CN211439579U - 一种高效吊钩式抛丸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效吊钩式抛丸机，属于抛丸机技术领域，包括主机壳、抛丸器、吊装输送装置、抛丸料提升装置和吊架，主机壳的正面设置有用于密闭内部抛丸腔的箱门，主机壳的顶部开设有通过槽，通过槽用于吊装输送装置吊装挂满需要抛丸处理工件的吊架进入和退出抛丸腔，吊装输送装置设置在主机壳的上方；主机壳的一侧壁设置为凸角形状的凸侧壁，凸侧壁的两个斜面上分别设置有抛丸器，两个抛丸器的喷射方向分别朝向吊架的斜上方和斜下方；主机壳的后部设置抛丸料提升装置，抛丸料提升装置将抛丸料提升并输入到抛丸器入料口。本案高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。

Description

一种高效吊钩式抛丸机

技术领域

本实用新型涉及抛丸机技术领域，尤其涉及一种高效吊钩式抛丸机。

背景技术

抛丸，是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其是金属加工件在出厂或完成一定工序后，在进行表面处理前对金属件进行表面除锈处理的一种方法。吊钩式抛丸机广泛应用于铸造、建筑、化工、电机、机床等行业的中、小型铸、锻件的表面清理或强化处理，它是由吊钩装载工件进入抛丸腔室内，利用抛丸器将0.2～0.8mm的弹丸抛向工件的表面，使得工件的表面达到一定的粗糙度，让工件变得美观，或者改变工件的表面压应力提高寿命。

目前，现有技术中的吊钩式抛丸机，普遍存在抛丸喷砂不彻底，处理的工件或多或少的，存在没有完全喷到的死角，往往需要返工处理，造成了生产效率低，抛丸表面处理质量不高。

因此，需要针对上述缺陷开发一种高效吊钩式抛丸机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种高效吊钩式抛丸机，包括主机壳、抛丸器、吊装输送装置、抛丸料提升装置和吊架，所述主机壳的正面设置有用于密闭内部抛丸腔的箱门，所述主机壳的顶部开设有通过槽，所述通过槽用于所述吊装输送装置吊装挂满需要抛丸处理工件的吊架进入和退出所述抛丸腔，所述吊装输送装置设置在所述主机壳的上方；所述主机壳的一侧壁设置为凸角形状的凸侧壁，所述凸侧壁的两个斜面上分别设置有抛丸器，上下两个所述抛丸器的喷射方向分别朝向所述吊架的斜上方和斜下方；所述主机壳的后部设置所述抛丸料提升装置，所述抛丸料提升装置将抛丸料提升并输入到所述抛丸器入料口。

进一步的，所述吊装输送装置包括悬臂轨道、天车和旋转吊钩，所述悬臂轨道通过所述主机壳顶部的顶支架架设在所述通过槽的正上方，所述天车在所述悬臂轨道上行走运行，所述天车通过所述钢丝绳滑轮组连接所述旋转吊钩，所述旋转吊钩的光杆部分通过带有密封皮板的所述通过槽。

进一步的，所述抛丸料提升装置包括螺旋输送机、提升机和上料斗，所述螺旋输送机设置在所述抛丸腔的底部，所述螺旋输送机将落下的抛丸料向后方输送，所述提升机的底端设置在所述螺旋输送机的后方，所述提升机的顶端设置在所述上料斗上，所述上料斗的下方出料口通过软管连通到所述抛丸器入料口。

进一步的，所述抛丸腔在于所述凸侧壁相对的一侧设置有斜内侧壁，所述斜内侧壁下方设置有粗滤网，所述螺旋输送机设置在所述粗滤网下方的半圆槽内。

进一步的，所述螺旋输送机的下方半圆槽采用半圆细过滤板连接成型。

进一步的，所述半圆细过滤板的下方设置有抽屉。

进一步的，所述悬臂轨道探出所述主机壳的前方地面上设置有两道平行设置的地导轨，所述地导轨设置有作业平台，所述作业平台上设置有两个吊架支座，所述吊架支座用于悬挂待吊装的吊架。

进一步的，所述作业平台一侧设置有减速电机，所述减速电机带动驱动轮旋转进而驱动所述作业平台沿着所述地导轨往复直线运动。

进一步的，所述作业平台一侧还设置有信号挡板，与所述信号挡板配合使用的第一位置传感器和第二位置传感器分别设置在所述作业平台外侧，所述吊架支座位于所述悬臂轨道正下方时，所述第一位置传感器或者第二位置传感器发出位置信号。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：

本实用新型一种高效吊钩式抛丸机，通过凸侧壁的两个斜面上分别设置有抛丸器，上下两个抛丸器的喷射方向分别朝向吊架的斜上方和斜下方，配合所述吊装输送装置旋转所述吊架，便于全方位喷射吊架上挂满的需要抛丸处理工件，相对于现有抛丸机的平射抛丸，上顶面和下底面均能喷射到抛丸料，能够避免喷射死角。通过所述吊装输送装置在打开箱门时能够直接从所述通过槽吊装吊架进入和退出抛丸腔，作业方便节省了单件工件上下料的时间，提高了工作效率。本实用新型高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。

此外，通过单臂的悬臂轨道上设置一个天车携带旋转吊钩，结构简单稳定有效。通过作业平台沿着地导轨在主机壳的前方地面上作往复直线运动，便于在本实用新型抛丸机进行抛丸作业时，即可在作业平台上的一个吊架支座工位准备下一次抛丸处理的吊架；天车携带旋转吊钩吊装吊架退出抛丸腔，沿着悬臂轨道向外运行，将吊架放置在作业平台上的闲置一个吊架支座上，移动作业平台使得刚预备好的另一个吊架支座工位对准到悬臂轨道下方，使用旋转吊钩吊装吊架，投料到抛丸腔中，通过作业平台双备料工位的设计，单件工件上下料工序与抛丸处理工序同时进行，节省了时间，提高了工作效率。通过第一位置传感器和第二位置传感器的设置，便于控制减速电机的启停和准确定位作业平台，使得吊架正好位于悬臂轨道下方。通过抛丸腔底部的螺旋输送机向后输送抛丸物料在使用提升机提升，便于抛丸物料的循环使用，同时当使用两种以上混合抛丸物料时，例如钢丸和砂粒混合，使用螺旋输送机有利于将两种密度不同的抛丸物料充分混合，有利于抛丸均匀，提高抛丸表面质量。通过半圆细过滤板和抽屉的设置，能够将超细的抛丸物料碎末进行剔除并集中收集，避免细碎末进入到抛丸器再次投入到抛丸喷射，降低抛丸强度，不能对工件表面进行有效冲击除锈，而且半圆细过滤板通过长侧边法兰边螺栓连接在抛丸腔底部，便于拆卸维护和更换。

附图说明

下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型高效吊钩式抛丸机的主视结构示意图；

图2为本实用新型高效吊钩式抛丸机的主壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型高效吊钩式抛丸机的俯视结构示意图；

附图标记说明：1、主机壳；101、箱门；102、凸侧壁；103、抽屉；104、抛丸腔；105、斜内侧壁；106、粗滤网；2、抛丸器；3、悬臂轨道；301、顶支架；4、天车；5、旋转吊钩；6、螺旋输送机；601、半圆细过滤板；7、提升机；8、上料斗；9、吊架；901、吊环；10、地导轨；11、作业平台；111、信号挡板；112、减速电机；12、吊架支座；13、第一位置传感器；14、第二位置传感器。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考附图，图1为本实用新型高效吊钩式抛丸机的主视结构示意图；图2为本实用新型高效吊钩式抛丸机的主壳体内部结构示意图；图3为本实用新型高效吊钩式抛丸机的俯视结构示意图。

在一具体实施方式中，如图1和图2所示，一种高效吊钩式抛丸机，包括主机壳1、抛丸器2、吊装输送装置、抛丸料提升装置和吊架9，主机壳1的正面设置有用于密闭内部抛丸腔104的箱门101，主机壳1的顶部开设有通过槽，所述通过槽使用柔性密封橡胶板材和毛刷双重密封设置。所述通过槽用于所述吊装输送装置吊装挂满需要抛丸处理工件的吊架9进入和退出抛丸腔104，所述吊装输送装置设置在主机壳1的上方。主机壳1的一侧壁设置为凸角形状的凸侧壁102，凸侧壁102的两个斜面上分别设置有抛丸器2，上下两个抛丸器2的喷射方向分别朝向吊架9的斜上方和斜下方；主机壳1的后部设置抛丸料提升装置，抛丸料提升装置将抛丸料从主机壳1底部料斗提升并输入到抛丸器2入料口。

通过凸侧壁102的两个斜面上分别设置有抛丸器2，上下两个抛丸器2的喷射方向分别朝向吊架9的斜上方和斜下方，配合所述吊装输送装置旋转所述吊架9，便于全方位喷射吊架9上挂满的需要抛丸处理工件，相对于现有抛丸机的平射抛丸，上顶面和下底面均能喷射到抛丸料，能够避免喷射死角。通过所述吊装输送装置在打开箱门101时能够直接从所述通过槽吊装吊架9进入和退出抛丸腔104，作业方便节省了单件工件上下料的时间，提高了工作效率。本实用新型高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1～3所示，所述吊装输送装置包括悬臂轨道3、天车4和旋转吊钩5，悬臂轨道3通过主机壳1顶部的顶支架301架设在所述通过槽的正上方，天车4在悬臂轨道3上行走运行，天车4通过钢丝绳滑轮组连接旋转吊钩5，旋转吊钩5就位后由设置在主机壳1顶部的齿轮驱动机构驱动旋转，旋转吊钩5的光杆部分通过带有柔性密封皮板和毛刷的所述通过槽。

具体而言，悬臂轨道3探出主机壳1的前方地面上设置有两道平行设置的地导轨10，地导轨10上安装有作业平台11，作业平台11上设置有两个并排对称排布吊架支座12，吊架支座12用于悬挂待吊装的吊架9，吊架支座12的悬臂末端的卡环卡接住吊架9顶部的吊环901部分。

具体而言，作业平台11一侧设置有减速电机112，减速电机112带动驱动轮旋转进而驱动作业平台11沿着地导轨10作出往复直线运动。

具体而言，作业平台11一侧还设置有信号挡板111，与信号挡板111配合使用的第一位置传感器13和第二位置传感器14分别设置在作业平台11外侧，吊架支座12位于悬臂轨道3正下方时，第一位置传感器13或者第二位置传感器14发出位置信号给控制电气元件，所述控制电气元件控制减速电机112的启动、停止和制动。

通过单臂的悬臂轨道3上设置一个天车4携带旋转吊钩5，结构简单稳定有效。通过作业平台11沿着地导轨10在主机壳1的前方地面上作往复直线运动，便于在本实用新型抛丸机进行抛丸作业时，即可在作业平台11上的一个吊架支座12工位准备下一次抛丸处理的吊架9；天车4携带旋转吊钩5吊装吊架9退出抛丸腔104，沿着悬臂轨道3向外运行，将吊架9放置在作业平台11上的闲置一个吊架支座12上，移动作业平台11使得刚预备好的另一个吊架支座12工位对准到悬臂轨道3下方，使用旋转吊钩5吊装吊架9，投料到抛丸腔104中，通过作业平台11双备料工位的设计，单件工件上下料工序与抛丸处理工序同时进行，节省了时间，提高了工作效率。通过第一位置传感器13和第二位置传感器14的设置，便于控制减速电机112的启停和准确定位作业平台11，使得吊架9正好位于悬臂轨道3下方。

在本实用新型的一具体实施方式中，如图1和图2所示，所述抛丸料提升装置包括螺旋输送机6、提升机7和上料斗8，螺旋输送机6设置在抛丸腔104的底部，螺旋输送机6将落下的抛丸料向后方料斗输送，提升机7的底端设置在螺旋输送机6的后方，提升机7的顶端设置在上料斗8上，上料斗8的下方出料口通过软管连通到抛丸器2入料口。提升机7具体采用链条带动多个铲斗式物料提升机。

具体而言，抛丸腔104在于凸侧壁102相对的一侧设置有下部向中间倾斜的斜内侧壁105，斜内侧壁105下方设置有粗滤网106，螺旋输送机6设置在粗滤网106下方的半圆槽内。

具体而言，螺旋输送机6的下方半圆槽采用半圆细过滤板601连接成型，螺旋输送机6向后输送抛丸物料，超细的抛丸物料碎末漏到半圆细过滤板601下方。

具体而言，半圆细过滤板601的下方设置有抽屉103，抽屉103用于收集半圆细过滤板601过滤下来的抛丸物料碎末。

通过抛丸腔104底部的螺旋输送机6向后输送抛丸物料在使用提升机7提升，便于抛丸物料的循环使用，同时当使用两种以上混合抛丸物料时，例如钢丸和砂粒混合，使用螺旋输送机6有利于将两种密度不同的抛丸物料充分混合，有利于抛丸均匀，提高抛丸表面质量。通过半圆细过滤板601和抽屉103的设置，能够将超细的抛丸物料碎末进行剔除并集中收集，避免细碎末进入到抛丸器2再次投入到抛丸喷射，降低抛丸强度，不能对工件表面进行有效冲击除锈，而且半圆细过滤板601通过长侧边法兰边螺栓连接在抛丸腔104底部，便于拆卸维护和更换。

本实用新型高效吊钩式抛丸机，通过凸侧壁102的两个斜面上分别设置有抛丸器2，上下两个抛丸器2的喷射方向分别朝向吊架9的斜上方和斜下方，配合所述吊装输送装置旋转所述吊架9，便于全方位喷射吊架9上挂满的需要抛丸处理工件，相对于现有抛丸机的平射抛丸，上顶面和下底面均能喷射到抛丸料，能够避免喷射死角。通过所述吊装输送装置在打开箱门101时能够直接从所述通过槽吊装吊架9进入和退出抛丸腔104，作业方便节省了单件工件上下料的时间，提高了工作效率。本实用新型高效吊钩式抛丸机，能够对吊装的工件进行全方位的抛丸喷射，避免抛射死角，提高了生产效率和抛丸表面处理质量。此外，通过单臂的悬臂轨道3上设置一个天车4携带旋转吊钩5，结构简单稳定有效。通过作业平台11沿着地导轨10在主机壳1的前方地面上作往复直线运动，便于在本实用新型抛丸机进行抛丸作业时，即可在作业平台11上的一个吊架支座12工位准备下一次抛丸处理的吊架9；天车4携带旋转吊钩5吊装吊架9退出抛丸腔104，沿着悬臂轨道3向外运行，将吊架9放置在作业平台11上的闲置一个吊架支座12上，移动作业平台11使得刚预备好的另一个吊架支座12工位对准到悬臂轨道3下方，使用旋转吊钩5吊装吊架9，投料到抛丸腔104中，通过作业平台11双备料工位的设计，单件工件上下料工序与抛丸处理工序同时进行，节省了时间，提高了工作效率。通过第一位置传感器13和第二位置传感器14的设置，便于控制减速电机112的启停和准确定位作业平台11，使得吊架9正好位于悬臂轨道3下方。通过抛丸腔104底部的螺旋输送机6向后输送抛丸物料在使用提升机7提升，便于抛丸物料的循环使用，同时当使用两种以上混合抛丸物料时，例如钢丸和砂粒混合，使用螺旋输送机6有利于将两种密度不同的抛丸物料充分混合，有利于抛丸均匀，提高抛丸表面质量。通过半圆细过滤板601和抽屉103的设置，能够将超细的抛丸物料碎末进行剔除并集中收集，避免细碎末进入到抛丸器2再次投入到抛丸喷射，降低抛丸强度，不能对工件表面进行有效冲击除锈，而且半圆细过滤板601通过长侧边法兰边螺栓连接在抛丸腔104底部，便于拆卸维护和更换。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种高效吊钩式抛丸机，其特征在于：包括主机壳(1)、抛丸器(2)、吊装输送装置、抛丸料提升装置和吊架(9)，所述主机壳(1)的正面设置有用于密闭内部抛丸腔(104)的箱门(101)，所述主机壳(1)的顶部开设有通过槽，所述通过槽用于所述吊装输送装置吊装挂满需要抛丸处理工件的吊架(9)进入和退出所述抛丸腔(104)，所述吊装输送装置设置在所述主机壳(1)的上方；所述主机壳(1)的一侧壁设置为凸角形状的凸侧壁(102)，所述凸侧壁(102)的两个斜面上分别设置有抛丸器(2)，上下两个所述抛丸器(2)的喷射方向分别朝向所述吊架(9)的斜上方和斜下方；所述主机壳(1)的后部设置所述抛丸料提升装置，所述抛丸料提升装置将抛丸料提升并输入到所述抛丸器(2)入料口。

2.根据权利要求1所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述吊装输送装置包括悬臂轨道(3)、天车(4)和旋转吊钩(5)，所述悬臂轨道(3)通过所述主机壳(1)顶部的顶支架(301)架设在所述通过槽的正上方，所述天车(4)在所述悬臂轨道(3)上行走运行，所述天车(4)通过钢丝绳滑轮组连接所述旋转吊钩(5)，所述旋转吊钩(5)的光杆部分通过带有密封皮板的所述通过槽。

3.根据权利要求2所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述抛丸料提升装置包括螺旋输送机(6)、提升机(7)和上料斗(8)，所述螺旋输送机(6)设置在所述抛丸腔(104)的底部，所述螺旋输送机(6)将落下的抛丸料向后方输送，所述提升机(7)的底端设置在所述螺旋输送机(6)的后方，所述提升机(7)的顶端设置在所述上料斗(8)上，所述上料斗(8)的下方出料口通过软管连通到所述抛丸器(2)入料口。

4.根据权利要求3所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述抛丸腔(104)在于所述凸侧壁(102)相对的一侧设置有斜内侧壁(105)，所述斜内侧壁(105)下方设置有粗滤网(106)，所述螺旋输送机(6)设置在所述粗滤网(106)下方的半圆槽内。

5.根据权利要求4所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述螺旋输送机(6)的下方半圆槽采用半圆细过滤板(601)连接成型。

6.根据权利要求5所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述半圆细过滤板(601)的下方设置有抽屉(103)。

7.根据权利要求2所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述悬臂轨道(3)探出所述主机壳(1)的前方地面上设置有两道平行设置的地导轨(10)，所述地导轨(10)设置有作业平台(11)，所述作业平台(11)上设置有两个吊架支座(12)，所述吊架支座(12)用于悬挂待吊装的吊架(9)。

8.根据权利要求7所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述作业平台(11)一侧设置有减速电机(112)，所述减速电机(112)带动驱动轮旋转进而驱动所述作业平台(11)沿着所述地导轨(10)往复直线运动。

9.根据权利要求8所述的高效吊钩式抛丸机，其特征在于：所述作业平台(11)一侧还设置有信号挡板(111)，与所述信号挡板(111)配合使用的第一位置传感器(13)和第二位置传感器(14)分别设置在所述作业平台(11)外侧，所述吊架支座(12)位于所述悬臂轨道(3)正下方时，所述第一位置传感器(13)或者第二位置传感器(14)发出位置信号。

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