CN219293704U - 一种便于调整下料量的抛丸机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种便于调整下料量的抛丸机,包括抛丸箱、清洗箱和传送机,所述抛丸箱包括外机壳,所述外机壳的上部设置有储料槽,所述储料槽的下端设置有调节装置,所述调节装置包括主动拨盘,所述主动拨盘的下端固定连接有连接杆,所述连接杆的下端固定连接有驱动电机,所述主动拨盘的侧面啮合连接有槽轮,所述槽轮的内部设置有第一输料孔,所述槽轮的下端转动连接有输料管;本实用新型通过主动拨盘、槽轮、径向槽、调节片、第一输料孔、第二输料孔、入水管、水泵、输水管和喷淋装置的组合,使得抛丸机在使用时钢丸的下料量可以得到控制,同时还可以清除抛丸后表面所沾染的细小颗粒。
Description
技术领域
本实用新型属于抛丸机技术领域,具体地说是一种便于调整下料量的抛丸机。
背景技术
抛丸机是指利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备,抛丸机能同时对铸件进行落砂除芯和清理,也称打砂机、喷砂机,其中包括辊道通过式抛丸机,即将工件放置在辊道上进行送料的抛丸机。
现有的抛丸机在使用时钢丸的下料量一般为固定的,在对表面粗糙度的不同工件进行冲击时,不能根据工件情况调整下料量,不仅浪费钢丸,还降低了加工效率,为提高其加工效率、节省钢丸,需要通过调整不同的下料量进行加工工作。
综上,因此本实用新型提供了一种便于调整下料量的抛丸机,以解决上述问题。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种便于调整下料量的抛丸机,以解决现有技术中不能根据工件情况调整下料量等问题。
一种便于调整下料量的抛丸机,包括抛丸箱、清洗箱和传送机,所述传送机贯穿于抛丸箱和清洗箱,所述抛丸箱包括外机壳,所述外机壳的内部固定连接有支撑架和集料板,所述外机壳的上部设置有储料槽,所述储料槽的下端设置有调节装置,所述调节装置包括主动拨盘,所述主动拨盘的上表面固定安装有圆柱销,所述主动拨盘的下端固定连接有连接杆,所述连接杆的下端固定连接有驱动电机,所述连接杆贯穿于支撑架,所述主动拨盘的侧面啮合连接有槽轮,所述槽轮的侧面开设有径向槽,所述槽轮的内部设置有第一输料孔,所述槽轮的下端转动连接有输料管,所述储料槽的下端固定连接有调节片,所述调节片的内部设置有第二输料孔,所述储料槽与槽轮转动连接。
进一步的,所述清洗箱包括水泵,所述水泵的一侧通过水管连接有入水管,所述水泵的一侧固定连接有输水管,所述输水管的下端固定连接有若干喷淋装置。
进一步的,所述输料管的下端固定连接有抛丸装置,所述抛丸装置的一侧固定连接有转动电机,且转动电机固定在抛丸装置上。
进一步的,所述槽轮和调节片的间距小于弹丸的直径,且第一输料孔和第二输料孔的数量皆为三个,且大小相同。
进一步的,所述调节装置的数量为两组,且呈成相对放置。
进一步的,所述驱动电机固定安装在支撑架上。
与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型通过主动拨盘、槽轮、径向槽、调节片、第一输料孔和第二输料孔的组合使用,使得抛丸机在使用时钢丸的下料量可以得到控制,从而可以对表面粗糙度的不同工件进行冲击,不仅可以节省钢丸,还提高了加工效率。
2、本实用新型通过入水管、水泵、输水管和喷淋装置的组合使用,使得进行加工后,可以清除表面所沾染的细小颗粒,提高加工质量。
附图说明
图1是本实用新型一种便于调整下料量的抛丸机的立体示意图。
图2是本实用新型一种便于调整下料量的抛丸机的抛丸箱剖面示意图。
图3是本实用新型一种便于调整下料量的抛丸机的清洗箱剖面示意图。
图4是本实用新型一种便于调整下料量的抛丸机的调节装置的立体示意图。
图中:
1、抛丸箱;101、外机壳;102、支撑架;103、储料槽;104、集料板;2、清洗箱;201、水泵;202、输水管;203、喷淋装置;204、入水管;3、传送机;4、调节装置;401、主动拨盘;402、槽轮;403、径向槽;404、第一输料孔;405、调节片;406、第二输料孔;407、连接杆;408、输料管;409、圆柱销;5、驱动电机;6、抛丸装置;7、转动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型提供一种便于调整下料量,包括抛丸箱1、清洗箱2和传送机3,其特征在于:所述传送机3贯穿于抛丸箱1和清洗箱2,所述抛丸箱1包括外机壳101,所述外机壳101的内部固定连接有支撑架102和集料板104,所述外机壳101的上部设置有储料槽103,所述储料槽103的下端设置有调节装置4,所述调节装置4包括主动拨盘401,所述主动拨盘401的上表面固定安装有圆柱销409,所述主动拨盘401的下端固定连接有连接杆407,所述连接杆407的下端固定连接有驱动电机8,所述连接杆407贯穿于支撑架102,所述主动拨盘401的侧面啮合连接有槽轮402,所述槽轮402的侧面开设有径向槽403,所述槽轮402的内部设置有第一输料孔404,所述槽轮402的下端转动连接有输料管408,所述储料槽103的下端固定连接有调节片405,所述调节片405的内部设置有第二输料孔406,所述储料槽103与槽轮402转动连接。
其中,所述清洗箱2包括水泵201,所述水泵201的一侧通过水管连接有入水管204,所述水泵201的一侧固定连接有输水管202,所述输水管202的下端固定连接有若干喷淋装置203。
其中,所述输料管408的下端固定连接有抛丸装置6,所述抛丸装置6的一侧固定连接有转动电机7,且转动电机7固定在抛丸装置6上。
其中,所述槽轮402和调节片405的间距小于弹丸的直径,且第一输料孔404和第二输料孔406的数量皆为三个,且大小相同。
其中,所述调节装置4的数量为两组,且呈成相对放置。
其中,所述驱动电机5固定安装在支撑架102上。
具体工作原理:
本实用新型在使用时首先将钢丸放入储料槽103中,再打开传送机3,再操控转动电机7,使得与之相连抛丸装置6高速转动,紧接着操控驱动电机5,使得与之相连连接杆407转动,使其带动与之相连的主动拨盘401转动,使得主动拨盘401和圆柱销409带动槽轮402转动,使得槽轮402的内部所开设的第一输料孔404与调节片405上所开设的第二输料孔406重合,根据重合的孔数可以调节下料量的多少,在入水管204输入清水,打开水泵201,使得喷淋装置203出清水,将需加工的工件放置在传送机3上,使传送机3将需加工的工件送入抛丸箱1、清洗箱2中,之后对已加工的工件进行干燥处理,完成加工。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的,尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本实用新型的限制,本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.一种便于调整下料量的抛丸机,包括抛丸箱(1)、清洗箱(2)和传送机(3),其特征在于:所述传送机(3)贯穿于抛丸箱(1)和清洗箱(2),所述抛丸箱(1)包括外机壳(101),所述外机壳(101)的内部固定连接有支撑架(102)和集料板(104),所述外机壳(101)的上部设置有储料槽(103),所述储料槽(103)的下端设置有调节装置(4),所述调节装置(4)包括主动拨盘(401),所述主动拨盘(401)的上表面固定安装有圆柱销(409),所述主动拨盘(401)的下端固定连接有连接杆(407),所述连接杆(407)的下端固定连接有驱动电机(5),所述连接杆(407)贯穿于支撑架(102),所述主动拨盘(401)的侧面啮合连接有槽轮(402),所述槽轮(402)的侧面开设有径向槽(403),所述槽轮(402)的内部设置有第一输料孔(404),所述槽轮(402)的下端转动连接有输料管(408),所述储料槽(103)的下端固定连接有调节片(405),所述调节片(405)的内部设置有第二输料孔(406),所述储料槽(103)与槽轮(402)转动连接。
2.如权利要求1所述一种便于调整下料量的抛丸机,其特征在于:所述清洗箱(2)包括水泵(201),所述水泵(201)的一侧通过水管连接有入水管(204),所述水泵(201)的一侧固定连接有输水管(202),所述输水管(202)的下端固定连接有若干喷淋装置(203)。
3.如权利要求1所述一种便于调整下料量的抛丸机,其特征在于:所述输料管(408)的下端固定连接有抛丸装置(6),所述抛丸装置(6)的一侧固定连接有转动电机(7),且转动电机(7)固定在抛丸装置(6)上。
4.如权利要求1所述一种便于调整下料量的抛丸机,其特征在于:所述槽轮(402)和调节片(405)的间距小于弹丸的直径,且第一输料孔(404)和第二输料孔(406)的数量皆为三个,且大小相同。
5.如权利要求3所述一种便于调整下料量的抛丸机,其特征在于:所述调节装置(4)的数量为两组,且呈相对放置。
6.如权利要求1所述一种便于调整下料量的抛丸机,其特征在于:所述驱动电机(5)固定安装在支撑架(102)上。
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