CN209140717U - 一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，属于抛丸装置领域，本实用新型公开的一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，包括抛丸室、吊钩装置，吊钩装置的载物吊钩一端位于抛丸室中，吊钩装置与抛丸室的顶壁滑动连接；还包括挡块滑板，抛丸室顶壁设置有滑槽，挡块滑板与滑槽滑动连接，载物吊钩穿过挡块滑板，挡块滑板拖动吊钩装置滑动；滑槽的底部开设有吊钩缺口，挡块滑板位于吊钩缺口的上方。通过挡块滑板来拖动吊钩装置移动，同时挡块滑板将吊钩缺口挡住，使得在吊钩装置移动时，抛丸室中一直处于密封装置，从而可以提前进行抛丸作业，提高生产效率。

Description

一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置

技术领域

本实用新型涉及抛丸装置领域，尤其涉及一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置。

背景技术

抛丸机是利用强力抛丸打击金属表面，来消除金属工件表面的锈斑、焊渣、氧化皮等，对金属工件进行表面清理或强化，使之获得比较均匀一致的金属光泽表面，去除应力，提高金属工件表面的防腐性能。

集装箱角件一般采用铸造的方式加工，铸件被打造出来后需要对铸件进行落砂、除芯和清理，以往都是靠人工来清理，但是这样的清理往往不能达到要求，直接影响了铸件的整体质量，不仅浪费了人力资源，工作效率也很低。

中国专利文献公开号CN207189468U公开的抛丸机，包括抛丸清理室、顶部密封挡板，抛丸清理室顶部开有吊钩输送口，吊钩输送口的一端位于抛丸清理室顶部中心位置，吊钩输送口上部焊接固定有垂直于抛丸清理室顶部的两块顶部挡板，在抛丸清理室顶部贴合有顶部密封挡板，顶部密封挡板一端固定有限位滑槽；吊钩输送口中设有垂直于抛丸清理室顶部的吊钩，吊钩上部从上至下套设并固定有固定齿轮、限位密封块，抛丸清理室下部为漏斗形状，抛丸清理室下部从上至下依次设有弹性网、筛网。

为了避免在抛丸时钢珠飞溅，在抛丸工作时往往需要将抛丸室密封之后才能开启抛丸装置，且需要控制密封门的开启，较为麻烦，且从待加工品安装完到密封完成这段时间较长，使得加工效率较低。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，通过挡块滑板来拖动吊钩装置移动，同时挡块滑板将吊钩缺口挡住，使得在吊钩装置移动时，抛丸室中一直处于密封装置，从而可以提前进行抛丸作业，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，包括抛丸室、吊钩装置，吊钩装置的载物吊钩一端位于抛丸室中，吊钩装置与抛丸室的顶壁滑动连接；还包括挡块滑板，抛丸室顶壁设置有滑槽，挡块滑板与滑槽滑动连接，载物吊钩穿过挡块滑板，挡块滑板拖动吊钩装置滑动；滑槽的底部开设有吊钩缺口，挡块滑板位于吊钩缺口的上方。

本实用新型优选地技术方案在于，滑槽的两侧壁均设置有滑动凹槽，挡块滑板的两侧设置有与滑动凹槽配合的滑动凸台，滑动凸台与滑动凹槽滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，吊钩装置还包括吊钩电机、固定支座，吊钩电机固定于固定支座上，吊钩电机的动力输出端与载物吊钩固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，固定支座的两端下侧均设置有双轴心滑块，抛丸室顶壁顶壁上方设置有与双轴心滑块配合的两个双轴心导轨，两侧的双轴心滑块分别与两侧的双轴心导轨滑动连接。

本实用新型优选地技术方案在于，载物吊钩上设置有轴承，轴承的外侧壁与挡块滑板固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，挡块滑板的一端设置有吊钩开槽，挡块滑板设置有与吊钩开槽配合的插接块，插接块插接于吊钩开槽，且插接块与挡块滑板的一端固定连接。

本实用新型优选地技术方案在于，还包括驱动齿条、驱动齿轮和驱动电机；驱动齿条固定于挡块滑板的上侧面，驱动电机电机固定于抛丸室顶壁顶壁上方，驱动齿轮固定于驱动电机的动力输出端，驱动齿轮与驱动齿条相啮合。

本实用新型优选地技术方案在于，抛丸室内侧壁设置有若干的抛丸器，抛丸室底端设置有杂质处理室。

本实用新型优选地技术方案在于，杂质处理室顶端设置有缓冲网，缓冲网下方设置有收集斗，收集斗的中间位置斜向设置有过滤网，过滤斗的底端设置有杂质出口，过滤网的一端设置有抛丸出口。

本实用新型优选地技术方案在于，杂质处理室还设置有除铁磁环，除铁磁环固定于收集斗中，且除铁磁环位于过滤网的下方。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，包括抛丸室、吊钩装置，吊钩装置的载物吊钩一端位于抛丸室中，吊钩装置与抛丸室的顶壁滑动连接；还包括挡块滑板，抛丸室顶壁设置有滑槽，挡块滑板与滑槽滑动连接，载物吊钩穿过挡块滑板，挡块滑板拖动吊钩装置滑动；滑槽的底部开设有吊钩缺口，挡块滑板位于吊钩缺口的上方。通过挡块滑板来拖动吊钩装置移动，同时挡块滑板将吊钩缺口挡住，使得在吊钩装置移动时，抛丸室中一直处于密封装置，从而可以提前进行抛丸作业，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的高强度紧固集装箱角件抛丸装置整体结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的吊钩装置及其传动结构的示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的吊钩缺口示意图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的挡块滑板示意图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供图2中的A部分放大示意图；

图中：

1、抛丸室；2、杂质处理室；3、吊钩装置；4、驱动电机；5、挡块滑板；6、驱动齿轮；7、驱动齿条；8、双轴心导轨；9、双轴心滑块；11、抛丸器；12、顶壁；21、缓冲网；22、收集斗；23、过滤网；24、除铁磁环；25、杂质出口；26、抛丸出口；31、载物吊钩；32、轴承；33、吊钩电机；34、固定支座；51、插接块；52、滑动凸台；53、吊钩开槽；121、吊钩缺口；122、滑动凹槽；123滑槽。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1、图2、图3、图5所示所示，本实施例中提供的一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，包括抛丸室1、吊钩装置3，吊钩装置3的载物吊钩31一端位于抛丸室1中，吊钩装置3与抛丸室1的顶壁12滑动连接；还包括挡块滑板5，抛丸室1顶壁12设置有滑槽123，挡块滑板5与滑槽123滑动连接，载物吊钩31穿过挡块滑板5，挡块滑板5拖动吊钩装置3滑动；滑槽123的底部开设有吊钩缺口121，挡块滑板5位于吊钩缺口121的上方。在使用时，在载物吊钩31上挂上需要抛丸处理的物品，驱动挡块滑板5往中间滑动，由于载物吊钩31也固定在挡块滑板5中，使得挡块滑板5拖动载物吊钩31一起往中间移动，抛丸室1的顶壁12设置有吊钩缺口121使得载物吊钩31可以通过。而挡块滑板5在移动的过程中始终将吊钩缺口121挡住，使得抛丸室1始终处于密封状态，不需要担心抛丸溅射出来。通过该传动方式的设置，使得载物吊钩31可以方便移动到中间位置进行抛丸作业，同时在移动过程中就可以开始抛丸，使得从物品安装完成到开始抛丸作业的时间变短，从而提高生产效率。

如图4所示，滑槽123的两侧壁均设置有滑动凹槽122，挡块滑板5的两侧设置有与滑动凹槽122配合的滑动凸台52，滑动凸台52与滑动凹槽122滑动连接。通过滑动凸台52与滑动凹槽122滑动配合，使得挡块滑板5移动更加顺畅，同时可以很好地限制挡块滑板5的位置。

如图2、图5所示，吊钩装置3还包括吊钩电机33、固定支座34，吊钩电机33固定于固定支座34上，吊钩电机33的动力输出端与载物吊钩31固定连接。优选的，固定支座34的两端下侧均设置有双轴心滑块9，抛丸室1顶壁12顶壁12上方设置有与双轴心滑块9配合的两个双轴心导轨8，两侧的双轴心滑块9分别与两侧的双轴心导轨8滑动连接。通过两个的双轴心滑块9承载固定支座34，使得吊钩电机33可以随着固定支座34一起沿双轴心导轨8滑动，双轴心导轨8与吊钩缺口121平行设置，使得载物吊钩31可以沿着吊钩缺口121方向平行移动。

如图3所示，载物吊钩31上设置有轴承32，轴承32的外侧壁与挡块滑板5固定连接。使得载物吊钩31可以方便旋转。

如图4所示，挡块滑板5的一端设置有吊钩开槽53，挡块滑板5设置有与吊钩开槽53配合的插接块51，插接块51插接于吊钩开槽53，且插接块51与挡块滑板5的一端固定连接。在将载物吊钩31安装进挡块滑板5中时，通过将载物吊钩31从吊钩开槽53中插入挡块滑板5中，然后通过插接块51将轴承32固定，从而可以很好地固定载物吊钩31。

如图2、图5所示，还包括驱动齿条7、驱动齿轮6和驱动电机4；驱动齿条7固定于挡块滑板5的上侧面，驱动电机4电机固定于抛丸室1顶壁12顶壁12上方，驱动齿轮6固定于驱动电机4的动力输出端，驱动齿轮6与驱动齿条7相啮合。通过驱动电机4带动驱动齿轮6旋转，从而牵引驱动齿条7左右移动，驱动齿条7带动挡块滑板5左右移动，进一步拖动吊钩装置3左右移动。

如图1所示，抛丸室1内侧壁设置有若干的抛丸器11，抛丸室1底端设置有杂质处理室2。优选的，杂质处理室2顶端设置有缓冲网21，缓冲网21下方设置有收集斗22，收集斗22的中间位置斜向设置有过滤网23，过滤斗的底端设置有杂质出口25，过滤网23的一端设置有抛丸出口26。通过缓冲网21可以吸收抛丸的绝大部分能量，同时通过过滤网23可以将抛丸与集装箱角件铸造用砂分离，通过抛丸出口26将抛丸回收，通过杂质出口25将铸造砂排出回收。

进一步地，杂质处理室2还设置有除铁磁环24，除铁磁环24固定于收集斗22中，且除铁磁环24位于过滤网23的下方。在抛丸时会产生细小铁屑混入铸造砂中，通过除铁磁环24可以将细小铁屑清理干净。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种高强度紧固集装箱角件抛丸装置，包括抛丸室(1)、吊钩装置(3)，所述吊钩装置(3)的载物吊钩(31)一端位于所述抛丸室(1)中，所述吊钩装置(3)与所述抛丸室(1)的顶壁(12)滑动连接；其特征在于：

还包括挡块滑板(5)，所述抛丸室(1)顶壁(12)设置有滑槽(123)，所述挡块滑板(5)与所述滑槽(123)滑动连接，所述载物吊钩(31)穿过所述挡块滑板(5)，所述挡块滑板(5)拖动所述吊钩装置(3)滑动；

所述滑槽(123)的底部开设有吊钩缺口(121)，所述挡块滑板(5)位于所述吊钩缺口(121)的上方。

2.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述滑槽(123)的两侧壁均设置有滑动凹槽(122)，所述挡块滑板(5)的两侧设置有与所述滑动凹槽(122)配合的滑动凸台(52)，所述滑动凸台(52)与所述滑动凹槽(122)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述吊钩装置(3)还包括吊钩电机(33)、固定支座(34)，所述吊钩电机(33)固定于所述固定支座(34)上，所述吊钩电机(33)的动力输出端与所述载物吊钩(31)固定连接。

4.根据权利要求3所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述固定支座(34)的两端下侧均设置有双轴心滑块(9)，所述抛丸室(1)顶壁(12)顶壁(12)上方设置有与所述双轴心滑块(9)配合的两个双轴心导轨(8)，两侧的双轴心滑块(9)分别与两侧的双轴心导轨(8)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述载物吊钩(31)上设置有轴承(32)，所述轴承(32)的外侧壁与所述挡块滑板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述挡块滑板(5)的一端设置有吊钩开槽(53)，所述挡块滑板(5)设置有与所述吊钩开槽(53)配合的插接块(51)，所述插接块(51)插接于所述吊钩开槽(53)，且所述插接块(51)与所述挡块滑板(5)的一端固定连接。

7.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

还包括驱动齿条(7)、驱动齿轮(6)和驱动电机(4)；

所述驱动齿条(7)固定于所述挡块滑板(5)的上侧面，所述驱动电机(4)电机固定于所述抛丸室(1)顶壁(12)顶壁(12)上方，所述驱动齿轮(6)固定于所述驱动电机(4)的动力输出端，所述驱动齿轮(6)与所述驱动齿条(7)相啮合。

8.根据权利要求1所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述抛丸室(1)内侧壁设置有若干的抛丸器(11)，所述抛丸室(1)底端设置有杂质处理室(2)。

9.根据权利要求8所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述杂质处理室(2)顶端设置有缓冲网(21)，所述缓冲网(21)下方设置有收集斗(22)，所述收集斗(22)的中间位置斜向设置有过滤网(23)，所述过滤网的底端设置有杂质出口(25)，所述过滤网(23)的一端设置有抛丸出口(26)。

10.根据权利要求9所述的高强度紧固集装箱角件抛丸装置，其特征在于：

所述杂质处理室(2)还设置有除铁磁环(24)，所述除铁磁环(24)固定于所述收集斗(22)中，且所述除铁磁环(24)位于所述过滤网(23)的下方。