用同步带传动，同步带靠齿啮合传动，速比准确，传动效率高，初涨紧力最小，轴承承受压力最小，瞬时速度均匀，单位质量传递的功率最大，与链和齿轮传递相比，噪音小，不需要润滑，传动比、相速度范围大，传递功率大，耐冲击震动性较好，维修方便、经济。

提升机9是由上、下罩，上部传动装置、下部传动装置、输送皮带、料斗、涨紧装置、转速检测装置等组成。皮带上均布有料斗，由传动装置驱动其传动。从下部进入的弹丸混合物经料斗提起，并提到顶部，从溜槽中落入分离器。提升机下部设维修门，供检查安装调节皮带或更换料斗。

罩壳采用3mm钢板焊接，外形美观、刚性好。上部皮带轮的涨紧采用丝杆拉动外球面轴承来实现，为防止提升机下部被动轮转速过低，而造成弹丸堆积和堵塞，设有提升机短时丢转报警及长时间丢转自动停机装置，并显示故障部位，以便操作人员检修和排除。

丸砂分离器8是本设备的关键部件之一，调节分离器筛板的倾斜度，可调挡板的位置和活动挡板上的重锤的位置，使丸粒形成均匀的流幕通过气流，以达到最佳的分离效果；出风口设有闸门，通过调节闸门的开口大小，可改变分离的效果。物料经风选分离器上部穿过上挡板被均匀的送入风选区，形成丸尘流幕并穿过4-5m/s的水平气流。由于弹丸、砂、氧化皮、粉尘的质量不同，被气流吹过后，质量大的弹丸偏离很少距离，落入储丸斗内；较小的丸和较大颗粒的氧化皮偏离角度较大，进入丸砂混合料腔，回到循环系统重新进入分离器进行二次分离；氧化皮被筛网分离，碎砂和灰尘由于质量最小，偏离角度最大，落入废料腔排出，灰尘则随气流从除尘管道排出。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率＞99％。

流量调节装置安装在抛丸器导入管的上部，用来控制弹丸流。流量调节装置包括一个封闭式的闸门体和一个滑动闸门。滑动闸门由电磁阀控制气缸实现开闭，能保证闸门的正常开闭，闸板可以控制弹丸流量。供丸系统安全可靠，无卡死和漏丸现象，定量准确。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (1)

1.一种两工位旋转式抛丸清理强化机，其特征在于：包括清理室、抛丸器、回转工作台、旋转减速机、同步带、螺旋输送器、除尘器、分离器、提升机、皮带涨紧装置、风管、电控柜和装卸件工位；回转工作台设置在清理室内，旋转减速机设置在清理室一侧位置；抛丸器设置在回转工作台上部位置，除尘器设置在抛丸器侧面位置；螺旋输送器设置在清理室底部位置；分离器、提升机驱动、皮带涨紧装置、风管均设置在清理室上部位置；电控柜设置在清理室一侧位置；所述清理室由优质钢板和Mn13护板组成；抛丸器由壳体、喂丸系统、护板和电机组成；回转工作台由自转装置、工作台、密封装置、刮丸板、减速机、同步带和检测系统组成；提升机由下部传动、上部传动、减速机、皮带和料斗组成；底部螺旋输送由螺旋输送器、轴承和密封系统组成；分离器由壳体、筛网、点检盖、二次空气吸入口、流量调节板、和风管组成；流量调节装置由储丸斗、闸板、导向杆和汽缸组成；气动系统由电控换向阀、PV管和过滤减压阀组成；除尘系统由壳体、滤筒和风机组成；电器系统由电控箱、电控柜、变频器、安全光幕、行程开关、可编程控制器组成；所述清理室的室壳体由5～12mm厚度不等的钢板焊接而成，抛丸器底板用10mm厚钢板制作；室体内部安装有厚度为6～12㎜的轧制高锰钢耐磨防护板；所述抛丸机的大转台为回转式结构，工位之间有隔板，带着两个可自转的小转台，有两台减速机带动自转，工件装夹到小转台上；所述回转工作台和旋转减速机采用同步带传动；所述提升机是由上、下罩，上部传动装置、下部传动装置、输送皮带、料斗、涨紧装置、转速检测装置组成；皮带上均布有料斗，由传动装置驱动其传动。